一种薄壁件加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁件加工工装，包括支撑芯轴，支撑芯轴的一端中心凸出为连接部，另一端四周向外延伸形成环形的支撑部，所述支撑芯轴中部表面向内开有绕其一周的环形凹槽，所述支撑芯轴上靠近连接部处设有绕支撑芯轴一周的台阶，所述台阶上套装有环形的密封压条，密封压条上设有固定端盖，所述固定端盖与支撑芯轴的接触面、固定端盖与密封压条的接触面和支撑部表面分别安装有环形的密封圈，所述支撑芯轴远离连接部的端面上开有与环形凹槽连通的油道。本实用新型专利技术操作简单、使用方便，适用于加工薄壁类工件，且能保证加工工件的尺寸精度和表面粗糙度，提高产品的一次合格率，降低制造风险，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁件加工工装


[0001]本技术属于薄壁件加工
，具体涉及一种薄壁件加工工装。

技术介绍

[0002]目前对于壁厚为1
‑
1.5mm的薄壁零件通常采用石蜡融化后浇注在被加工工件的型腔内，待石蜡凝固，通过凝固的石蜡起到支撑作用，提高被加工件的刚性，以此来保证所加工零件的尺寸精度和表面粗糙度。但是，这种方法在石蜡凝固后会产生一定的体积收缩，导致零件内腔会留有约0.5
‑
1mm的间隙，这个间隙已经接近或超过加工工件的厚度，从而使得刀具在切削力的作用下，灌注的石蜡容易产生松动，导致加工困难，工件易变形，废品率高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种薄壁件加工工装，它使用方便，能保证加工工件的尺寸精度和表面粗糙度。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种薄壁件加工工装，包括支撑芯轴，支撑芯轴的一端中心凸出为连接部，另一端四周向外延伸形成环形的支撑部，所述支撑芯轴中部表面向内开有绕其一周的环形凹槽，所述支撑芯轴上靠近连接部处设有绕支撑芯轴一周的台阶，所述台阶上套装有环形的密封压条，支撑芯轴靠近连接部的端面上安装有固定端盖，固定端盖的边沿压装在密封压条上，所述固定端盖与支撑芯轴的接触面、固定端盖与密封压条的接触面和支撑部表面分别安装有环形的密封圈，所述支撑芯轴远离连接部的端面上开有与环形凹槽连通的油道，所述油道用于向凹槽输送液体支撑介质。
[0005]作为优选，所述凹槽深度为1
‑
1.5mm。
[0006]作为优选，所述支撑芯轴远离连接部的端部中心凸出形成圆台，圆台的端面安装有单向阀，单向阀与油道连通，圆台的侧壁开有放油口，放油口与油道通过管路连通，放油口处安装有密封堵头。
[0007]作为优选，所述液体支撑介质采用液压油。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]（1）在加工工件套装后，利用具有压力的油液充满工件与凹槽之间的间隙空腔，使工件在加工前承受一定向外的压力，从而利用向外的压力平衡加工时刀具产生的径向力；
[0010]（2）由于油液的不可压缩性，工件被油液填充内壁各处后受力大小相等，因此工件圆周上各处变形也一致，可以使加工后的工件壁厚均匀，变形小；
[0011]（3）通过充入液压油填满工件与支撑芯轴外壁之间的空隙，能将刀具加工时参数的振动吸收，有利于提高零件的表面粗糙度；
[0012]（4）设置单向阀和放油口，充油和放油操作简单，可重复使用，对加工不同厚度的工件适应性强。
[0013]本技术操作简单、使用方便，适用于加工薄壁类工件，且能保证加工工件的尺寸精度和表面粗糙度，提高产品的一次合格率，降低制造风险，节约成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术使用状态图。
[0016]图中：1、支撑芯轴；2、环形凹槽；3、台阶；4、密封压条；5、固定端盖；6、密封圈；7、油道；8、液体支撑介质；9、单向阀；10、堵头；101、连接部；102、支撑部；103、圆台。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
