本实用新型专利技术公开了一种频呐酮生产中的尾气吸收系统，按顺序依次包括一级吸收储罐、二级吸收储罐、三级吸收储罐、四级吸收储罐、聚合油储罐，所述一级吸收储罐与第一降膜吸收器相连通，二级吸收储罐与第二降膜吸收器相连通，三级吸收储罐与第三降膜吸收器相连通，所述四级吸收储罐与第四降膜吸收器相连通，聚合油储罐与波纹填料吸收塔相连通，一级吸收储罐和二级吸收储罐内为盐酸溶液，三级吸收储罐内为水，四级吸收储罐内为氢氧化钠溶液，一方面解决了尾气中挥发性有机化合物VOC超标问题，使得VOC达到了排放标准，另一方面还提高了原料的利用率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种频呐酮生产中尾气吸收系统
[0001]本技术涉及频呐酮的生产领域，尤其是涉及频呐酮生产中的尾气吸收系统。
技术介绍
[0002]频呐酮的生产过程中，尾气中通常含有氯化氢、频那酮、异戊烯等气体，目前频呐酮生产中的尾气吸收系统通常情况下尾气中的氯化氢、频那酮是可以被吸收的，但异戊烯气体是不溶于酸、水、碱的，致使频呐酮生产的尾气排放总是超标，非甲烷总烃在200mg/m3以上，尾气排放不达标。
[0003]针对尾气排放不达标这种情况，本领域技术人员选择了很多种吸收剂，但效果都不是很理想，由此，申请人针对频呐酮生产中具体情况，对尾气吸收进行了进一步的深入研究。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种频呐酮生产中的尾气吸收系统，该系统结构简单，很好的解决了频呐酮在生产中尾气排放不达标的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种频呐酮生产中的尾气吸收系统，按顺序依次包括一级吸收储罐、二级吸收储罐、三级吸收储罐、四级吸收储罐、聚合油储罐，所述一级吸收储罐与第一降膜吸收器相连通，所述二级吸收储罐与第二降膜吸收器相连通，所述三级吸收储罐与第三降膜吸收器相连通，所述四级吸收储罐与第四降膜吸收器相连通，所述聚合油储罐与波纹填料吸收塔相连通，各降膜吸收器的结构相同，各降膜吸收器的侧面的上部和下部分别设置有冷却水出口和冷却水进口，冷却水进口与冷却水出口位置相对设置，各降膜吸收器的顶部和底部分别设置有进料口和下料口，各降膜吸收器上还设置有尾气出口，所述尾气出口位于冷却水进口的下方，第一降膜吸收器的尾气出口连通第二降膜吸收器的进料口，第二降膜吸收器的尾气出口连通第三降膜吸收器的进料口，第三降膜吸收器的尾气出口连通第四降膜吸收器的进料口，第四降膜吸收器的尾气出口与波纹填料吸收塔彼此连通，所述各降膜吸收器的下料口均通过下料管道与相应的吸收储罐的顶部相连通，各降膜吸收器与相应的吸收储罐之间还设置有第一循环管路，第一循环管路上设置有第一循环泵，第一降膜吸收器的进料口与频呐酮生产中的尾气排放管道相连通，波纹填料吸收塔的底部与聚合油储罐的顶部相连通，波纹填料吸收塔与聚合油储罐之间还连通有第二循环管路，所述第二循环管路上设置有第二循环泵和冷却器，第二循环泵位于冷却器的上游，波纹填料吸收塔下部设置有排出管路，
[0006]其中，所述一级吸收储罐和二级吸收储罐内为盐酸溶液，三级吸收储罐内为水，四级吸收储罐内为氢氧化钠溶液，
[0007]所述二级吸收储罐上还连通有第一转料管路和副产酸输入管路，第一转料管路的另一端与一级吸收储罐相连通的，第一转料管路上设置有第一转料阀，所述副产酸输入管路的另一端与频呐酮生产车间的副产酸罐相连通，副产酸输入管路上设置有副产酸转料
阀，三级吸收储罐和四级吸收储罐分别设置有自来水输入管路和氢氧化钠输入管路，所述聚合油储罐上连通有聚合油输入管路和聚合油输出管路。
[0008]作为一种优选的方案，所述排出管路上还设置有活性炭吸收箱和尾气排放风机，尾气排放风机设置于活性炭吸收箱的下游。
[0009]作为一种优选的方案，所述一级吸收储罐上还设置有成品酸排出管路，所述成品酸排出管路上设置有成品酸排出阀。
[0010]作为一种优选的方案，所述聚合油输入管路的另一端与频呐酮生产车间的副产物聚合油储罐连通，聚合油输入管路上设置有聚合油进料阀，聚合油输出管路与频呐酮生产车间的缩合釜相连通，聚合油输出管路上设置有聚合油出料阀。
[0011]作为一种优选的方案，所述四级吸收储罐上还设置有盐水输出管路，所述盐水输出管路上设置有盐水转料阀，盐水输出管路的另一端与污水处理站连通。
