一种锯切倒角一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯切倒角一体机，包括贴靠并连接在一起的第一机架和第二机架，第一机架上安装有对棺材进行锯切的锯切机构，位于锯切机构上游得第一机架上滑动安装有夹持送料机构，位于锯切机构下方的第一机架上设有锯切夹紧工装；第二机架上滑动安装有第一动力装置驱动的倒角装置，第二机架上还设有支架，支架上设有用于在倒角装置和锯切夹紧工装之间进行转送物料的摆动式夹取进料装置，位于摆动式夹取进料装置一侧的支架上设有摆动式夹取出料装置。该一体机实现了将锯切后的管件从锯切设备上的直接夹取和倒角后管件的直接输出，简化了结构、减少了转送工序、提升了效率，且有布置紧凑，大大降低了空间占用率。大大降低了空间占用率。大大降低了空间占用率。

【技术实现步骤摘要】
一种锯切倒角一体机


[0001]本技术属于管件锯切、倒角
，尤其涉及一种锯切倒角一体机。

技术介绍

[0002]现阶段，很多场合下所用的管件均需要倒角处理，在倒角前的管件成型是从长长的管材上进行锯切的，在上述锯切和倒角工序之间，需要将锯切成型的管件移送至倒角加工工位上才能进行加工，而目前对管件的移送需要通过额外的辅助输送设备来完成，具体包括：锯切成型后的盛接、输送、滚送、顶送等工序，采用上述所述的锯切、转送、倒角生产线存在以下缺陷：
[0003]1、工序多、用时多、移送效率低；
[0004]2、结构复杂、成本高；
[0005]3、占用空间大。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种锯切倒角一体机，以达到简化结构、减少工序、降低成本和提高效率的目的。
[0007]为解决上述技术问题，本技术实施例的技术方案是：一种锯切倒角一体机，包括贴靠并连接在一起的第一机架和第二机架，所述第一机架上安装有对棺材进行锯切的锯切机构，位于所述锯切机构上游得所述第一机架上滑动安装有夹持送料机构，位于所述锯切机构下方的所述第一机架上设有锯切夹紧工装；所述第二机架上滑动安装有第一动力装置驱动的倒角装置，所述第二机架上还设有支架，所述支架上设有用于在所述倒角装置和所述锯切夹紧工装之间进行转送物料的摆动式夹取进料装置，位于所述摆动式夹取进料装置一侧的所述支架上设有摆动式夹取出料装置。
[0008]作为一种改进，所述摆动式夹取进料装置和所述摆动式夹取出料装置均包括旋转支撑座，所述旋转支撑座上转动安装有旋转驱动件驱动的摆臂，所述摆臂上设有动力元件驱动的夹爪；至少所述摆动式夹取进料装置上设有距离补偿机构。
[0009]作为进一步的改进，所述距离补偿机构包括设置于所述摆臂上的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的驱动端设有所述动力元件；
[0010]所述第一直线驱动元件为气缸，所述气缸的缸体上设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有由活塞杆驱动的滑块，所述滑块上设有所述动力元件。
[0011]作为再进一步的改进，所述支架上设有安装座，所述安装座上滑动安装有驱动机构驱动的所述旋转支撑座。
[0012]作为更进一步的改进，所述倒角装置包括滑动安装于所述第二机架上、并由所述第一动力装置驱动的滑座，所述滑座上设有固定座，所述固定座上设有第二动力装置驱动的滑台，所述滑台上设有动力总成驱动的倒角刀头，与所述倒角刀头对应位置的所述滑座上设有倒角夹紧工装，所述倒角夹紧工装滑动安装于所述滑座上、并由第二直线驱动元件
进行驱动。
[0013]作为又进一步的改进，所述倒角装置在所述第二机架上设有两套、并分布于所述第二机架的两端，其中一所述倒角装置设置于所述摆动式夹取进料装置和所述摆动式夹取出料装置的下方。
[0014]作为又进一步的改进，所述驱动机构、所述第一动力装置和所述第二动力装置均包括设置于所述安装座或所述第二机架或所述固定座上的导轨，所述旋转支撑座、所述滑座和所述滑台滑动安装于所述导轨上；所述旋转支撑座与所述安装座之间、所述滑座与所述第二机架之间、以及所述滑台与所述固定座之间设有丝杆和丝杆螺母的组合结构，所述丝杠由电机驱动。
[0015]作为又进一步的改进，所述锯切机构包括竖向滑动安装于所述第一机架上、并由第一动力总成驱动的锯切座，所述锯切座上转动安装有第二动力总成驱动的锯片，位于所述锯片两侧所述第一机架上均设有所述锯切夹紧工装。
[0016]作为又进一步的改进，位于所述锯切夹紧工装下游的所述第一机架上滑动安装有第三直线驱动元件驱动的滑板，所述滑板上设有吸管。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术实施例的效果是：
