用于电动撑杆的弹簧性能测试台架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电动撑杆的弹簧性能测试台架，包括：型材支架；固定座，固定座底部通过滑移组件安装于型材支架；导向座；外套筒，外套筒一端固定于固定座，另一端套设于内套筒，且内套筒穿设出导向座，其中电动撑杆的弹簧套设于外套筒；丝杆，丝杆一端安装压力传感器，且压力传感器固定于固定座，另一端穿设出导向座，并通过丝杆螺母连接驱动组件。本实用新型专利技术通过驱动组件驱动丝杆螺母旋转，带动丝杆在丝杆螺母内转动，使得固定座在滑移组件的支撑下做直线往复运动，最终带动外套筒运动，挤压弹簧，由压力传感器显示压力值，实现弹性性能测试；此外位移传感器配合观察尺读取弹簧位移，结构简单，操作方便，测试准确。测试准确。测试准确。

【技术实现步骤摘要】
用于电动撑杆的弹簧性能测试台架


[0001]本技术属于汽车尾门电撑杆测试
，具体地说，涉及一种用于电动撑杆的弹簧性能测试台架。

技术介绍

[0002]目前，汽车尾门自动开关门的电动撑杆广泛地用于各种车辆上，并逐渐发展为桥车、SUV(即运动型实用汽车)的标配产品。电动撑杆出厂前进行性能的检测已成为电动撑杆制造中的必要环节，特别是电动撑杆的弹簧的弹性性能的压力测试，尤为重要，其弹簧的使用寿命直接影响电撑杆的使用，所以弹簧必须进行压力耐久试验。传统的电动撑杆的检测，通常都是通过人工手动操作的方式进行电动撑杆的压力测试。这种人工手动操作的压力测试方式，操作起来费时费力，大大影响着电动撑杆的测试效率。
[0003]因此，一种结构简单，操作方便，方便观察弹簧位移和压力值的测试台架亟待研究。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种用于电动撑杆的弹簧性能测试台架，用于避免以往电动撑杆的弹簧测试采用人工手动检测，费时费力的麻烦。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于电动撑杆的弹簧性能测试台架，包括：
[0006]型材支架；
[0007]固定座，固定座底部通过滑移组件安装于型材支架；
[0008]导向座，导向座固定于型材支架；
[0009]外套筒，外套筒一端固定于固定座，另一端套设于内套筒，且内套筒穿设出导向座，其中电动撑杆的弹簧套设于外套筒，并延伸至内套筒；
[0010]丝杆，丝杆一端安装压力传感器，且压力传感器固定于固定座，另一端穿设出导向座，并通过丝杆螺母连接驱动组件；其中，驱动组件驱动丝杆螺母旋转，带动丝杆在丝杆螺母内转动，使得固定座在滑移组件的支撑下做直线往复运动，最终带动外套筒运动，挤压弹簧。
[0011]根据本技术一实施方式，其中上述固定座上端设有位移传感器，型材支架架设有观察尺，位移传感器穿过观察尺，沿着观察尺做直线运动。
[0012]根据本技术一实施方式，其中上述滑移组件包括：
[0013]滑块，滑块安装于固定座底部；
[0014]滑轨，滑轨安装于型材支架，与滑块配合，且由固定座导向至导向座。
[0015]根据本技术一实施方式，还包括辅助导向座，辅助导向座用于穿设丝杆和内套筒的尾端；且导向座和辅助导向座都通过轴承配合丝杆和内套筒。
[0016]根据本技术一实施方式，其中上述驱动组件包括：
[0017]驱动齿轮，驱动齿轮套设并通过螺钉固定于丝杆螺母；
[0018]传动齿轮，传动齿轮啮合驱动齿轮；
[0019]驱动电机，驱动电机通过电机轴驱动传动齿轮，且驱动电机通过电机座安装于型材支架。
[0020]根据本技术一实施方式，其中上述丝杆螺母两端分别用推力球轴承支撑，推力球轴承通过支架安装于型材支架。
[0021]根据本技术一实施方式，其中上述型材支架的底部由三根型材通过固定板连接而成。
[0022]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0023]通过驱动组件驱动丝杆螺母旋转，带动丝杆在丝杆螺母内转动，使得固定座在滑移组件的支撑下做直线往复运动，最终带动外套筒运动，挤压弹簧，由压力传感器显示压力值，实现弹性性能测试；此外位移传感器配合观察尺读取弹簧位移，结构简单，操作方便，测试准确。
[0024]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1是本技术实施例的用于电动撑杆的弹簧性能测试台架示意图；
