一种凸轮轴位置传感器芯片剪切折弯刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴位置传感器芯片剪切折弯刀具，涉及汽车技术领域。该凸轮轴位置传感器芯片剪切折弯刀具，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有两组第一竖板和第二竖板，两组第一竖板的一侧外壁焊接安装有U形板，U形板的顶部固定安装有第二剪切刀具本体，两组第一竖板上设置有纵向剪切机构，第二竖板的一侧外壁焊接安装有两组横板，横板的内部开设有移动槽，两组横板的一侧外壁焊接安装有固定板。本实用新型专利技术可以根据凸轮轴位置传感器芯片的规格不同，对其进行剪切和折弯工作，基本上满足了对凸轮轴位置传感器芯片的规格需求，一定程度上提高了对凸轮轴位置传感器芯片进行剪切和折弯工作的效率。行剪切和折弯工作的效率。行剪切和折弯工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴位置传感器芯片剪切折弯刀具


[0001]本技术涉及汽车
，具体为一种凸轮轴位置传感器芯片剪切折弯刀具。

技术介绍

[0002]凸轮轴位置传感器是一种传感装置，也叫同步信号传感器，它是一个气缸判别定位装置，向ECU输入凸轮轴位置信号，是点火控制的主控信号。
[0003]凸轮轴位置传感器的功能大多基于凸轮轴位置传感器芯片来完成的，而凸轮轴位置传感器芯片需要经过剪切和折弯两个步骤，现有的对凸轮轴位置传感器芯片进行剪切和折弯的刀具，大多数都很单一，无法根据凸轮轴位置传感器芯片的不同厚度进行剪切和折弯工作，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种根据不同厚度进行剪切和折弯的凸轮轴位置传感器芯片剪切折弯刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮轴位置传感器芯片剪切折弯刀具，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有两组第一竖板和第二竖板，两组第一竖板的一侧外壁焊接安装有U形板，U形板的顶部固定安装有第二剪切刀具本体，两组第一竖板上设置有纵向剪切机构，第二竖板的一侧外壁焊接安装有两组横板，横板的内部开设有移动槽，两组横板的一侧外壁焊接安装有固定板，固定板的内部开设有辅助孔洞，固定板的一侧外壁焊接安装有固定块和支撑板，固定块的前侧外壁铰接安装有夹紧板，夹紧板的底部固定安装有折弯刀具本体，第二竖板上设置有夹紧折弯机构且位于两组横板之间与横板连接。
[0006]优选的，所述纵向剪切机构包括滚筒、皮带和电机，两组第一竖板的相邻侧壁转动安装有两组滚筒，两组滚筒上套设有皮带，两组滚筒通过皮带传动连接，第一竖板的后侧外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿第一竖板并与滚筒焊接安装。
[0007]优选的，所述皮带的外壁上固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有第一剪切刀具本体。
[0008]优选的，所述夹紧折弯机构包括移动块、移动杆、液压杆和连接杆，两组横板上移动槽的内部滑动安装有移动块，两组移动块的相邻侧壁焊接安装有移动杆，第二竖板的一侧外壁焊接安装有液压杆，液压杆的伸缩端与移动杆的一侧外壁焊接安装，移动杆的另一侧外壁铰接安装有连接杆，连接杆的自由端贯穿固定板上的辅助孔洞并与夹紧板的底部铰接安装。
[0009]优选的，所述底板的顶部焊接安装有存放箱，存放箱的两侧外壁与两组第一竖板的一侧外壁和第二竖板的一侧外壁贴合设置，设置存放箱的作用是，可以对凸轮轴位置传感器芯片进行剪切和折弯工作时产生的碎渣进行收集工作。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有缓冲块，存放箱的内部贴合设置有海绵块，设置缓冲块的作用是，可以防止凸轮轴位置传感器芯片直接与支撑板进行接触，可能会出现将凸轮轴位置传感器芯片造成损坏的情况。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该凸轮轴位置传感器芯片剪切折弯刀具，通过滚筒、皮带、升降板、第一剪切刀具本体和U形板等结构的配合使用，可以根据凸轮轴位置传感器芯片的规格不同，对其进行剪切工作，避免剪切刀具太过单一，剪切的凸轮轴位置传感器芯片的规格有限，可能会出现影响正常工作的进行，同时配合移动杆、液压杆、连接杆、夹紧板和折弯刀具本体等结构的配合使用，将剪切好的不同规格凸轮轴位置传感器芯片进行折弯工作，基本上满足了对凸轮轴位置传感器芯片的规格需求，一定程度上提高了对凸轮轴位置传感器芯片进行剪切和折弯工作的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的滚筒侧视图；
[0015]图3为本技术的U形板俯视图。
