【技术实现步骤摘要】
一种焊带搭焊组件
[0001]本技术涉及光伏产品生产设备
，具体为一种焊带搭焊组件。
技术介绍
[0002]搭接焊接就是采用搭接接头进行焊接。即两个分离的工件接头搭在一起的焊接。
[0003]现有的光伏电池片间的连接需要通过焊带连接，串焊设备中供带机构和焊带拍扁机构在动作前，需要将焊带自供带机构穿至焊带拍扁机构进行固定，每更换一次焊带卷都需要重复穿焊带拉焊带，切换新装焊带的时间较长，影响生产效率。因此需要一种焊带搭焊组件，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焊带搭焊组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊带搭焊组件，包括组件本体，所述组件主体包括下钳板、焊接板和浮动组件，所述焊接板安装在下钳板上，所述焊接板上设置有原焊带与新装焊带的搭接处，通过手持焊头对搭接处进行焊接，所述焊接板的两侧设置有多组所述浮动组件，两侧所述浮动组件按压所述新装焊带和所述原焊带于焊接板上搭接。
[0006]优选的，所述组件主体还包括活塞盖板，所述浮动组件包括与活塞盖板活动连接的按钮和固定在下钳板下方的夹钳缸，并且所述按钮贯穿所述活塞盖板，所述按钮的下方对称设有压杆，所述夹钳缸内活动连接有的活塞杆，所述活塞杆的外侧绕设有弹簧，所述活塞杆的一端伸出所述下钳板与所述压杆底部正对设置形成进带孔。
[0007]优选的，所述夹钳缸的底部设置有盖板，盖板上设有用于压杆穿过的通孔，弹簧的底部与盖板的底部相抵。>[0008]优选的，所述进带孔的大小为可调节结构。
[0009]优选的，所述下钳板开设有多组阵列排布的方形通孔，所述方形通孔内设置有所述活塞杆，所述下钳板的中部开设有大凹槽，所述大凹槽内固定安装有所述焊接板。
[0010]优选的，所述活塞盖板两侧设置有小孔，中部设置有大孔，按钮贯穿所述小孔并与所述小孔活动连接，所述大孔满足所述焊接板顶部的裸露。
[0011]优选的，所述焊接板两侧开设有多组导向槽槽，两侧所述导向槽一一对应，满足新装焊带与原焊带的搭接。
[0012]优选的，所述活塞盖板的一侧通过合页与下钳板铰接，活塞盖板的另一侧设置有搭接扣，满足活塞盖板与下钳板的固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种焊带搭焊组件，采用浮动组件、焊接板、下钳板和活塞盖板，浮动组件通过按钮底部的压杆、螺杆顶部和盖板形成进带孔，在按钮的上下移动下，进带孔大小可调节，便于新原焊带进入和焊接过程中的固定，新原焊
带在焊接板上通过外置焊头，实现新原焊带的快速连接，无需将焊带自供带机构穿至拍扁机构，只需将设置焊带搭焊组件在两者之间，提高焊带的穿带效率，提高生产效率，采用了搭接扣满足了活塞盖板的快速开合，便于内部的清理和搭接焊组件的快速安装。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术组件本体结构示意图；
[0016]图2为本技术下钳板与浮动组件组合结构示意图；
[0017]图3为本技术下钳板与浮动组件组合侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术下钳板与浮动组件组合侧视部分结构示意图；
[0019]图5为本技术活塞杆和按钮连接结构示意图；
[0020]图6为本技术下钳板轴侧示意图；
[0021]图7为本技术活塞盖板轴侧示意图；
[0022]图8为本技术焊接板轴侧示意图；
[0023]图9为本技术活塞盖板与搭接扣组合结构示意图。
[0024]图中：1、组件本体；2、浮动组件；201、按钮；2011、盖板；2012、进带孔；2013、压杆；202、夹钳缸；2021、活塞杆；3、搭接扣；4、焊接板；401、原焊带；402、新装焊带；5、搭接处；6、活塞盖板；7、下钳板；8、合页。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3；本技术提供一种焊带搭焊组件，包括组件本体1，组件主体包括下钳板7、焊接板4和浮动组件2，所述焊接板4安装在下钳板7上，所述焊接板4上设置有原焊带401与新装焊带402的搭接处5，通过手持焊头对搭接处5进行焊接，所述焊接板4的两侧设置有多组所述浮动组件2，两侧所述浮动组件2按压所述新装焊带402和所述原焊带401于焊接板4上搭接。
