一种附墙支座组对焊接工装制造技术

一种附墙支座组对焊接工装，包括底座及设于底座上的外框焊接工装、内芯焊接工装；外框焊接工装包括两个对称分布的外框侧板限位板，内芯焊接工装包括两个对称分布的第一限位板、第二限位板及第三限位板；外框侧板限位板包括主体部及与主体部连接的L形挡止部，L形挡止部与主体部之间形成用于夹持外框侧板的限位槽，第二限位板为L形板，两个第一限位板用于在第一方向上限位内芯侧板，两个第二限位板用于在第一方向上限位内芯顶板，第二限位板与第三限位板配合用于在第二方向上限位内芯顶板，第二方向与第一方向垂直。本实用新型专利技术能解决附墙支座的内芯部件和外框部件组对垂直度偏差过大的问题，并能提高附墙支座的组对质量和生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种附墙支座组对焊接工装


[0001]本技术属于附墙支座工装
，具体涉及一种附墙支座组对焊接工装。

技术介绍

[0002]在搭建高层建筑时均需要采用附着式脚手架，附着式脚手架通过附墙支座连接固定于建筑墙体上，如图1所示，为实际工程中使用的一种附墙支座，该附墙支座包括外框部件100和内芯部件200，内芯部件制造完成后装入外框部件内，然后使用螺栓等紧固件将外框部件和内芯部件连接在一起；外框部件包括外框背板01及对称焊接固定在外框背板两侧的外框侧板02，内芯部件包括内芯背板03、对称焊接固定在内芯背板两侧的内芯侧板04及焊接在内芯背板顶部的内芯顶板05，外框侧板与外框背板之间应保证较高的垂直度，同理，内芯侧板与内芯背板之间也应保证焊接后相互垂直。目前，在附墙支座在组队时，一般是人工将外框侧板或内芯侧板靠在对应背板侧部，然后直接采用焊机焊接，此种方式容易将外框侧板和内芯侧板焊接歪，无法精准控制侧板与背板之间具备较高垂直度，最终可能导致附墙支座的整体性能发生改变或者附墙支座的内芯部件和外框部件尺寸不匹配导致无法安装。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种附墙支座组对焊接工装，以解决附墙支座的内芯部件和外框部件组对垂直度偏差过大的问题。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种附墙支座组对焊接工装，其特征在于：包括底座及设于底座上的外框焊接工装、内芯焊接工装；外框焊接工装包括两个对称分布的外框侧板限位板，内芯焊接工装包括两个对称分布的第一限位板、两个对称分布的第二限位板及两个对称分布的第三限位板，外框侧板限位板、第一限位板、第二限位板和第三限位板均与底座相互垂直；外框侧板限位板包括呈矩形板状结构的主体部及与主体部连接的L形挡止部，L形挡止部与主体部之间形成用于夹持外框侧板的限位槽，第二限位板为L形板，两个第一限位板用于在第一方向上限位内芯侧板，两个第二限位板用于在第一方向上限位内芯顶板，第二限位板与第三限位板配合用于在第二方向上限位内芯顶板，第二方向与第一方向垂直。
[0005]进一步的，底座的上端面设有沿第一方向延伸的第一燕尾槽和第二燕尾槽，底座上端面的一侧设有第一安装板、另一侧设有第二安装板，第一安装板上设有第一支撑板，第一支撑板内螺纹连接有第一调节螺栓，第一调节螺栓一端与位于外侧的外框侧板限位板转动连接，外框侧板限位板底部设有滑动设置在第一燕尾槽内的第一滑板，第一滑板两侧具有与第一燕尾槽配合的第一凸起；第二安装板上设有第二支撑板，第二支撑板上螺纹连接有第二调节螺栓，第二调节螺栓一端与位于外侧的一个第一限位板转动连接，第二燕尾槽内滑动设置有第二滑板，第二滑板上固定有一个第一限位板、一个第二限位板及一个第三限位板，第二滑板底部两侧具有与第二燕尾槽配合的第二凸起，第一滑板和第二滑板的上
表面均与底座上端面齐平。
[0006]进一步的，外框侧板限位板和第一限位板内均嵌设有轴承，轴承的外圈固定在对应的外框侧板限位板或第一限位板内，轴承的内圈与对应的调节螺栓的一端固接。
[0007]本技术的有益效果是：本技术通过在底座上设置多个限位板以匹配外框部件和内芯部件，保证外框侧板与外框背板相互垂直，内芯侧板、内芯顶板均与内芯背板垂直，从而解决附墙支座的内芯部件和外框部件组对垂直度偏差过大的问题，提高了附墙支座的组对质量和生产效率。
[0008]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0009]图1是附墙支座的结构示意图。