[0012]作为一种优选的方案，所述三级吸收储罐与二级吸收储罐之间连通有第二转料管路，所述第二转料管路上设置有第二转料阀。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于一种频呐酮生产中的尾气吸收系统，按顺序依次包括一级吸收储罐、二级吸收储罐、三级吸收储罐、四级吸收储罐、聚合油储罐，所述一级吸收储罐与第一降膜吸收器相连通，所述二级吸收储罐与第二降膜吸收器相连通，所述三级吸收储罐与第三降膜吸收器相连通，所述四级吸收储罐与第四降膜吸收器相连通，所述聚合油储罐与波纹填料吸收塔相连通，第一降膜吸收器的尾气出口连通第二降膜吸收器的进料口，第二降膜吸收器的尾气出口连通第三降膜吸收器的进料口，第三降膜吸收器的尾气出口连通第四降膜吸收器的进料口，第四降膜吸收器的尾气出口与波纹填料吸收塔彼此连通，各降膜吸收器与相应的吸收储罐之间还设置有第一循环管路，第一循环管路上设置有第一循环泵，第一降膜吸收器的进料口与频呐酮生产中的尾气排放管道相连通，波纹填料吸收塔与聚合油储罐之间还连通有第二循环管路，第二循环管路上设置有第二循环泵和冷却器，第二循环泵位于冷却器的上游，波纹填料吸收塔下部设置有排出管路，一级吸收储罐和二级吸收储罐内为盐酸溶液，三级吸收储罐内为水，四级吸收储罐内为氢氧化钠溶液，本技术申请中申请人选择了使用沸点比较高、挥发性较小的聚合油，聚合油可以很好的吸收异戊烯气体，并且吸收异戊烯后的饱和聚合油还可重新利用，继续合成频那酮，尾气中的氯化氢气体也可以最终作为成品酸继续使用，本技术一方面解决了频呐酮生产中的尾气VOC超标问题，达到了排放标准，另一方面还提高了聚合油、氯化氢等物料的利用率，降低了生产成本，并且使用了波纹填料吸收塔，增加了气体和液体的接触面积，达到尾气充分吸收的目的，该吸收系统还通过冷却水对各个降膜吸收器进行降温，通过控制降膜吸收器内的温度来减少尾气挥发量，从而增加尾气的吸收量。
[0014]又由于排出管路上还设置有活性炭吸收箱和尾气排放风机，尾气排放风机设置于活性炭吸收箱的下游，所述活性炭吸收箱可以进一步对尾气进行吸收。
[0015]又由于一级吸收储罐上还设置有成品酸排出管路，所述成品酸排出管路上设置有成品酸排出阀，当尾气吸收一段时间以后，一级吸收储罐和二级吸收储罐内的盐酸浓度均变高，当一级吸收储罐内的盐酸达到成品酸浓度后，可以通过所述成品酸排出管路排出一级吸收储罐内的盐酸至频呐酮的生产车间继续使用，实现盐酸溶液再利用，从而降低生产成本。
[0016]又由于所述聚合油输入管路的另一端与频呐酮生产车间的副产物聚合油储罐连通，聚合油输入管路上设置有聚合油进料阀，聚合油输出管路与频呐酮生产车间的缩合釜相连通，聚合油输出管路上设置有聚合油出料阀，使用频呐酮生产车间的副产物聚合油来吸收尾气中的异戊烯气体，实现了频呐酮生产的副产物聚合油的再次利用，降低了尾气吸收的生产成本。
[0017]又由于四级吸收储罐上还设置有盐水输出管路，所述盐水输出管路上设置有盐水转料阀，盐水输出管路的另一端与污水处理站连通，可以及时将四级吸收储罐内的盐水排出，以免影响尾气吸收效果。
[0018]又由于三级吸收储罐与二级吸收储罐之间连通有第二转料管路，所述第二转料管路上设置有第二转料阀，三级吸收储罐内吸收尾气一段时间后，盐酸浓度变高，当达到合适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种频呐酮生产中尾气吸收系统，其特征在于：按顺序依次包括一级吸收储罐、二级吸收储罐、三级吸收储罐、四级吸收储罐、聚合油储罐，所述一级吸收储罐与第一降膜吸收器相连通，所述二级吸收储罐与第二降膜吸收器相连通，所述三级吸收储罐与第三降膜吸收器相连通，所述四级吸收储罐与第四降膜吸收器相连通，所述聚合油储罐与波纹填料吸收塔相连通，各降膜吸收器的结构相同，各降膜吸收器的侧面的上部和下部分别设置有冷却水出口和冷却水进口，冷却水进口与冷却水出口位置相对设置，各降膜吸收器的顶部和底部分别设置有进料口和下料口，各降膜吸收器上还设置有尾气出口，所述尾气出口位于冷却水进口的下方，第一降膜吸收器的尾气出口连通第二降膜吸收器的进料口，第二降膜吸收器的尾气出口连通第三降膜吸收器的进料口，第三降膜吸收器的尾气出口连通第四降膜吸收器的进料口，第四降膜吸收器的尾气出口与波纹填料吸收塔的顶部连通，所述各降膜吸收器的下料口均通过下料管道与相应的吸收储罐的顶部相连通，各降膜吸收器与相应的吸收储罐之间均设置有第一循环管路，第一循环管路上设置有第一循环泵，第一降膜吸收器的进料口与频呐酮生产中的尾气排放管道相连通，波纹填料吸收塔的底部与聚合油储罐的顶部相连通，波纹填料吸收塔与聚合油储罐之间还连通有第二循环管路，所述第二循环管路上设置有第二循环泵和冷却器，第二循环泵位于冷却器的上游，波纹填料吸收塔下部还设置有排出管路，其中，所述一级吸收储罐和二级吸收储罐内为盐酸溶液，三级吸收储罐内为水，四级吸收储罐内为氢氧化钠...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠顺忠，
申请(专利权)人：酒泉市尚上化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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