[0027]图2是本技术实施例的用于电动撑杆的弹簧性能测试台架侧视图。
[0028]附图标记
[0029]型材支架10，固定座20，滑移组件30，滑块31，滑轨32，导向座40，外套筒51，内套筒52，弹簧53，丝杆60，丝杆螺母61，压力传感器70，位移传感器71，观察尺72，驱动组件80，驱动齿轮81，传动齿轮82，驱动电机83，电机座84，辅助导向座90。
具体实施方式
[0030]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0031]请一并参考图1与图2，图1是本技术实施例的用于电动撑杆的弹簧性能测试台架示意图；图2是本技术实施例的用于电动撑杆的弹簧性能测试台架侧视图。
[0032]如图所示，一种用于电动撑杆的弹簧性能测试台架，包括：型材支架10；固定座20，固定座20底部通过滑移组件30安装于型材支架10；导向座40，导向座40固定于型材支架10；外套筒51，外套筒51一端固定于固定座20，另一端套设于内套筒52，且内套筒52穿设出导向座40，其中电动撑杆的弹簧53套设于外套筒51，并延伸至内套筒52；丝杆60，丝杆60一端安装压力传感器70，且压力传感器70固定于固定座20，另一端穿设出导向座40，并通过丝杆螺母61连接驱动组件80；其中，驱动组件80驱动丝杆螺母61旋转，带动丝杆60在丝杆螺母61内转动，使得固定座20在滑移组件30的支撑下做直线往复运动，最终带动外套筒51运动，挤压
弹簧53。
[0033]在本技术一实施方式中，型材支架10实现主体支撑，其两端分别安装固定座20和导向座40，其中固定座20底部装配滑移组件30，可以通过滑移组件30，实现固定座20靠近或远离导向座40。同时丝杆60连接固定座20和导向座40，通过驱动组件80完成直线往复运动。电动撑杆的外套筒51，内套筒52及装配好的弹簧53分别连接于固定座20和导向座40，其中外套筒51螺纹固定在固定座20上，而内套筒52则穿设于导向座40，弹簧53套设安装，通过丝杆60配合驱动组件80，将旋转运动转换成固定座20的直线运动，最终带动外套筒51挤压弹簧53，完成弹簧53的性能测试。压力传感器70连接丝杆60并固定在固定座20上，同步得出对弹簧53施加的压力，提供数据支持，检测较为方便。
[0034]另外，固定座20上端设有位移传感器71，型材支架10架设有观察尺72，位移传感器71穿过观察尺72，沿着观察尺72做直线运动。由此一来，可以方便观察出弹簧53挤压过程中的行程，配合压力传感器70得出的压力值，对于弹簧53的产品性能测试更为准确全面，应用性强。
[0035]本技术的滑移组件30包括：滑块31和滑轨32，其中滑块31安装于固定座20底部；滑轨32安装于型材支架10，与滑块31配合，且由固定座20导向至导向座40，结构简单，应用广泛。
[0036]此外，本技术还包括辅助导向座90，辅助导向座90用于穿设丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电动撑杆的弹簧性能测试台架，其特征在于，包括：型材支架；固定座，所述固定座底部通过滑移组件安装于所述型材支架；导向座，所述导向座固定于所述型材支架；外套筒，所述外套筒一端固定于所述固定座，另一端套设于内套筒，且所述内套筒穿设出所述导向座，其中电动撑杆的弹簧套设于所述外套筒，并延伸至所述内套筒；丝杆，所述丝杆一端安装压力传感器，且所述压力传感器固定于所述固定座，另一端穿设出所述导向座，并通过丝杆螺母连接驱动组件；其中，所述驱动组件驱动所述丝杆螺母旋转，带动所述丝杆在所述丝杆螺母内转动，使得所述固定座在所述滑移组件的支撑下做直线往复运动，最终带动所述外套筒运动，挤压所述弹簧。2.根据权利要求1所述的用于电动撑杆的弹簧性能测试台架，其特征在于，其中所述固定座上端设有位移传感器，所述型材支架架设有观察尺，所述位移传感器穿过所述观察尺，沿着所述观察尺做直线运动。3.根据权利要求1所述的用于电动撑杆的弹簧性能测试台架，其特征在于，其中所述滑移组件包括：滑块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，伍建，谢赟，王浩，邹彪，周成奕，金纯，
申请(专利权)人：江苏启达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：