一种多头侧进胶喷咀的热流道系统技术方案

本实用新型专利技术属于热流道系统技术领域，尤其涉及一种多头侧进胶喷咀的热流道系统。包括热咀箱、设置于热咀箱顶部的主射咀和设置于热咀箱内的咀芯，其特征在于，所述主射咀的内部设置主流道，所述主流道贯穿热咀箱与热咀箱内部的分流腔相连接，所述分流腔的侧壁上均匀设置有数个分流口，所述热咀箱的外壁上设置有容纳咀芯的侧咀管，所述咀芯的内部设置有与热咀箱外侧相通的分流通道，所述分流通道向热咀箱内部延伸形成分流管，所述分流管与分流口相对应并伸入分流腔内，所述分流管的末端始终处于分流腔内，所述调节气缸的输出端与调节板相连接，所述热咀箱的外壁内设置数个加热丝。本实用新型专利技术通过设置调节板能够有效的将咀芯进行横向移动。横向移动。横向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种多头侧进胶喷咀的热流道系统


[0001]本技术属于热流道系统
，尤其涉及一种多头侧进胶喷咀的热流道系统。

技术介绍

[0002]热流道系统是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道系统能够独立地加热，这样能够单独补偿由于与冷模具相接触而造成的热量损耗且保证热塑性熔体不会因温度变低而凝固。热流道系统已被成功地用于加工各种塑料材料，但是现有的热流道系统注塑出的塑胶产品表面容易出现毛刺、胶痕等瑕疵，且现有的热流道系统中咀芯固定不动，当遇到体积较小且精细的注塑件时，无法伸入模具中，从而出现胶的表面不平衡以及断胶的现象。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种多头侧进胶喷咀的热流道系统，以解决咀芯固定不动的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种多头侧进胶喷咀的热流道系统，包括热咀箱、设置于热咀箱顶部的主射咀和设置于热咀箱内的咀芯，所述主射咀的内部设置主流道，所述主流道贯穿热咀箱与热咀箱内部的分流腔相连接，所述分流腔的侧壁上均匀设置有数个分流口，所述分流口上设置有密封圈，所述热咀箱的外壁上设置有容纳咀芯的侧咀管，所述咀芯上固定套设螺纹筒，所述螺纹筒与一调节板的固定孔相对应螺接，所述咀芯的内部设置有与热咀箱外侧相通的分流通道，所述分流通道向热咀箱内部延伸形成分流管，所述分流管与分流口相对应并伸入分流腔内，所述分流管的末端始终设置于分流腔内，所述分流管的初始端处于热咀箱的外侧，所述热咀箱内设置便于调节板滑动的滑动室，所述滑动室的底部设置滑动轨道，所述调节板的底部设置与滑动轨道相对应的滑动轮，所述热咀箱上设置数个调节气缸，所述调节气缸的输出端与调节板相连接，所述热咀箱的外壁内设置数根加热丝。
[0008]优选的，所述热咀箱的外壁包括设置于加热丝内部的铝板箱和设置于加热丝外部的保温衬板。
[0009]优选的，所述保温衬板为保温石棉板。
[0010]优选的，所述分流腔内设置温度传感器。
[0011]有益效果：
[0012]1.本技术通过设置调节板能够有效的将咀芯进行横向移动；
[0013]2.咀芯通过螺接进行固定，可以方便拆卸，当出现故障时能够有效的进行更换；
[0014]3.热咀箱的外壁通过设置铝板箱、加热丝和保温衬板能够将热量持续不断的传送
给热塑性熔体。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面图；
[0017]图3为本技术俯视剖面图；
[0018]附图标记：