[0010]图2是本技术一种爬架导轨焊接定位工装分别与外框部件、内芯部件配合时的示意图。
[0011]图3是本技术爬架导轨焊接定位工装的立体结构示意图。
[0012]图4是本技术爬架导轨焊接定位工装在工作状态下的俯视图。
[0013]图5是本技术中的外框部件与外框焊接工装的配合示意图。
[0014]图6是本技术中的内芯部件与内芯焊接工装的配合示意图。
[0015]图7至图8均是本技术爬架导轨焊接定位工装作为改进后的立体图。
[0016]图9是改进后爬架导轨焊接定位工装的分解图。
[0017]图10是改进后爬架导轨焊接定位工装的俯视图。
[0018]图11是本技术中第一燕尾槽的示意图。
[0019]图12是本技术中第二燕尾槽的示意图。
[0020]图13是本技术中第一滑板的结构示意图。
[0021]图14是本技术中第二滑板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
[0023]如图1至图14所示，一种附墙支座组对焊接工装，包括底座1及安装在底座上的外框焊接工装、内芯焊接工装，所述外框焊接工装包括两个对称分布的外框侧板限位板2，所述内芯焊接工装包括两个对称分布的第一限位板3、两个对称分布的第二限位板4以及两个对称分布的第三限位板5，外框侧板限位板及第一至第三限位板均与底座相互垂直，外框侧板限位板2包括呈矩形板状结构的主体部21及与主体部一端连接的L形挡止部22，定义两个外框侧板02的分布方向为第一方向，外框侧板自身延伸方向为第二方向，第二方向与第一方向垂直；则L形挡止部22与主体部21之间形成用于夹持限位外框侧板的限位槽23，从而实现对外框侧板02在第一方向上的限位，并且外框侧板02与L形挡止部抵接时也能实现外框侧板在第二方向上的限位。使用时，将外框背板01放入两个外框侧板限位板之间，底座支撑外框背板，再将外框侧板02分别插入外框背板与对应侧外框侧板限位板2之间的缝隙中，调
整外框侧板和外框背板位置，使外框侧板02与外框侧板限位板紧密贴合，此时可以视为外框侧板和外框背板为相互垂直，焊接时二者相对位置不会变动，使用焊机将外框侧板和外框背板焊接在一起，然后可以直接取出满焊后的外框部件，完成组对焊接。在内芯焊接工装中，第一限位板3和第三限位板5为矩形板状结构，第二限位板4为L形板，两个第一限位板3用于在第一方向上限位内芯侧板04，两个第二限位板4用于在第一方向上限位内芯顶板05，第二限位板4与第三限位板5配合用于实现内芯顶板05在第二方向上的限位。使用时，将内芯背板03放入两个第一限位板3之间，将内芯顶板05插入至第二限位板与第三限位板之间形成的空间内，再将两个内芯侧板04插入内芯背板03与对应侧第一限位板3之间的缝隙中，调整内芯侧板的位置，使内芯侧板04顶住内芯顶板05，则实现了内芯侧板与内芯背板的垂直定位，使用焊机将内芯侧板与内芯背板满焊即可，此外也可以将内芯顶板与内芯侧板和内芯背板焊接固定。
[0024]本实施例中，作为改进，底座1的上端面开设有沿第一方向延伸的第一燕尾槽6和第二燕尾槽7，第一燕尾槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种附墙支座组对焊接工装，其特征在于：包括底座及设于底座上的外框焊接工装、内芯焊接工装；外框焊接工装包括两个对称分布的外框侧板限位板，内芯焊接工装包括两个对称分布的第一限位板、两个对称分布的第二限位板及两个对称分布的第三限位板，外框侧板限位板、第一限位板、第二限位板和第三限位板均与底座相互垂直；外框侧板限位板包括呈矩形板状结构的主体部及与主体部连接的L形挡止部，L形挡止部与主体部之间形成用于夹持外框侧板的限位槽，第二限位板为L形板，两个第一限位板用于在第一方向上限位内芯侧板，两个第二限位板用于在第一方向上限位内芯顶板，第二限位板与第三限位板配合用于在第二方向上限位内芯顶板，第二方向与第一方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种附墙支座组对焊接工装，其特征在于：底座的上端面设有沿第一方向延伸的第一燕尾槽和第二燕尾槽，底...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宠，胡林峰，陈欢欢，樊旭庚，
申请(专利权)人：中建二局洛阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：