[0027]本实施例：焊接板4、下钳板7均为矩形板，下钳板7为中部开槽板，便于焊接板4的安装固定，下钳板7的两侧设置有多组一一对应用于导向进入的槽，满足焊带进入焊接板4，满足新原焊带401的连接需求，浮动组件2内夹钳缸202配合盖板，浮动组件2的浮动带动进带孔2012的调节，满足焊带进入。
[0028]请参阅图2
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5；组件主体还包括活塞盖板6，浮动组件2包括与活塞盖板6活动连接的按钮201和固定在下钳板7下方的夹钳缸202，并且所述按钮201贯穿所述活塞盖板6，所述按钮201的下方对称设有压杆2013，所述夹钳缸202内活动连接有的活塞杆2021，所述活塞
杆2021的外侧绕设有弹簧，所述活塞杆2021的一端伸出所述下钳板7与压杆2013底部正对设置形成进带孔2012。
[0029]本实施中：活塞盖板6与下方的下钳板7铰接，可旋转开合，活塞盖板6满足与下钳板7结合，对按钮201形成限位，按钮201为圆形按钮201，并且按钮201底部的压杆2013与活塞杆2021顶部形成孔结构，按钮201的移动，配合盖板，孔与盖板底部配合形成进带孔2012，按钮201配合底部夹钳缸202内的活塞杆2021和弹簧，活塞杆2021移动带动按钮201移动，形成进带孔2012满足新原焊带401进入和夹紧需求。
[0030]请参阅图3
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5，所述夹钳缸202的底部设置有盖板，盖板2011上设有用于压杆2013穿过的通孔，弹簧的底部与盖板2011的底部相抵。
[0031]本实施中：盖板2011为开孔板，满足按钮201底部的压杆2013在盖板2011内上下活动，从而满足压杆2013与活塞杆2021顶部配合，并且在盖板2011下方，合围形成孔状结构。
[0032]请参阅图3
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5；进带孔2012的大小为可调节结构。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊带搭焊组件，包括组件本体(1)，其特征在于：所述组件本体包括下钳板(7)、焊接板(4)和浮动组件(2)，所述焊接板(4)安装在下钳板(7)上，所述焊接板(4)上设置有原焊带(401)与新装焊带(402)的搭接处(5)，通过手持焊头对搭接处(5)进行焊接，所述焊接板(4)的两侧设置有多组所述浮动组件(2)，两侧所述浮动组件(2)按压所述新装焊带(402)和所述原焊带(401)于焊接板(4)上搭接。2.根据权利要求1所述的一种焊带搭焊组件，其特征在于：所述组件本体还包括活塞盖板(6)，所述浮动组件(2)包括与活塞盖板(6)活动连接的按钮(201)和固定在下钳板(7)下方的夹钳缸(202)，并且所述按钮(201)贯穿所述活塞盖板(6)，所述按钮(201)的下方对称设有压杆(2013)，所述夹钳缸(202)内活动连接有的活塞杆(2021)，所述活塞杆(2021)的外侧绕设有弹簧，所述活塞杆(2021)的一端伸出所述下钳板(7)与所述压杆(2013)底部正对设置形成进带孔(2012)。3.根据权利要求2所述的一种焊带搭焊组件，其特征在于：所述夹钳缸(202)的底部设置有盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远昊，胥林，戚睿，
申请(专利权)人：江苏小牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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