起重设备配重块成型模具制造技术

起重设备配重块成型模具。涉及配重块加工设备技术领域。包括一对对称设置的焊接定位机构，所述焊接定位机构包括L型的滑轨和活动设于滑轨上的夹套，待焊件设于所述夹套内；所述滑轨的前端设有卷扬机，所述夹套通过滑块在滑轨上滑动，所述卷扬机牵引所述夹套；所述滑轨的后端竖直设置，两个滑轨的后端之间存在距离，两个夹套滑至滑轨的后端后两个待焊件处于对齐状态。本实用新型专利技术中两个滑轨上的夹套都发生翻转后，两个待焊件的待焊接面相互接触且处于对齐状态，便于快速焊接，在确保焊接可靠的同时，有效提高了焊接效率。有效提高了焊接效率。有效提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
起重设备配重块成型模具


[0001]本技术涉及配重块加工设备
，具体涉及一种起重设备配重块成型模具。

技术介绍

[0002]目前，在起重设备上需要使用配重块来平衡起重力矩，从而确保起重设备能处于稳定的工作状态，由于起重设备需要的配重块重量较大，导致配重块的体积较大，而且为了适配起重设备的外观，配重块需要具备不规则的外形，如果采取一次成型的方式，存在成型效果差，难以脱模的缺陷，而将配重块分为若干单体进行成型，在成型后再将合理数量的单体焊接后，即可形成符合要求的配重块，但是单个单体的重量仍较大，在焊接时，需要将两个相邻的单体对齐，并保持紧密贴合的状态，因此，需要设计一种能够满足上述操作焊接成型模具来提高焊接效果及焊接效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种起重设备配重块成型模具。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：起重设备配重块成型模具，包括一对对称设置的焊接定位机构，所述焊接定位机构包括L型的滑轨和活动设于滑轨上的夹套，待焊件设于所述夹套内；
[0005]所述滑轨的前端设有卷扬机，所述夹套通过滑块在滑轨上滑动，所述卷扬机牵引所述夹套；
[0006]所述滑轨的后端竖直设置，两个滑轨的后端之间存在距离，两个夹套滑至滑轨的后端后两个待焊件处于对齐状态。
[0007]本技术的优选实施方式在于，所述滑轨的后端还设有液压缓冲杆，所述夹套滑入滑轨的后端后抵压在所述液压缓冲杆上。
[0008]本技术的优选实施方式在于，任一所述焊接定位机构设于轨道上，所述轨道沿滑轨的前端方向延伸。
[0009]本技术的优选实施方式在于，夹套呈中空且敞口状，所述夹套内设有弹性垫，待焊件设于夹套内且通过弹性垫支撑，所述夹套的外壁上设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内适配地旋设有螺栓，所述螺栓抵压并锁紧所述待焊件。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述螺栓与所述待焊件之间设有垫片，所述垫片增大螺栓在待焊件表面的作用面积。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述滑轨内的滑道的径向截面呈圆形，所述滑块的外壁与滑道的内壁相互吻合且通过润滑油润滑。
[0012]本技术的优选实施方式在于，所述滑轨的顶部与夹套的底部之间还设有支撑体，所述支撑体朝向夹套的一侧呈弧形。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果是：
[0014]1、两个滑轨上的夹套都发生翻转后，两个待焊件的待焊接面相互接触且处于对齐状态，便于快速焊接，在确保焊接可靠的同时，有效提高了焊接效率；
[0015]2、通过轨道的设置，便于调整两个滑轨之间的距离，确保两个待焊件能处于紧密贴合的状态；
[0016]3、螺栓锁紧待焊件，确保了待焊件能够稳固地放置在夹套内，不会产生串动。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是夹套的结构示意图；
[0019]图3是滑轨与滑块的结构示意图；