实施例
[0018]如图1和图2所示，本实施例提供的薄壁件加工工装，包括支撑芯轴1，所述支撑芯轴1的外径与待加工工件的内径间隙配合，支撑芯轴1的一端中心凸出为连接部101，另一端中心凸出为圆台103，所述支撑芯轴1远离支撑部102的端面四周向外延伸形成环形的支撑部102，所述支撑芯轴1中部表面向内开有绕其一周的环形凹槽2，环形凹槽2沿支撑芯轴1长度方向设置，环形凹槽2底面与支撑芯轴1表面的径向间距为1
‑
1.5mm，所述支撑芯轴1上靠近连接部101处设有绕支撑芯轴1一周的台阶3，所述台阶3上套装有环形的密封压条4，支撑芯轴1靠近连接部101的端面上安装有固定端盖5，固定端盖5的边沿压装在密封压条4上，所述固定端盖5与支撑芯轴1的接触面、固定端盖5与密封压条4的接触面和支撑部102表面分别安装有环形的密封圈6，所述支撑芯轴1的圆台103端面上开有进油口，进油口处安装有单向阀9，在支撑芯轴1内部，单向阀9的出口与凹槽之间开有油道7，油道7将单向阀9与凹槽连通，通过单向阀9和油道7向支撑芯轴1的凹槽处输送液压油，当工件固定在支撑芯轴1上后，注入液压油充满工件与支撑芯轴1之间的间隙，所述圆台103的侧壁上开有放油口，放油口与油道7通过管路连通，所述放油口处安装有密封堵头10。
[0019]使用时，先取下固定端盖5和密封压条4，将待加工工件套装在支撑芯轴1上，并使待加工工件的端部置于支撑部102上，并在待加工工件的端部与支撑部102之间安装密封圈6，然后将密封压条4套装在支撑芯轴1的台阶3上，同时使密封压条4压在待加工工件远离支撑部102的一端端面上，最后再将固定端盖5套装在支撑芯轴1端面上，并在固定端盖5与支撑芯轴1端面之间安装密封圈6，通过固定螺栓将固定端盖5锁紧在支撑芯轴1端面，锁紧后，固定端盖5的四周压紧在密封压条4远离待加工工件的侧面上，并在固定端盖5与密封压条4压紧面上安装密封圈6，通过设置待加工工件的端部与支撑芯轴1的支撑部102之间、固定端盖5与支撑芯轴1端面之间和固定端盖5与密封压条4之间安装密封圈6，使得在支撑芯轴1上安装完成待加工工件后，支撑芯轴1外壁与待加工工件内壁之间构成密封腔体，从而通过单向阀9和油道7向凹槽处注入液压油，即向支撑芯轴1外壁与待加工工件内壁之间的密封腔体中注入液压油，当液压油充满密封腔体后继续注入一定的液压油，使得密封腔体中的压力达到2
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3Mpa，然后停止注入液压油，由于采用单向阀9，液压油无法回流，同时放油口处被堵头10堵塞，保证了待加工工件内壁受到均匀向外的压力，此时再将芯轴固定在加工机床上进行对待加工工件的薄壁加工，加工完成后，打开堵头10放掉液压油，然后依次取下固定端盖5、密封压条4后，取下加工完成的工件。
[0020]以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于
此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁件加工工装，其特征在于：包括支撑芯轴（1），支撑芯轴（1）的一端中心凸出为连接部（101），另一端四周向外延伸形成环形的支撑部（102），所述支撑芯轴（1）中部表面向内开有绕其一周的环形凹槽（2），所述支撑芯轴（1）上靠近连接部（101）处设有绕支撑芯轴（1）一周的台阶（3），所述台阶（3）上套装有环形的密封压条（4），支撑芯轴（1）靠近连接部（101）的端面上安装有固定端盖（5），固定端盖（5）的边沿压装在密封压条（4）上，所述固定端盖（5）与支撑芯轴（1）的接触面、固定端盖（5）与密封压条（4）的接触面和支撑部（102）表面分别安装有环形的密封圈（6），所述支撑芯轴（1）远离连接部（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：颉金平，黄泰波，林波，陈池波，杨雄，汪昱全，
申请(专利权)人：成都弗格森液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：