一种用于圆管的双头钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆管的双头钻孔机，包括工作台和设在工作台上的垫板，还包括设在垫板上一侧前端的夹紧定位机构、设在垫板上一侧后端的顶推机构和设在垫板上夹紧定位机构对侧位置处的伺服钻孔装置，所述夹紧定位机构包括调整板、螺栓连接在垫板上调整板下两侧位置处的多个竖向阶梯块和设在调整板上的竖向夹紧组件；所述顶推机构包括设在调整板上的上料台、设在上料台一侧的斜槽和设在工作台上的推送气缸，所述伺服钻孔装置包括设在垫板上的多个滚珠丝杠组件、通过滚珠丝杠组件滑动设在垫板上的滑台和滑动连接在滑台上的两个钻孔机构。本实用新型专利技术钻孔效率高，可实现自动化上料，方便铁屑排出和清理，可适用于不同管径的工件钻孔。管径的工件钻孔。管径的工件钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管的双头钻孔机


[0001]本技术涉及圆管钻孔
，尤其涉及一种用于圆管的双头钻孔机。

技术介绍

[0002]圆管常用于机械工业、建筑工地等处，圆管在使用时经常需要在径向方向上钻孔。常用的钻孔机多为半自动单轴钻孔机，这会增加人力成本。目前行业常见的圆管径向钻孔方案大都比较复杂，不方便装夹，难以实现自动化，难以通用；且一次只有一个钻头工作，各孔依次加工，钻孔效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于圆管的双头钻孔机，以解决现有技术中存在的难以实现自动化和钻孔效率低的技术问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于圆管的双头钻孔机，包括工作台和设在工作台上的垫板，还包括设在垫板上一侧前端的夹紧定位机构、设在垫板上一侧后端的顶推机构和设在垫板上夹紧定位机构对侧位置处的伺服钻孔装置，所述工作台的台面上夹紧定位机构和伺服钻孔装置之间位置处开有长条形排屑孔，垫板内排屑孔上方位置处开有对应的通孔；所述夹紧定位机构包括调整板、螺栓连接在垫板上调整板下两侧位置处的多个竖向阶梯块和设在调整板上的竖向夹紧组件，所述调整板可拆卸连接在阶梯块上，调整板可连接在阶梯块的不同高度处；
[0005]所述顶推机构包括设在调整板上夹紧组件后方位置处的竖向上料台、设在上料台一侧的斜槽和设在工作台上上料台后方位置处的推送气缸；所述伺服钻孔装置包括设在垫板上夹紧定位机构对侧位置处的多个滚珠丝杠组件、通过滚珠丝杠组件滑动设在垫板上的滑台和滑动连接在滑台上的两个钻孔机构，所述滑台的滑动方向与钻孔机构在滑台上的滑动方向相垂直。
[0006]进一步的，所述垫板上设有多列螺栓孔，阶梯块底部设有对应的一列螺纹孔，所述阶梯块的上部设有用于调节调整板高度的多层阶梯。
[0007]进一步的，所述上料台的上部开有用于放置圆管的V型槽。
[0008]进一步的，所述垫板靠近上料台一侧设有竖向固定座，所述推送气缸可拆卸连接在固定座上。
[0009]进一步的，所述推送气缸的活塞杆连接有用于顶推圆管的推杆。
[0010]进一步的，所述夹紧组件包括可拆卸连接在调整板上远离钻孔机构一侧的竖向支座、设在支座上部的竖向气缸、与气缸的下部活塞杆相连的夹紧块和可拆卸连接在调整板上夹紧块下方位置处的定位块，所述夹紧块和定位块均为V型块。
[0011]进一步的，所述钻孔机构包括通过滑轨滑动连接在滑台上的底座、设在底座上的钻轴组件和可拆卸连接在钻轴组件靠近定位块一侧的钻头，所述钻轴组件采用电机驱动。
[0012]进一步的，所述工作台下部排屑孔下方位置处设有倾斜放置的接料槽，所述接料
槽的出料端设有水箱。
[0013]进一步的，所述垫块上靠近滑台位置处设有进给电机，滚珠丝杠组件包括与进给电机相连的丝杠和设在丝杠上的螺母座，丝杠转动能带动螺母座左右移动，所述螺母座与滑台可拆卸连接。
[0014]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供了一种用于圆管的双头钻孔机，该钻孔机选用双钻头同时对圆管进行钻孔，钻孔效率高；工件上料斜槽配合圆管推送装置，可实现自动化上料；工作台下部设置了水箱和接料槽，方便钻孔的铁屑排出和清理；可通过阶梯块的阶梯调节压紧定位装置的高度，从而适用于不同管径的工件钻孔。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构右视图；
[0018]图3为本技术的结构俯视图；
[0019]图4为本技术的调整板和阶梯块示意图。
