一种自动脱机的真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动脱机的真空装置，该真空装置包括用于与真空保鲜容器接驳的接驳件、与该接驳件连通的真空泵、与该接驳件连通的多分支连接器、与该多分支连接器的第一管路连通的压力开关、与该多分支连接器的第二管路连通的电动阀、以及与该压力开关和电动阀电连接的控制电路板，该控制电路板在该压力开关检测到气压值小于或等于预设值时，控制该电动阀通电并导通。使用本实用新型专利技术的自动脱机的真空装置时，在对真空保鲜容器进行抽真空时，启动真空泵通过接驳件将真空保鲜容器的空气抽出，由于压力开关与真空保鲜容器通过第一管路及多分支连接器连通，压力开关可实时检测真空保鲜容器内的空气压力。空保鲜容器内的空气压力。空保鲜容器内的空气压力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱机的真空装置


[0001]本技术涉及一种自动脱机的真空装置。

技术介绍

[0002]真空保鲜以其兼具保鲜和收纳的双重优点，在食品行业被广泛推行。真空保鲜的传统实现有两种：一种是真空制造装置+一次性真空保鲜容器+封口装置：由真空制造装置接驳一次性真空保鲜容器（如保鲜袋等），抽取真空保鲜容器内的空气，使其达到一定的真空度后，由封口装置封口，完成整个真空包装过程。另外一种是真空制造装置+单向阀结构的真空保鲜容器：由真空制造装置接驳单向阀结构的真空保鲜容器（如保鲜盒等），抽取真空保鲜容器内的空气，使其达到一定的真空度后，停止抽气，将真空制造装置脱离真空保鲜容器，完成整个真空包装过程。
[0003]在上述真空制造装置与真空保鲜容器的接驳中，由于需要实现二者之间的密封，多在真空制造装置一侧的接驳口处，采用软质橡胶。当抽气过程达到一定的真空度后，停止抽气，并通过外力使二者脱离。外力强行脱离会在瞬间使接驳口的软质橡胶局部大幅度变形，造成密封失败，释放外部空气进入接驳口，从而使二者脱离。多次这样的操作会造成接驳口的软质橡胶疲劳变形或损坏，影响真空制造装置的使用寿命。另外，外力脱离也会影响用户体验，降低用户对产品的认同度。
[0004]而在“真空制造装置+一次性真空保鲜容器+封口装置”等类似应用中，通过电动阀使二者自动脱离，会使得没有单向阀装置的真空保鲜容器内的真空在未完成封口前，被全部或部分释放掉。即，不适于用到这种应用中。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动脱机的真空装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动脱机的真空装置，该真空装置包括用于与真空保鲜容器接驳的接驳件、与该接驳件连通的真空泵、与该接驳件连通的多分支连接器、与该多分支连接器的第一管路连通的压力开关、与该多分支连接器的第二管路连通的电动阀、以及与该压力开关和电动阀电连接的控制电路板，该控制电路板在该压力开关检测到气压值小于或等于预设值时，控制该电动阀通电并导通。
[0007]在本技术所述的自动脱机的真空装置中，该接驳件包括用于与真空保鲜容器接通的接驳嘴、以及与该接驳嘴连通的第一连接嘴和第二连接嘴。
[0008]在本技术所述的自动脱机的真空装置中，该第一连接嘴通过第一连接管与该真空泵的进气口连通。
[0009]在本技术所述的自动脱机的真空装置中，该第二连接嘴通过第二连接管与该多分支连接器的主管路连通。
[0010]在本技术所述的自动脱机的真空装置中，该第一管路通过第三连接管与该压力开关的检测口连通，该第二管路通过第四连接管与该电动阀连通。
[0011]在本技术所述的自动脱机的真空装置中，该压力开关为空气压力开关，该电动阀为常闭电动气阀。
[0012]在本技术所述的自动脱机的真空装置中，该接驳嘴上套设有软质橡胶套。
[0013]实施本技术的自动脱机的真空装置，具有以下有益效果：使用本技术的自动脱机的真空装置时，在对真空保鲜容器进行抽真空时，启动真空泵通过接驳件将真空保鲜容器的空气抽出，由于压力开关与真空保鲜容器通过第一管路及多分支连接器连通，压力开关可实时检测真空保鲜容器内的空气压力，在压力开关检测的空气压力值小于或等于预设值时，压力开关产生第一控制信号并传输至控制电路板的控制芯片，控制电路板在接收到第一控制信号时，控制关闭真空泵，并在延时第一预设时间（如0.1