[0020]图中：1、滑轨；11、卷扬机；12、滑块；13、液压缓冲杆；14、润滑油；15、支撑体；2、夹套；21、弹性垫；22、螺纹孔；23、螺栓；24、垫片；3、待焊件；4、轨道。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]如图1
‑
3所示，起重设备配重块成型模具，包括一对对称设置的焊接定位机构，所述焊接定位机构包括L型的滑轨1和活动设于滑轨1上的夹套2，待焊件3设于所述夹套2内；
[0023]所述滑轨1的前端设有卷扬机11，所述夹套2通过滑块12在滑轨1上滑动，所述卷扬机11牵引所述夹套2；
[0024]所述滑轨1的后端竖直设置，两个滑轨1的后端之间存在距离，两个夹套2滑至滑轨1的后端后两个待焊件3处于对齐状态。当夹套2位于滑轨1的前端时，夹套2的开口朝上，便于将待焊件3吊入到夹套2内，待焊件3的待焊接面始终位于夹套2的外部，当夹套2由滑轨1的前端滑至滑轨1的后端后，夹套2产生翻转，待焊件3朝向另一滑轨1的后端，这样，两个滑轨1上的夹套2都发生翻转后，两个待焊件3的待焊接面相互接触且处于对齐状态，便于快速焊接，在确保焊接可靠的同时，有效提高了焊接效率；卷扬机11的设置，起到对夹套2的拉拽作用，确保夹套2稳步翻转，不会造成待焊件3的甩脱，并且便于夹套2的回收。
[0025]所述滑轨1的后端还设有液压缓冲杆13，所述夹套2滑入滑轨1的后端后抵压在所述液压缓冲杆13上。在夹套2翻转后，夹套2会通过液压缓冲杆13进行缓冲、制动，也可以防止待焊件3在夹套2内发生偏移，确保焊接精度。
[0026]任一所述焊接定位机构设于轨道4上，所述轨道4沿滑轨1的前端方向延伸。通过轨道4的设置，便于调整两个滑轨1之间的距离，确保两个待焊件3能处于紧密贴合的状态；同时，在焊接完成后，通过轨道4扩大距离，便于焊接完成后的工件的吊移。
[0027]夹套2呈中空且敞口状，所述夹套2内设有弹性垫21，待焊件3设于夹套2内且通过弹性垫21支撑，所述夹套2的外壁上设有多个螺纹孔22，所述螺纹孔22内适配地旋设有螺栓23，所述螺栓23抵压并锁紧所述待焊件3。弹性垫21的设置，起到缓冲作用的同时，能够有效调整待焊件3裸露在夹套2的外部的长度，再通过螺栓23锁紧，确保了待焊件3能够稳固地放置在夹套2内，不会产生串动。
[0028]所述螺栓23与所述待焊件3之间设有垫片24，所述垫片24增大螺栓23在待焊件3表面的作用面积。通过垫片24的设置，有效防止螺栓23转动、锁紧的过程中，对待焊件3的外表造成磨损。
[0029]所述滑轨1内的滑道的径向截面呈圆形，所述滑块12的外壁与滑道的内壁相互吻合且通过润滑油14润滑。通过至少一对滑块12的设置，确保了夹套2能滑轨1上可靠且顺畅地滑动。
[0030]所述滑轨1的顶部与夹套2的底部之间还设有支撑体15，所述支撑体15朝向夹套2的一侧呈弧形。支撑体15能够支撑夹套2，并提高夹套2在滑轨1上滑动的顺畅度。
[0031]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.起重设备配重块成型模具，其特征在于，包括一对对称设置的焊接定位机构，所述焊接定位机构包括L型的滑轨(1)和活动设于滑轨(1)上的夹套(2)，待焊件(3)设于所述夹套(2)内；所述滑轨(1)的前端设有卷扬机(11)，所述夹套(2)通过滑块(12)在滑轨(1)上滑动，所述卷扬机(11)牵引所述夹套(2)；所述滑轨(1)的后端竖直设置，两个滑轨(1)的后端之间存在距离，两个夹套(2)滑至滑轨(1)的后端后两个待焊件(3)处于对齐状态。2.根据权利要求1所述的起重设备配重块成型模具，其特征在于：所述滑轨(1)的后端还设有液压缓冲杆(13)，所述夹套(2)滑入滑轨(1)的后端后抵压在所述液压缓冲杆(13)上。3.根据权利要求2所述的起重设备配重块成型模具，其特征在于：任一所述焊接定位机构设于轨道(4)上，所述轨道(4)沿滑轨(1)的前端方向延伸。4.根据权利要求1所述的起重设备配重块成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪春明，
申请(专利权)人：江苏振世达新能汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：