[0018]由于该一种锯切倒角一体机包括贴靠并连接在一起的第一机架和第二机架，第一机架上安装有对棺材进行锯切的锯切机构，位于锯切机构上游得第一机架上滑动安装有夹持送料机构，位于锯切机构下方的第一机架上设有锯切夹紧工装；第二机架上滑动安装有第一动力装置驱动的倒角装置，第二机架上还设有支架，支架上设有用于在倒角装置和锯切夹紧工装之间进行转送物料的摆动式夹取进料装置，位于摆动式夹取进料装置一侧的支架上设有摆动式夹取出料装置，从而在使用中，通过夹持送料机构将管材往锯切机构方向输送，之后通过锯切夹紧工装将管材进行定位，之后通过锯切机构将定位的管材进行锯切、并成型管件，之后通过摆动式夹取进料装置将管件从锯切夹紧工装转送至倒角装置上，之后通过倒角装置对管件的端部进行倒角，之后，通过摆动式夹取出料装置将倒角后的管件转送出去。
[0019]综上所述，采用该锯切倒角一体机及其锯切倒角方法，实现了将锯切后的管件从锯切设备上的直接夹取和倒角后管件的直接输出，无需在锯切设备和锯切倒角一体机及其锯切倒角方法之间添加额外的设备，与传统相比，简化了结构、减少了转送工序、提升了效率，且布置紧凑，大大降低了空间占用率。
[0020]由于摆动式夹取进料装置和摆动式夹取出料装置均包括旋转支撑座，旋转支撑座上转动安装有旋转驱动件驱动的摆臂，摆臂上设有动力元件驱动的夹爪，从而在夹取锯切后的管件时，旋转驱动件驱动摆臂向锯切设备上的锯切工位进行摆动，之后，动力元件驱动夹爪对锯切后管件进行夹取，之后，旋转驱动件带动摆臂向倒角装置上的倒角工位进行摆动，之后，夹爪释放管件至倒角工位上，结构简单、为管件的直接进料和出料奠定了基础。
[0021]由于至少摆动式夹取进料装置上设有距离补偿机构，从而通过距离补偿机构来延长摆动式夹取进料装置的工作长度，实现了夹取或释放管件时的距离差补偿；同时，能满足不同规格、不同直径管件的夹取。
[0022]由于距离补偿机构包括设置于摆臂上的第一直线驱动元件，第一直线驱动元件的驱动端设有动力元件，从而通过第一直线驱动元件来带动动力元件动作、并实现距离差补
偿，结构简单，距离补偿效果好。
[0023]由于第一直线驱动元件为气缸，气缸的缸体上设有滑轨，滑轨上滑动安装有由活塞杆驱动的滑块，滑块上设有动力元件，从而通过滑轨和滑块的配合，来保证驱动动力元件动作时的稳定性和可靠性。
[0024]由于支架上设有安装座，安装座上滑动安装有驱动机构驱动的旋转支撑座，从而通过驱动机构带动旋转支撑座进行移动，进而实现夹爪所夹持管件(处于锯切工位)的移动，达到了管件与夹紧工装(锯切工作时对管件进行夹紧的工装)的脱离，可有效避免管件往倒角工位转送时发生相互干涉的问题。
[0025]由于倒角装置包括滑动安装于第二机架上、并由第一动力装置驱动的滑座，滑座上设有固定座，固定座上设有第二动力装置驱动的滑台，滑台上设有动力总成驱动的倒角刀头，与倒角刀头对应位置的滑座上设有倒角夹紧工装，从而当摆动式夹取进料装置将管件输送来后，第一动力装置驱动的滑座、及其上的固定座、滑台、倒角刀头和倒角夹紧工装进行移动，到达合适的位置后，通过倒角夹紧工装对管件进行夹持，之后，第二动力装置驱动滑台向管件的端部进行移动，之后，动力总成驱动倒角刀头完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯切倒角一体机，其特征在于：包括贴靠并连接在一起的第一机架和第二机架，所述第一机架上安装有对棺材进行锯切的锯切机构，位于所述锯切机构上游得所述第一机架上滑动安装有夹持送料机构，位于所述锯切机构下方的所述第一机架上设有锯切夹紧工装；所述第二机架上滑动安装有第一动力装置驱动的倒角装置，所述第二机架上还设有支架，所述支架上设有用于在所述倒角装置和所述锯切夹紧工装之间进行转送物料的摆动式夹取进料装置，位于所述摆动式夹取进料装置一侧的所述支架上设有摆动式夹取出料装置。2.如权利要求1所述的锯切倒角一体机，其特征在于：所述摆动式夹取进料装置和所述摆动式夹取出料装置均包括旋转支撑座，所述旋转支撑座上转动安装有旋转驱动件驱动的摆臂，所述摆臂上设有动力元件驱动的夹爪；至少所述摆动式夹取进料装置上设有距离补偿机构。3.如权利要求2所述的锯切倒角一体机，其特征在于：所述距离补偿机构包括设置于所述摆臂上的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的驱动端设有所述动力元件；所述第一直线驱动元件为气缸，所述气缸的缸体上设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有由活塞杆驱动的滑块，所述滑块上设有所述动力元件。4.如权利要求3所述的锯切倒角一体机，其特征在于：所述支架上设有安装座，所述安装座上滑动安装有驱动机构驱动的所述旋转支撑座。5.如权利要求1至4任一项所述的锯切倒角一体机，其特征在于：所述倒角装置包括滑动安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯晓华，
申请(专利权)人：苏州金凯达机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：