频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，该盐酸蒸馏系统包括原液罐，原液罐与预热器连通，预热器与解析塔顶部连通，解析塔底部与再沸器连通，解析塔的中部设置有溢流口并与预热器连通使高温的盐酸与原液换热，预热器与稀酸冷却器连通，稀酸冷却器与稀酸罐连通，解析塔的顶部设置有气相出口，该气相出口与回收水冷器连通，回收水冷器的出气管道与氯化氢吸收系统连通，回收水冷器的底部设置有液相出口，该液相出口与有机物冷却器连通，所述有机物冷却器与接收罐连通。该盐酸蒸馏系统能够连续的对盐酸原液进行蒸馏，使频呐酮从原液中分离，整个系统合理的利用了热能，节省了能量。节省了能量。节省了能量。

【技术实现步骤摘要】
频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统


[0001]本技术涉及一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，属于频呐酮生产


技术介绍

[0002]现有的频哪酮盐酸蒸馏技术使用搪瓷反应釜进行间隙式操作，反应操作过程中，前段分离出的盐酸直接投入进反应釜，用蒸汽对反应釜夹套进行加热，对釜内的盐酸进行蒸馏。加热完成蒸馏后，关闭反应釜蒸汽阀，打开冷却水将盐酸冷却至50℃以下再放料，整个过程没有热量回收，且现场操作量较大，工人需要频繁调整阀门进行操作。盐酸在高温蒸馏后盐酸内会存在高沸点的有机物，该有机物呈现焦油状，密度较盐酸小，而由于采用了这种间歇式的操作，导致焦油状的有机物在温度低后易粘在管道壁上，间隙性反应釜酸蒸，在放料后该有机焦油状液体会在盐酸冷却过程中分层至盐酸上层，在放料过程中最后流出反应釜，由于温度的降低极易挂壁在阀门和管道上形成管道阀门的堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，该盐酸蒸馏系统能够连续的对盐酸原液进行蒸馏，使频呐酮从原液中分离，整个系统合理的利用了热能，节省了能量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，包括原液罐，所述原液罐的出料口连接有原液供应管路，该原液供应管路上设置有原液泵，所述原液供应管路的下游端与预热器的第一换热介质通道的入口连通，所述预热器的第一换热介质通道的出口通过管道与解析塔顶部的原液加液口连通，所述解析塔底部的原液循环出液口通过出液循环管道与再沸器的原液循环入口连通，所述再沸器的原液循环出口通过入液循环管道与解析塔的原液循环入液口连通，所述再沸器上设置有对内部进行加热的加热系统，所述解析塔的中部设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管道与预热器的第二换热介质通道的入口连通，所述预热器的第二换热介质通道的出口与稀酸冷却器的稀酸入口连通，稀酸冷却器的稀酸出口与稀酸罐的收集口连通，所述稀酸冷却器与第一冷却系统连通，所述解析塔的顶部设置有气相出口，该气相出口通过蒸馏气相管道与回收水冷器连通，回收水冷器的出气管道与氯化氢吸收系统连通，回收水冷器与第二冷却系统连通，所述回收水冷器的底部设置有液相出口，该液相出口与有机物冷却器的有机物介质通道入口连通，所述有机物冷却器的有机物介质通道出口与接收罐连通，所述有机物冷却器连接有第三冷却系统。
[0005]作为一种优选的方案，所述解析塔内固定有酸液分布器，所述酸液分布器处于解析塔的顶部，所述酸液分布器与原液加液口连通，所述酸液分布器上设置有若干个喷淋孔。
[0006]作为一种优选的方案，所述酸液分布器包括环形管，所述环形管上设置有进液连通管，该进液连通管与原液加液口连通，所述环形管焊接在解析塔内，所述环形管上设置有
相互交叉的交叉管，所述交叉管和环形管的底部设置有若干个所述喷淋孔。
[0007]作为一种优选的方案，所述解析塔位于酸液分布器的下方设置有用于增加液体与气体之间热交换时间的延时填料结构。
[0008]作为一种优选的方案，所述延时填料结构包括固定于解析塔内的填料筒，所述填料筒内设置有至少两层网格板，所述网格板之间的区域设置有若干个球形填料。
[0009]作为一种优选的方案，所述填料筒内位于两层网格板之间设置有支撑筒，所述填料筒内位于最下层的网格板的下方固定有支撑台阶。
[0010]作为一种优选的方案，所述蒸馏气相管道与回收水冷器的顶部连通，所述回收水冷器的出气管道设置于下部且位于与回收水冷器的液相出口的上方。