[0019]1.主流道，2.主射咀，3.调节气缸，4.咀芯，5.侧咀管，6.热咀箱，7.铝板箱，8.保温衬板，9.加热丝，10.分流通道，11.螺纹筒，12.滑动轨道，13.滑动轮，14.分流管，15.分流腔，16.分流口，17.调节板，18.滑动室。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]一种多头侧进胶喷咀的热流道系统，包括热咀箱6、设置于热咀箱6顶部的主射咀2和设置于热咀箱6内的咀芯4，所述主射咀2与上一级设备相连接，所述主射咀2内包括主流道1，所述主流道1贯穿热咀箱6与热咀箱6内部的分流腔15相连接，所述热塑性熔体由主流道1中流入分流腔15中，所述分流腔15的侧壁上均匀设置有数个分流口16，所述分流口16上设置有密封圈，所述密封圈具有耐高温的特点，既能够保证分流管14与分流口16之间的密封性，又能够防止在热塑性熔体的作用下密封圈被烫化。
[0022]所述热咀箱6的外壁上设置有容纳咀芯4的侧咀管5，所述咀芯4可以在侧咀管5中横向移动，所述咀芯4上固定套设螺纹筒11，所述螺纹筒11与一调节板17的固定孔相对应螺接，当咀芯4发生故障时，可通过转动咀芯4进行及时的更换，不会耽误使用工期，所述咀芯4的内部设置有与热咀箱6外侧相通的分流通道10，所述分流通道10向热咀箱6内部延伸形成分流管14，所述分流管14与分流口16相对应并伸入分流腔15内，所述分流管14与分流口16之间设置密封圈，所述分流管14的末端始终设置于分流腔15内，所述分流管14的初始端设置于热咀箱6的外侧，保证分流腔15内的热塑性熔体可以通过分流管14流向分流通道10，所述热咀箱6内设置便于调节板17滑动的滑动室18，所述滑动室18的底部设置滑动轨道12，所述调节板17的底部设置与滑动轨道12相对应的滑动轮13，所述调节板17的底部滑动轮13保证调节板17在滑动室中固定的轨迹中滑动，所述热咀箱6上设置数个调节气缸3，所述调节气缸3的输出端与调节板17相连接，调节气缸3通过输出端与调节板17连接，调节板17带动咀芯4在侧咀管5中横向移动。
[0023]所述热咀箱6的外壁内设置数根加热丝9，所述热咀箱6的外壁包括设置于加热丝9内部的铝板箱7和设置于加热丝9外部的保温衬板8，所述保温衬板8为保温石棉板，所述加热丝9将铝板箱7内部包裹，可以持续的对热咀箱6进行加热，加热丝9的内部为铝板箱7能将加热丝9的热度均匀高效的传递给内部的热塑性熔体，所述加热丝9的外部设置保温衬板8，将热咀箱内部始终保持在高温的状态下。
[0024]所述分流腔内设置温度传感器，能够有效的检测热塑性熔体的温度，避免因加热丝效果差或出现故障时，热塑性熔体温度过低出现凝固堵塞的现象。
[0025]本技术通过设置调节板能够有效的将咀芯进行横向移动；咀芯通过螺接进行固定，可以方便拆卸，当出现故障时能够有效的进行更换；热咀箱的外壁通过设置铝板箱、加热丝和保温衬板能够将热量持续不断的传送给热塑性熔体。
[0026]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头侧进胶喷咀的热流道系统，包括热咀箱、设置于热咀箱顶部的主射咀和设置于热咀箱内的咀芯，其特征在于，所述主射咀的内部设置主流道，所述主流道贯穿热咀箱与热咀箱内部的分流腔相连接，所述分流腔的侧壁上均匀设置有数个分流口，所述分流口上设置有密封圈，所述热咀箱的外壁上设置有容纳咀芯的侧咀管，所述咀芯上固定套设螺纹筒，所述螺纹筒与一调节板的固定孔相对应螺接，所述咀芯的内部设置有与热咀箱外侧相通的分流通道，所述分流通道向热咀箱内部延伸形成分流管，所述分流管与分流口相对应并伸入分流腔内，所述分流管的末端始终设置于分流腔内，所述分流管的初始端处于热咀箱的外侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田孝宾，孙宗海，
申请(专利权)人：青岛智科模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：