[0020]图中标记：1、水箱，2、工作台，3、接料槽，4、垫板，5、进给电机，6、滑台，7、钻轴组件，8、电机，9、钻头，10、夹紧定位机构，11、斜槽，12、滚珠丝杠组件，13、阶梯块，14、排屑孔，15、调整板，16、上料台，17、推杆，18、固定座，19、推送气缸。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于圆管的双头钻孔机，包括工作台2和设在工作台2上的垫板4，还包括设在垫板4上一侧前端的夹紧定位机构10、设在垫板4上一侧后端的顶推机构和设在垫板4上夹紧定位机构10对侧位置处的伺服钻孔装置。
[0023]所述工作台2台面上夹紧定位机构10和伺服钻孔装置之间位置处开有长条形排屑孔14，垫板4内排屑孔14上方位置处开有对应的通孔。所述工作台2下部排屑孔14下方位置处设有倾斜放置的接料槽3，所述接料槽3的出料端设有水箱1。钻孔过程中产生的切屑和冷却液将从垫板4内的通孔顺着排屑孔14流到接料槽3上，倾斜设置的接料槽3方便将切屑和冷却液从其上部流到底部出料端，最后落入水箱1内。
[0024]所述夹紧定位机构10包括调整板15、螺栓连接在垫板4上调整板15下两侧位置处的六个竖向阶梯块13和设在调整板15上的竖向夹紧组件。所述夹紧组件包括可拆卸连接在调整板15上远离钻孔机构一侧的竖向支座、设在支座上部的竖向气缸、与气缸的下部活塞杆相连的夹紧块和可拆卸连接在调整板15上夹紧块下方位置处的定位块，所述夹紧块和定位块均为V型块。
[0025]当圆管被推杆17推到定位块上，定位完成后，启动支座上部的气缸，气缸的活塞杆向下移动带动夹紧块向下移动，直至夹紧块夹紧圆管。
[0026]六个阶梯块13位于调整板15下面两侧，一侧各三个。所述调整板15可拆卸连接在阶梯块13上，调整板15可连接在阶梯块13的不同高度处。所述阶梯块13通过螺栓连接在垫板4上，垫板4上设有用于穿过连接阶梯块13的螺栓的三列螺栓孔，阶梯块13底部设有对应
的一列螺纹孔，三列螺栓孔用于调节阶梯块13连接在垫板4上的不同位置。所述阶梯块13的上部设有用于调节调整板15高度的三层阶梯。
[0027]可通过调整两侧阶梯块13螺栓连接在垫板4的位置来调节调整板15连接在阶梯块13上的高度，从而适用于不同管径的工件钻孔。初始位置调整板15连接在阶梯块13的最上层阶梯，调整两侧阶梯块13的位置，向外移动一列螺栓孔的距离，则调整板15连接在阶梯块13的第二层层阶梯上，调整板15的高度下降。
[0028]所述顶推机构包括设在调整板15上夹紧组件后方位置处的竖向上料台16、设在上料台16一侧的斜槽11和设在工作台2上上料台16后方位置处的推送气缸19。所述上料台16的上部开有用于放置圆管的V型槽。所述垫板4靠近上料台16一侧设有竖向固定座18，所述推送气缸19可拆卸连接在固定座18上。所述推送气缸19的活塞杆连接有用于顶推圆管的推杆17。
[0029]圆管依次放置在斜槽11上，斜槽11底部的圆管落入上料台16上，在推送气缸19的带动下，推杆17向圆管方向移动将圆管推入定位块上，推送完成后，推杆17回位，下一个圆管落入上料台16上。
[0030]所述伺服钻孔装置包括设在垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管的双头钻孔机，包括工作台（2）和设在工作台（2）上的垫板（4），其特征在于：还包括设在垫板（4）上一侧前端的夹紧定位机构（10）、设在垫板（4）上一侧后端的顶推机构和设在垫板（4）上夹紧定位机构（10）对侧位置处的伺服钻孔装置，所述工作台（2）的台面上夹紧定位机构（10）和伺服钻孔装置之间位置处开有长条形排屑孔（14），垫板（4）内排屑孔（14）上方位置处开有对应的通孔；所述夹紧定位机构（10）包括调整板（15）、螺栓连接在垫板（4）上调整板（15）下两侧位置处的多个竖向阶梯块（13）和设在调整板（15）上的竖向夹紧组件，所述调整板（15）可拆卸连接在阶梯块（13）上，调整板（15）可连接在阶梯块（13）的不同高度处；所述顶推机构包括设在调整板（15）上夹紧组件后方位置处的竖向上料台（16）、设在上料台（16）一侧的斜槽（11）和设在工作台（2）上上料台（16）后方位置处的推送气缸（19）；所述伺服钻孔装置包括设在垫板（4）上夹紧定位机构（10）对侧位置处的多个滚珠丝杠组件（12）、通过滚珠丝杠组件（12）滑动设在垫板（4）上的滑台（6）和滑动连接在滑台（6）上的两个钻孔机构，所述滑台（6）的滑动方向与钻孔机构在滑台（6）上的滑动方向相垂直。2.根据权利要求1所述的一种用于圆管的双头钻孔机，其特征在于：所述垫板（4）上设有多列螺栓孔，阶梯块（13）底部设有对应的一列螺纹孔，所述阶梯块（13）的上部设有用于调节调整板（15）高度的多层阶梯。3.根据权利要求2所述的一种用于圆管的双头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，陈欢欢，胡林峰，杨永胜，刘小涛，周松午，
申请(专利权)人：中建二局洛阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：