一种便于维修的螺旋进胶式热流道系统技术方案

本实用新型专利技术属于热流道系统技术领域，尤其涉及一种便于维修的螺旋进胶式热流道系统。一种便于维修的螺旋进胶式热流道系统，包括主咀体、分流板和热咀体，所述主咀体内设置主流道，围绕所述热咀嘴中心孔的周边设置数个螺旋分流道，所述螺旋分流道的入口与热咀分流腔相连通，所述螺旋分流道的出口设置于中心孔面上，所述热咀嘴的底部设置隔热帽，所述隔热帽与热咀体螺接，所述针阀向上延伸贯穿分流板与设置于分流板上的阀针驱动装置螺接。本实用新型专利技术通过设置螺旋分流道，整体上大大降低了塑胶的流动速度，减小了塑胶成型时的剪切力，所述主咀体、分流板和热咀体之间可拆卸连接，可以快速的拆卸进行维修，无需长时间的停机等候，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维修的螺旋进胶式热流道系统


[0001]本技术属于热流道系统
，尤其涉及一种便于维修的螺旋进胶式热流道系统。

技术介绍

[0002]热流道系统是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，现有的热流道系统采用单孔直进胶结构，若注塑机注塑压力过大时，会出现塑胶口出胶量偏高，速度过快会对塑胶材料的粘合度产生影响，而且极易产生剪切热，在产品的浇口位置产生发黄发黑的现象，最重要的时阀针的行程过程，不能够保证咀尖位置的同心度。热流道系统因为长期处于高温状态下，且针阀总是要上下移动发生连续的碰撞，长期下去，容易撞坏阀针和热流道末端。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种便于维修的螺旋进胶式热流道系统，以解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种便于维修的螺旋进胶式热流道系统，包括主咀体、分流板和热咀体，所述主咀体内设置主流道，所述主流道向下延伸贯穿分流板与分流板内的分流道相连接，所述分流道的底部穿过分流口与热咀体的一热咀分流腔相连接，所述热咀分流腔的底部设置热咀嘴，所述热咀嘴的中心孔处设置相对应的阀针，围绕所述热咀嘴中心孔的周边设置数个螺旋分流道，所述螺旋分流道的入口与热咀分流腔相连通，所述螺旋分流道的出口设置于中心孔面上，所述热咀嘴的底部设置隔热帽，所述隔热帽与热咀体螺接，所述针阀向上延伸贯穿分流板与设置于分流板上的阀针驱动装置螺接，所述主咀体、分流板和热咀体上均设置加热装置。
[0008]优选的，所述主咀体的底部设置主咀体底座，所述主咀体底座通过螺栓固定设置于分流板上。
[0009]优选的，所述主咀体、分流板和热咀体的外壁上均设置保温衬板，所述保温衬板的材料为聚酯泡沫，所述聚酯泡沫的外侧涂有防水层。
[0010]优选的，所述阀针驱动装置包括螺接设置于阀针顶部的轴承，所述轴承设置于轴承安装箱内，所述轴承安装箱内设置可供轴承上下移动的轴承移动腔，所述轴承安装箱的顶部设置驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿轴承安装箱与轴承相连接。
[0011]优选的，所述阀针贯穿分流板处设置阀针定位圈，所述阀针定位圈与阀针之间设置密封圈。
[0012]优选的，所述热咀体上设置热咀体固定座，所述热咀体固定座通过螺栓固定设置
于分流板上。
[0013]优选的，所述主咀体与分流板的连接处设置第一温度感应器。所述分流板与热咀体的连接处设置第二温度感应器。
[0014]有益效果
[0015]1.本技术通过设置螺旋分流道，整体上大大降低了塑胶的流动速度，减小了塑胶成型时的剪切力，同时增大了热流道未端段的出胶量，使得在客户做白色产品时浇口位置出现发黄发黑的现象得到了解决，同时同心度得到了保证，使热流道需求的换色效果得到提高；阀针驱动装置可以有效的控制热咀体的流速，提高了热咀体注塑的精细度；
[0016]2.通过设置的第一温度感应器和第二温度感应器，当出现漏胶的现象，相对应区域的温度感应器会接触到漏出的塑胶料，并感应到温度变化信息反馈给外部警报终端，便于工作人员进行维修检查；
