一种制管机轧辊车床加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及制管机的技术领域，特别是涉及一种制管机轧辊车床加工工装，其将设备通过底座固定于制管机的焊接加工位置上，通过焊接装置对管件进行焊接，之后通过第一液压缸伸展，使第一电机向下运动，通过打开第一电机，使打磨盘转动，对管件的焊接处进行打磨，辅焊接时残留的焊接杂质进行清理，从而提高设备的制管效果；包括：打磨结构，包括底座、多组支架、顶板、焊接装置、第一液压缸、第一电机和打磨盘，底座的底端设置有多组支撑架，顶板的底端通过多组支架与底座的顶端相连接，焊接装置和第一液压缸的顶端均与顶板的底端相连接，并且第一液压缸位于焊接装置的左侧，第一电机的顶端与第一液压缸的底端相连接。第一液压缸的底端相连接。第一液压缸的底端相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种制管机轧辊车床加工工装


[0001]本技术涉及制管机的
，特别是涉及一种制管机轧辊车床加工工装。

技术介绍

[0002]软管制管机的工作原理：通过上料机将带料引入焊管机，通过辊轮将带料挤压成形，然后用氩弧焊混合气体保护焊接、校圆，输出需要长度的管材，切刀机构切断，再经调直机调直。制管机在对物料进行轧辊加工后，需要对成型的管件进行焊接，但是现有的焊接装置由于结构比较简单，在对管件进行焊接后，管件的焊接处会残留较多的焊接杂质，导致设备的制管效果较差，因此需要一种制管机轧辊车床加工工装。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将设备通过底座固定于制管机的焊接加工位置上，通过焊接装置对管件进行焊接，之后通过第一液压缸伸展，使第一电机向下运动，通过打开第一电机，使打磨盘转动，对管件的焊接处进行打磨，辅焊接时残留的焊接杂质进行清理，从而提高设备的制管效果的一种制管机轧辊车床加工工装。
[0004]本技术的一种制管机轧辊车床加工工装，包括：打磨结构，包括底座、多组支架、顶板、焊接装置、第一液压缸、第一电机和打磨盘，底座的底端设置有多组支撑架，顶板的底端通过多组支架与底座的顶端相连接，焊接装置和第一液压缸的顶端均与顶板的底端相连接，并且第一液压缸位于焊接装置的左侧，第一电机的顶端与第一液压缸的底端相连接，打磨盘的顶端与第一电机的底端相连接；清扫结构，安装在右侧多组支架的左端，对管件进行清扫；降温结构，安装在左侧支架的右端，对打磨盘进行降温；净化结构，安装在顶板的顶端，对焊接时产生的焊烟和灰尘进行净化。
[0005]本技术的一种制管机轧辊车床加工工装，清扫结构包括两组固定板、清扫辊和第二电机，两组固定板的右端分别与右侧多组支架的左端相连接，清扫辊的前端和后端分别与两组固定板转动连接，第二电机的侧端通过支撑板与前侧固定板的前端相连接，第二电机的后端与清扫辊的前端相连接。
[0006]本技术的一种制管机轧辊车床加工工装，降温结构包括空气压缩机和喷气管，空气压缩机的左端与左侧多组支架的右端相连接，并且空气压缩机的顶端设置有进气口，空气压缩机的底端设置有喷气口，喷气管的顶端与空气压缩机的喷气口相连接。
[0007]本技术的一种制管机轧辊车床加工工装，净化结构包括净化箱、吸尘器、吸尘管和排尘管，净化箱和吸尘器的底端均与顶板的顶端相连接，并且净化箱的侧端顶部设置有排气口，吸尘器的左端设置有排尘口贯穿净化箱的侧端与排尘管的右端相连接，并且排尘管的顶端设置有若干排气孔，吸尘器的底端设置有吸尘口与吸尘管的顶端相连接，吸尘管的底端贯穿顶板与焊接装置的侧端底部固定连接。
[0008]本技术的一种制管机轧辊车床加工工装，还包括第二液压缸和支撑轮，第二液压缸的底端与底座的顶端相连接，支撑轮的底端与第二液压缸的顶端相连接。
[0009]本技术的一种制管机轧辊车床加工工装，还包括固定座和照明灯，固定座的右端与左侧支架的左端相连接，照明灯的右端与固定座的左端转动连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将设备通过底座固定于制管机的焊接加工位置上，通过焊接装置对管件进行焊接，之后通过第一液压缸伸展，使第一电机向下运动，通过打开第一电机，使打磨盘转动，对管件的焊接处进行打磨，辅焊接时残留的焊接杂质进行清理，从而提高设备的制管效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视结构示意图；
[0012]图2是本技术支撑轮的侧视放大结构示意图；
[0013]图3是本技术的正视局部放大结构示意图；
