一种适用于小空间的镗绞孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于小空间的镗绞孔机，具体涉及机械加工的领域，包括箱体，所述箱体一侧固定设有镗孔电机，所述镗孔电机一端固定设有传动轴，所述传动轴贯穿箱体并延伸至箱体内部且固定设有钻头，所述镗孔电机上方设有正反电机，所述正反电机一端固定设有丝杆，所述丝杆贯穿箱体并延伸至箱体内部。本实用新型专利技术通过正反电机的正反转带动丝杆转动，丝杆正转时，螺纹管内部的螺纹与丝杆配合逐渐向右移动，移动至合适位置后，便将需要加工的管件通过压板的向内移动对其进行限位固定，之后再将正反电机反转，反转时丝杆与螺纹管内部的螺纹配合向左移动，钻头对管件的一头进行加工，其可整体收纳至箱体内，也可调控其整体活动的空间大小。动的空间大小。动的空间大小。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于小空间的镗绞孔机


[0001]本技术涉及机械加工的领域，更具体地说，本技术涉及一种适用于小空间的镗绞孔机。

技术介绍

[0002]镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。
[0003]但是机械加工在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如镗孔机床整体的体积大，占用空间大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种适用于小空间的镗绞孔机，通过电机的正反转使丝杆与螺纹管内部的螺纹配合，可调控螺纹管，支撑板和活动管整体左右移动的空间，并可将其整体收纳至箱体内，收纳方便不占用空间。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于小空间的镗绞孔机，包括箱体，所述箱体一侧固定设有镗孔电机，所述镗孔电机一端固定设有传动轴，所述传动轴贯穿箱体并延伸至箱体内部且固定设有钻头，所述镗孔电机上方设有正反电机，所述正反电机一端固定设有丝杆，所述丝杆贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述丝杆外部活动套设有螺纹管，所述传动轴下方设有活动管，所述活动管内部活动套设有固定管，所述固定管与箱体内壁固定连接，所述活动管与螺纹管一端内侧壁均固定设有连接杆，每个所述连接杆端部均固定设有安装板，每个所述安装板靠近传动轴的一侧壁均设有压板，每个所述连接杆前侧均设有螺杆，每个所述螺杆一端均贯穿安装板并延伸至安装板外部，每个所述螺杆均通过轴承与压板活动连接，所述箱体一侧开设有开口，所述开口内部设有支撑板，所述活动管和螺纹管另一端均与支撑板固定连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述活动管一端底部固定设有清理刷板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述箱体底部开设有清理口。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述清理口下方设有收集箱。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述箱体底部四角均固定设有支撑腿。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述收集箱前侧固定设有把手。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述螺纹管内部设置有螺纹且与丝杆相匹配。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过正反电机的正反转带动丝杆转动，丝杆正转时，螺纹管内部的螺纹与丝杆配合逐渐向右移动，在移动的同时带动支撑板向右移动，支撑板则带动活动管向右移动，而在其整体向右移动至合适位置后，便将需要加工的管件通过旋转螺杆使压板向内移动对其进行限位固定，之后再将正反电机反转，反转时丝杆与螺纹管内部的螺纹配合
向左移动，逐渐让管件与钻头接触进行加工，丝杆与螺纹管之间的螺纹配合可将支撑板和活动管整体收纳至箱体内，也可调控其整体活动的空间大小。
[0014]本技术在加工过程中所产生的碎屑则落至箱体底部，由活动管下的清理刷板清理，在其逐渐移动的过程中，则带动清理刷板逐渐将其清理并由清理口落至收集箱内，便于统一收集处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0016]图2为本技术的整体结构丝杆和螺纹管配合剖视图。
[0017]图3为本技术的压板侧视图。
[0018]图4为本技术的整体结构右视图。