[0017]3.所述主咀体、分流板和热咀体之间可拆卸连接，所述热咀体中阀针、热咀嘴和隔热帽均可拆卸连接，当一个部件出现故障时，可以快速的拆卸进行维修，无需长时间的停机等候，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2时本技术热咀嘴结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]1.主咀体，3.加热装置，4.主流道，5.保温衬板，6.主咀体底座，7.驱动气缸，8.轴承，9.阀针定位圈，10.阀针，11.分流口，12.热咀分流腔，13. 隔热帽，14.热咀嘴，15.热咀体，16.热咀体固定座，17.分流板，18.分流道， 19.轴承箱，20.轴承移动腔，21.螺旋分流道。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]一种便于维修的螺旋进胶式热流道系统，包括主咀体1、分流板17和热咀体15，主咀体1与上一级设备进行连接，所述主咀体1的底部设置主咀体底座6，所述主咀体底座6通过螺栓固定设置于分流板17上，所述热咀体上设置热咀体固定座16，所述热咀体固定座16通过螺栓固定设置于分流板17 上。所述主咀体1、分流板17和热咀体15之间通过螺纹连接，当其中的一个部件发生故障时，能够轻松的拆卸进行更换，不用耽误工作进度。
[0024]所述主咀体1与分流板17的连接处设置第一温度感应器。所述分流板 17与热咀体15的连接处设置第二温度感应器。通过设置的第一温度感应器和第二温度感应器，从而使得在注塑过程中，若出现漏胶的现象，相对应区域的温度感应器会接触到漏出的塑胶料，并感应到温度变化信息反馈给外部警报终端，从而告知生产人员热流道系统已出现漏胶的现象，需停机进行维修检查。
[0025]所述主咀体1内设置主流道4，所述主流道4向下延伸贯穿分流板17与分流板17内的分流道18相连接，将熔融状态的塑胶从主咀体1的主流道4 运送到分流道18中，所述分流道18的底部穿过分流口11与热咀体15的一热咀分流腔12相连接，所述分流口11可设置多个，所述分流板17相应的与多个热咀体15相连接，所述热咀分流腔12的底部设置热咀嘴14，所述热咀嘴14的中心孔处设置相对应的阀针10，围绕所述热咀嘴14中心孔的周边设置数条螺旋分流道21，所述螺旋分流道21的入口与热咀分流腔12相连通，所述螺旋分流道21的出口设置于中心孔面上，当阀针10下移，使热咀体15 处于关闭状态时，阀针10使螺旋分流道14的出口处于密封关闭状态；当阀针10上移，热咀体15处于打开状态时，阀针10使螺旋分流道21的出口处于打开状态，阀针10使螺旋分流道21的出口处于打开状态，所述热咀嘴14 的底部设置隔热帽13，所述隔热帽13与热咀体15螺接，安装时，将热咀嘴 14设置于热咀体15的热咀嘴槽处，后将隔热帽13与热咀体15进行组装从而进一步的固定热咀嘴14，隔热帽13能够避免热量的流失，也从而避免热咀体15的热度传给模具。
[0026]所述阀针10向上延伸贯穿分流板17与设置于分流板17上的阀针驱动装置螺接，所述阀针驱动装置包括螺接设置于阀针10顶部的轴承8，所述轴承 8设置于轴承安装箱19内，所述轴承安装箱19内设置可供轴承8上下移动的轴承移动腔20，所述轴承安装箱19的顶部设置驱动气缸7，所述驱动气缸7的输出端贯穿轴承安装箱19与轴承8相连接。驱动气缸7通过轴承8带动阀针10实现上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维修的螺旋进胶式热流道系统，包括主咀体、分流板和热咀体，其特征在于，所述主咀体内设置主流道，所述主流道向下延伸贯穿分流板与分流板内的分流道相连接，所述分流道的底部穿过分流口与热咀体的一热咀分流腔相连接，所述热咀分流腔的底部设置热咀嘴，所述热咀嘴的中心孔处设置相对应的阀针，围绕所述热咀嘴中心孔的周边设置数个螺旋分流道，所述螺旋分流道的入口与热咀分流腔相连通，所述螺旋分流道的出口设置于中心孔面上，所述热咀嘴的底部设置隔热帽，所述隔热帽与热咀体螺接，所述阀针向上延伸贯穿分流板与设置于分流板上的阀针驱动装置螺接，所述主咀体、分流板和热咀体上均设置加热装置。2.根据权利要求1所述的一种便于维修的螺旋进胶式热流道系统，其特征在于，所述主咀体的底部设置主咀体底座，所述主咀体底座通过螺栓固定设置于分流板上。3.根据权利要求1所述的一种便于维修的螺旋进胶式热流道系统，其特征在于，所述主咀体、分流板和热咀体的外壁上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：田孝宾，孙宗海，
申请(专利权)人：青岛智科模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：