[0014]图4是本技术净化箱的正视剖面放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、支架；3、顶板；4、焊接装置；5、第一液压缸；6、第一电机；7、打磨盘；8、支撑架；9、固定板；10、清扫辊；11、第二电机；12、空气压缩机；13、喷气管；14、净化箱；15、吸气器；16、吸尘管；17、排尘管；18、第二液压缸；19、支撑轮；20、固定座；21、照明灯。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种制管机轧辊车床加工工装，包括：打磨结构，包括底座1、多组支架2、顶板3、焊接装置4、第一液压缸5、第一电机6和打磨盘7，底座1的底端设置有多组支撑架8，顶板3的底端通过多组支架2与底座1的顶端相连接，焊接装置4和第一液压缸5的顶端均与顶板3的底端相连接，并且第一液压缸5位于焊接装置4的左侧，第一电机6的顶端与第一液压缸5的底端相连接，打磨盘7的顶端与第一电机6的底端相连接；清扫结构，安装在右侧多组支架2的左端，对管件进行清扫；降温结构，安装在左侧支架2的右端，对打磨盘7进行降温；净化结构，安装在顶板3的顶端，对焊接时产生的焊烟和灰尘进行净化；将设备通过底座1固定于制管机的焊接加工位置上，通过焊接装置4对管件进行焊接，之后通过第一液压缸5伸展，使第一电机6向下运动，通过打开第一电机6，使打磨盘7转动，对管件的焊接处进行打磨，辅焊接时残留的焊接杂质进行清理，从而提高设备的制管效果。
[0018]本技术的一种制管机轧辊车床加工工装，清扫结构包括两组固定板9、清扫辊10和第二电机11，两组固定板9的右端分别与右侧多组支架2的左端相连接，清扫辊10的前端和后端分别与两组固定板9转动连接，第二电机11的侧端通过支撑板与前侧固定板9的前端相连接，第二电机11的后端与清扫辊10的前端相连接；打开第二电机11，使清扫辊10转动，通过清扫辊10对管件的顶端进行清扫，减少管件顶端的灰尘，从而提高设备对管件的焊接效果。
[0019]本技术的一种制管机轧辊车床加工工装，降温结构包括空气压缩机12和喷气管13，空气压缩机12的左端与左侧多组支架2的右端相连接，并且空气压缩机12的顶端设置有进气口，空气压缩机12的底端设置有喷气口，喷气管13的顶端与空气压缩机12的喷气口
相连接；打开空气压缩机12，将空气吸入至空气压缩机12的内部，对空气进行压缩，之后通过喷气管13将压缩后的空气喷出，对打磨盘7进行降温，从而提高打磨盘7的使用寿命。
[0020]本技术的一种制管机轧辊车床加工工装，净化结构包括净化箱14、吸尘器15、吸尘管16和排尘管17，净化箱14和吸尘器15的底端均与顶板3的顶端相连接，并且净化箱14的侧端顶部设置有排气口，吸尘器15的左端设置有排尘口贯穿净化箱14的侧端与排尘管17的右端相连接，并且排尘管17的顶端设置有若干排气孔，吸尘器15的底端设置有吸尘口与吸尘管16的顶端相连接，吸尘管16的底端贯穿顶板3与焊接装置4的侧端底部固定连接；通过净化箱14的排气口将净化液倒入至净化箱14的内部，使净化液淹没排尘管17，之后打开吸尘器15，通过吸尘管16将焊烟和灰尘吸入至排尘管17的内部，通过排尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制管机轧辊车床加工工装，其特征在于，包括：打磨结构，包括底座(1)、多组支架(2)、顶板(3)、焊接装置(4)、第一液压缸(5)、第一电机(6)和打磨盘(7)，底座(1)的底端设置有多组支撑架(8)，顶板(3)的底端通过多组支架(2)与底座(1)的顶端相连接，焊接装置(4)和第一液压缸(5)的顶端均与顶板(3)的底端相连接，并且第一液压缸(5)位于焊接装置(4)的左侧，第一电机(6)的顶端与第一液压缸(5)的底端相连接，打磨盘(7)的顶端与第一电机(6)的底端相连接；清扫结构，安装在右侧多组支架(2)的左端，对管件进行清扫；降温结构，安装在左侧支架(2)的右端，对打磨盘(7)进行降温；净化结构，安装在顶板(3)的顶端，对焊接时产生的焊烟和灰尘进行净化。2.如权利要求1所述的一种制管机轧辊车床加工工装，其特征在于，清扫结构包括两组固定板(9)、清扫辊(10)和第二电机(11)，两组固定板(9)的右端分别与右侧多组支架(2)的左端相连接，清扫辊(10)的前端和后端分别与两组固定板(9)转动连接，第二电机(11)的侧端通过支撑板与前侧固定板(9)的前端相连接，第二电机(11)的后端与清扫辊(10)的前端相连接。3.如权利要求1所述的一种制管机轧辊车床加工工装，其特征在于，降温结构包括空气压缩机(12)和喷气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：代景涛，
申请(专利权)人：大连纵横工业有限公司，
类型：新型
国别省市：