‑
0.5秒）后，控制向电动阀通电，电动阀导通并使得外界空气通过第二管路、进入真空装置，实现泄压。此时，由于真空保鲜容器上设有单向阀等防回流装置，在延时的第一预设时间内，单向阀自动关闭，可防止真空装置内的空气回流至真空保鲜容器。本实施例中，通过自动泄压，使得接驳件内的压力基本达到环境气压水平，可便于接驳件与真空保鲜容器分离。
附图说明
[0014]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0015]图1是本技术自动脱机的真空装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0017]如图1所示，在本技术的自动脱机的真空装置第一实施例中，该真空装置100包括用于与真空保鲜容器接驳的接驳件12、与该接驳件12连通的真空泵1、与该接驳件12连通的多分支连接器9、与该多分支连接器9的第一管路15连通的压力开关2、与该多分支连接器9的第二管路16连通的电动阀3、以及与该压力开关2和电动阀3电连接的控制电路板，该控制电路板在该压力开关2检测到气压值小于或等于预设值时，控制该电动阀3通电并导通。
[0018]使用本技术的自动脱机的真空装置100时，在对真空保鲜容器进行抽真空时，启动真空泵1通过接驳件12将真空保鲜容器的空气抽出，由于压力开关2与真空保鲜容器通过第一管路15及多分支连接器9连通，压力开关2可实时检测真空保鲜容器内的空气压力，在压力开关2检测的空气压力值小于或等于预设值时，压力开关2产生第一控制信号并传输至控制电路板的控制芯片，控制电路板在接收到第一控制信号时，控制关闭真空泵1，并在延时第一预设时间（如0.1
‑
0.5秒）后，控制向电动阀3通电，电动阀3导通并使得外界空气通过第二管路16、进入真空装置100，实现泄压。此时，由于真空保鲜容器上设有单向阀等防回流装置，在延时的第一预设时间内，单向阀自动关闭，可防止真空装置100内的空气回流至真空保鲜容器。本实施例中，通过自动泄压，使得接驳件12内的压力基本达到环境气压水平，可便于接驳件12与真空保鲜容器分离。
[0019]在本实施方式中，该接驳件12包括用于与真空保鲜容器接通的接驳嘴4、以及与该接驳嘴4连通的第一连接嘴6和第二连接嘴5。该第一连接嘴6通过第一连接管7与该真空泵1
的进气口13连通。该第二连接嘴5通过第二连接管8与该多分支连接器9的主管路14连通。该第一管路15通过第三连接管10与该压力开关2的检测口17连通，该第二管路16通过第四连接管11与该电动阀3连通。
[0020]优选的，该压力开关2为空气压力开关2，该电动阀3为常闭式电动气阀。
[0021]为避免接驳嘴4在使用过程中受损，该接驳嘴4上套设有软质橡胶套。通过设置软质橡胶套，可起到保护接驳嘴4的作用，还可以起到便于密封连接的效果。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱机的真空装置，其特征在于，所述真空装置包括用于与真空保鲜容器接驳的接驳件、与所述接驳件连通的真空泵、与所述接驳件连通的多分支连接器、与所述多分支连接器的第一管路连通的压力开关、与所述多分支连接器的第二管路连通的电动阀、以及与所述压力开关和电动阀电连接的控制电路板，所述控制电路板在所述压力开关检测到气压值小于或等于预设值时，控制所述电动阀通电并导通。2.根据权利要求1所述的自动脱机的真空装置，其特征在于，所述接驳件包括用于与真空保鲜容器接通的接驳嘴、以及与所述接驳嘴连通的第一连接嘴和第二连接嘴。3.根据权利要求2所述的自动脱机的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杨民，唐小兰，
申请(专利权)人：深圳市帝拓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：