[0019]附图标记为：1箱体、2镗孔电机、3传动轴、4钻头、5正反电机、6丝杆、7螺纹管、8活动管、9固定管、10连接杆、11安装板、12压板、13开口、14支撑板、15清理刷板、16清理口、17收集箱、18支撑腿、19把手、20螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4所示的一种适用于小空间的镗绞孔机，包括箱体1，所述箱体1一侧固定设有镗孔电机2，所述镗孔电机2一端固定设有传动轴3，所述传动轴3贯穿箱体1并延伸至箱体1内部且固定设有钻头4，所述镗孔电机2上方设有正反电机5，所述正反电机5一端固定设有丝杆6，所述丝杆6贯穿箱体1并延伸至箱体1内部，所述丝杆6外部活动套设有螺纹管7，所述传动轴3下方设有活动管8，所述活动管8内部活动套设有固定管9，所述固定管9与箱体1内壁固定连接，所述活动管8与螺纹管7一端内侧壁均固定设有连接杆10，每个所述连接杆10端部均固定设有安装板11，每个所述安装板11靠近传动轴3的一侧壁均设有压板12，每个所述连接杆10前侧均设有螺杆，每个所述螺杆20一端均贯穿安装板11并延伸至安装板11外部，每个所述螺杆20均通过轴承与压板12活动连接，所述箱体1一侧开设有开口13，所述开口13内部设有支撑板14，所述活动管8和螺纹管7另一端均与支撑板14固定连接。
[0022]进一步的，所述活动管8一端底部固定设有清理刷板15，便于清理加工时产生的碎屑；
[0023]进一步的，所述箱体1底部开设有清理口16，便于清理刷板15将清理后碎屑推送到收集箱17内；
[0024]进一步的，所述清理口16下方设有收集箱17，便于收集碎屑进行统一处理；
[0025]进一步的，所述箱体1底部四角均固定设有支撑腿18，提高整体的稳定性；
[0026]进一步的，所述收集箱17前侧固定设有把手19，便于工作人员操作拿取收集箱17；
[0027]进一步的，所述螺纹管7内部设置有螺纹且与丝杆6相匹配，使两者配合带动支撑板14和活动管8整体移动。
[0028]本技术工作原理：
[0029]参照说明书附图1
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4，本技术在使用时，工作人员启动镗孔电机2和正反电机5，镗孔电机2通过传动轴3带动钻头4钻动，正反电机5则是有规则的控制着丝杆6进行正反转，在钻头4转动的同时，正反电机5带动丝杆6正转，丝杆6转动的同时，螺纹管7内部的螺纹与丝杆6配合逐渐向右移动，在移动的同时带动支撑板14向右移动，而支撑板14则带动固定管9上的活动管8向右移动，而在螺纹管7、支撑板14和活动板向右移动至合适位置后，便将需要加工的管件通过旋转螺杆使压板12向内移动对其进行限位固定，之后再将正反电机5反转，反转时丝杆6与螺纹管7内部的螺纹配合向左移动，而在移动的过程中逐渐让管件与钻头4接触，对管件的一头进行加工，而在加工过程中所产生的碎屑则落至底部，由活动管8下的清理刷板15清理，在其逐渐移动的过程中，清理刷板15则逐渐将其清理并由清理口16落至收集箱17内，进行统一的收集处理，使用结束后，正反电机5反转带动螺纹管7向左运动，移动的同时带动支撑板14和活动管8复位，将其整体收纳至箱体1内，方便整体收纳和占用空间小。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于小空间的镗绞孔机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一侧固定设有镗孔电机（2），所述镗孔电机（2）一端固定设有传动轴（3），所述传动轴（3）贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）内部且固定设有钻头（4），所述镗孔电机（2）上方设有正反电机（5），所述正反电机（5）一端固定设有丝杆（6），所述丝杆（6）一端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）内部，所述丝杆（6）外部活动套设有螺纹管（7），所述传动轴（3）下方设有活动管（8），所述活动管（8）内部活动套设有固定管（9），所述固定管（9）与箱体（1）内壁固定连接，所述活动管（8）与螺纹管（7）一端内侧壁均固定设有连接杆（10），每个所述连接杆（10）端部均固定设有安装板（11），每个所述安装板（11）靠近传动轴（3）的一侧壁均设有压板（12），每个所述连接杆（10）前侧均设有螺杆（20），每个所述螺杆（20）一端均贯穿安装板（11）并延伸至安装板（11）外部，每个所述螺杆（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海红，
申请(专利权)人：上海江南长兴企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：