[0011]作为一种优选的方案，所述原液供应管路上设置有流量计，所述解析塔的塔低和塔顶均安装有温度计。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：该盐酸蒸馏系统相比目前的间歇式的蒸馏具有以下优点：1、该蒸馏系统可以自动连续的实现盐酸的蒸馏，解析塔中的有机物焦油温度也比较高，并且会和盐酸一起排出，不会出现间断运行的管道阀门冷却后焦油挂壁堵塞管道阀门的现象；2、该蒸馏系统在蒸馏的过程中利用了预热器对盐酸原液进行预热，吸收了解析塔溢出的盐酸溶液中的热量；同时利用了再沸器对解析塔内的盐酸溶液进行循环加热，加热气化的氯化氢气体和频呐酮在解析塔中向上流动，这样气体和解析塔上端流入的原液进行热交换，从而实现了对气相介质的冷却和对原液的加热，整个流程充分利用热量，节约了能源。
[0013]又由于所述解析塔内固定有酸液分布器，所述酸液分布器处于解析塔的顶部，所述酸液分布器与原液加液口连通，所述酸液分布器上设置有若干个喷淋孔，利用该酸液分布器可以使原液能够更均匀的喷淋，从而与气相介质接触更均匀，换热效率更高。
[0014]又由于所述酸液分布器包括环形管，所述环形管上设置有进液连通管，该进液连通管与原液加液口连通，所述环形管焊接在解析塔内，所述环形管上设置有相互交叉的交叉管，所述交叉管和环形管的底部设置有若干个所述喷淋孔，该酸液分布器可以更均匀的喷淋酸液。
[0015]又由于所述解析塔位于酸液分布器的下方设置有用于增加液体与气体之间热交换时间的延时填料结构，该延时填料结构可以延长液体和气体之间的热交换时间，从而提高热能的回收利用率。
[0016]又由于所述延时填料结构包括固定于解析塔内的填料筒，所述填料筒内设置有至少两层网格板，所述网格板之间的区域设置有若干个球形填料，该延时填料结构可以简单而有效的使气体和液体进行分散并且充分接触，气体经过网格板后会分隔成若干屡气体，气体再进入到球形填料的间隙后会降低速度，并且改变流动方向，从而延长了接触的时间，换热率更高。
[0017]又由于所述蒸馏气相管道与回收水冷器的顶部连通，所述回收水冷器的出气管道设置于下部且位于与回收水冷器的液相出口的上方，因此，气相介质从回收水冷器的顶部进入，向下流动经过水冷器冷却后，频呐酮会冷凝并从底部流出，而氯化氢气体则从下方的出气管道流出，这样实现了两者介质的充分分离。
[0018]又由于所述原液供应管路上设置有流量计，所述解析塔的塔低和塔顶均安装有温
度计，这样通过流量计、温度计可以更直观的控制流量和再沸器的温度，从而保证酸蒸中频哪酮能够完全蒸馏出来。
[0019]另外本技术还公开了一种频哪酮生产过程中的盐酸蒸馏工艺，该盐酸蒸馏工艺使用了上述记载的盐酸蒸馏系统，包括以下步骤：
[0020]S1、将原液罐中的原液利用原液泵输送至解析塔的塔顶；
[0021]S2、原液经过解析塔从下端流出进入到再沸器中；
[0022]S3、经过再沸器加热后的盐酸循环回流入到解析塔中，原液中的频呐酮和部分盐酸加热后气化并向上流动从解析塔上端的气相出口导出，气相介质在解析塔中与流入的原液进行接触热交换；解析塔内多余的盐酸溶液溢流入溢流管道内；
[0023]S4、气相介质进入到回收水冷器中进行冷却，气相介质中的频呐酮在该回收水冷器冷却液化后流出，再经过有机物冷却器冷却后收集；气相介质中的氯化氢通过回收水冷器的出气管道与由氯化氢吸收系统吸收；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，包括原液罐，所述原液罐的出料口连接有原液供应管路，该原液供应管路上设置有原液泵，其特征在于：所述原液供应管路的下游端与预热器的第一换热介质通道的入口连通，所述预热器的第一换热介质通道的出口通过管道与解析塔顶部的原液加液口连通，所述解析塔底部的原液循环出液口通过出液循环管道与再沸器的原液循环入口连通，所述再沸器的原液循环出口通过入液循环管道与解析塔的原液循环入液口连通，所述再沸器上设置有对内部进行加热的加热系统，所述解析塔的中部设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管道与预热器的第二换热介质通道的入口连通，所述预热器的第二换热介质通道的出口与稀酸冷却器的稀酸入口连通，稀酸冷却器的稀酸出口与稀酸罐的收集口连通，所述稀酸冷却器与第一冷却系统连通，所述解析塔的顶部设置有气相出口，该气相出口通过蒸馏气相管道与回收水冷器连通，回收水冷器的出气管道与氯化氢吸收系统连通，回收水冷器与第二冷却系统连通，所述回收水冷器的底部设置有液相出口，该液相出口与有机物冷却器的有机物介质通道入口连通，所述有机物冷却器的有机物介质通道出口与接收罐连通，所述有机物冷却器连接有第三冷却系统。2.如权利要求1所述的一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，其特征在于：所述解析塔内固定有酸液分布器，所述酸液分布器处于解析塔的顶部，所述酸液分布器与原...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁云峰，
申请(专利权)人：酒泉市尚上化工有限公司，
类型：新型
国别省市：