[0016]图中：1底板、2第一竖板、3第二竖板、4纵向剪切机构、401滚筒、402皮带、403电机、5升降板、6第一剪切刀具本体、7U形板、8第二剪切刀具本体、9夹紧折弯机构、901移动块、902移动杆、903液压杆、904连接杆、10横板、11固定板、12固定块、13夹紧板、14支撑板、15折弯刀具本体、16缓冲块、17存放箱、18海绵块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种凸轮轴位置传感器芯片剪切折弯刀具，包括底板1，底板1的顶部焊接安装有两组第一竖板2和第二竖板3，底板1的顶部焊接安装有存放箱17，存放箱17的两侧外壁与两组第一竖板2的一侧外壁和第二竖板3的一侧外壁贴合设置，两组第一竖板2的一侧外壁焊接安装有U形板7，U形板7的顶部固定安装有第二剪切刀具本体8，两组第一竖板2上设置有纵向剪切机构4，纵向剪切机构4包括滚筒401、皮带402和电机403，两组第一竖板2的相邻侧壁转动安装有两组滚筒401，两组滚筒401上套设有皮带402，两组滚筒401通过皮带402传动连接，第一竖板2的后侧外壁固定安装有电机403，电机403的型号为YE2
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22KW
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4，电机403的输出轴通过联轴器贯穿第一竖板2并与滚筒401焊接安装，皮带402的外壁上固定安装有升降板5，升降板5的底部固定安装有第一剪切刀具本体6，第二竖板3的一侧外壁焊接安装有两组横板10，横板10的内部开设有移动槽，两组横板10的一侧外壁焊接安装有固定板11，固定板11的内部开设有辅助孔洞，固定板11的一侧外壁焊接安装有固定块12和支撑板14，固定块12的前侧外壁铰接安装有夹紧板13，夹紧板13的底部固定安装有折弯刀具本体15，第二竖板3上设置有夹紧折弯机构9且位于两组
横板10之间与横板10连接；夹紧折弯机构9包括移动块901、移动杆902、液压杆903和连接杆904，两组横板10上移动槽的内部滑动安装有移动块901，两组移动块901的相邻侧壁焊接安装有移动杆902，第二竖板3的一侧外壁焊接安装有液压杆903，液压杆903的伸缩端与移动杆902的一侧外壁焊接安装，移动杆902的另一侧外壁铰接安装有连接杆904，连接杆904的自由端贯穿固定板11上的辅助孔洞并与夹紧板13的底部铰接安装，通过滚筒401、皮带402、升降板5、第一剪切刀具本体6和U形板7等结构的配合使用，可以根据凸轮轴位置传感器芯片的规格不同，对其进行剪切工作，避免剪切刀具太过单一，剪切的凸轮轴位置传感器芯片的规格有限，可能会出现影响正常工作的进行，同时配合移动杆902、液压杆903、连接杆904、夹紧板13和折弯刀具本体15等结构的配合使用，将剪切好的不同规格凸轮轴位置传感器芯片进行折弯工作，基本上满足了对凸轮轴位置传感器芯片的规格需求，一定程度上提高了对凸轮轴位置传感器芯片进行剪切和折弯工作的效率，支撑板14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴位置传感器芯片剪切折弯刀具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部焊接安装有两组第一竖板（2）和第二竖板（3），两组第一竖板（2）的一侧外壁焊接安装有U形板（7），U形板（7）的顶部固定安装有第二剪切刀具本体（8），两组第一竖板（2）上设置有纵向剪切机构（4），第二竖板（3）的一侧外壁焊接安装有两组横板（10），横板（10）的内部开设有移动槽，两组横板（10）的一侧外壁焊接安装有固定板（11），固定板（11）的内部开设有辅助孔洞，固定板（11）的一侧外壁焊接安装有固定块（12）和支撑板（14），固定块（12）的前侧外壁铰接安装有夹紧板（13），夹紧板（13）的底部固定安装有折弯刀具本体（15），第二竖板（3）上设置有夹紧折弯机构（9）且位于两组横板（10）之间与横板（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴位置传感器芯片剪切折弯刀具，其特征在于：所述纵向剪切机构（4）包括滚筒（401）、皮带（402）和电机（403），两组第一竖板（2）的相邻侧壁转动安装有两组滚筒（401），两组滚筒（401）上套设有皮带（402），两组滚筒（401）通过皮带（402）传动连接，第一竖板（2）的后侧外壁固定安装有电机（403），电机（403）的输出轴通过联轴器贯穿第一竖板（2）并与滚筒（401）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志云，
申请(专利权)人：重庆浩茂工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：