一种船用构件切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船用构件切割机，具体涉及切割装置技术领域，包括箱体，所述箱体顶部后侧固定设有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个对称的滑动安装块，所述滑动安装块的前侧固定连接有夹板，两个所述夹板内部均设有支撑板，所述支撑板另一侧底部设有L形板，所述箱体顶部四角设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有切割装置，所述箱体顶部开设有凹槽，所述凹槽与两个支撑板底部对应，所述箱体前侧开设有容纳槽，所述容纳槽内部设有吸尘装置。本实用新型专利技术通过设有支撑板，在切割大型构件时根据构件的大小运行第二电机使夹板移动从而将构件固定，夹板上的支撑板起到支撑构件的作用，防止构件在切割时受到向下的力从而脱落。防止构件在切割时受到向下的力从而脱落。防止构件在切割时受到向下的力从而脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种船用构件切割机


[0001]本技术涉及切割装置
，更具体地说，本技术涉及一种船用构件切割机。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大，市场前景比较乐观的。
[0003]船只是由大量部件构成，而现有的船构件在加工时都需要进行切割，现有的切割装置在对构件进行切割时往往都是将构件悬空，通过夹板对构件两端进行固定，之后在通过顶部切割装置进行切割，而在切割构件时，切割装置会给构件一个向下的力，所以有时构件会在切割时往下脱落，从而影响切割过程，因此提供一种船用构件切割机解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种船用构件切割机，通过设有支撑板，在切割大型构件时根据构件的大小运行第二电机使夹板移动从而将构件固定，夹板上的支撑板起到支撑构件的作用，防止构件在切割时受到向下的力从而脱落。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船用构件切割机，包括箱体，所述箱体顶部后侧固定设有双向丝杆，所述双向丝杆两端外壁螺纹呈相反方向，所述双向丝杆上螺纹连接有两个对称的滑动安装块，所述滑动安装块的前侧固定连接有夹板，所述夹板前端内部活动设有导向杆，所述导向杆贯穿两个夹板且两端通过连接块与箱体顶部固定连接，两个所述夹板内部均设有支撑板，所述支撑板两端贯穿夹板延伸至夹板两侧，所述支撑板一侧固定设有安装板，所述安装板上固定设有两个弹簧，两个所述弹簧一端与夹板一侧固定连接，所述支撑板另一侧底部固定设有L形板，两个所述L 形板相对应，所述箱体顶部四角固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设有切割装置，所述箱体顶部开设有凹槽，所述凹槽与两个支撑板底部对应，所述箱体前侧开设有容纳槽，所述容纳槽内部设有吸尘装置。
[0006]优选地，所述切割装置包括纵向直线导轨、横向直线导轨、电动伸缩杆、电机箱、切
割刀，所述纵向直线导轨固定设置于两个支撑柱顶部，所述横向直线导轨与纵向直线导轨垂直分布且两端与纵向直线导轨的滑块固定连接，所述电动伸缩杆顶部与横向直线导轨的滑块底部固定连接，所述电机箱顶部与电动伸缩杆底部固定连接，所述电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿电机箱一侧与切割刀固定连接。
[0007]优选地，所述吸尘装置包括上下分布的集尘箱和吸风机，所述集尘箱顶部活动卡接有连接管，所述连接管顶部贯穿容纳槽与凹槽底部连通，所述集尘箱内腔底部固定设有滤网，所述集尘箱底部设有开口且开口与吸风机抽风口连通，所述箱体底部固定设有排风管，所述排风管与吸风机出风口连通。
[0008]优选地，所述容纳槽前侧对应的箱体上合页连接有挡门，所述挡门上固定设有手拉槽。
[0009]优选地，两个所述弹簧设置在支撑板的顶部与底部。
[0010]优选地，所述箱体顶部固定设有第二电机，所述第二电机的输出端与双向丝杆一端固定连接。
[0011]优选地，所述箱体底部四角固定设有万向轮。
[0012]优选地，所述夹板靠近L形板的一侧开设有长槽，所述长槽与L形板对应。
[0013]优选地，所述凹槽设置为倒三角形。
[0014]优选地，所述连接管为软管。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过设有支撑板，在切割大型构件时根据构件的大小运行第二电机使夹板移动从而将构件固定，夹板上的支撑板起到支撑构件的作用，防止构件在切割时受到向下的力从而脱落；
[0017]2、本技术通过设有L形板和弹簧，切割小型构件时，支撑板会阻碍构件的夹取，这时和切割大型构件一样操作，只是在夹板移动的时候，由于构件很小，这时两个夹板底部的L形板会先接触，由于弹簧的作用会带动支撑板向远离构件的方向移动，支撑板会慢慢进入夹板内，两个支撑板间留出夹取构件的间隙，这时夹板就可以将小型构件夹住了，且在切割完成后，夹板向两侧移动，由于弹簧的作用支撑板会回到原位，便于下一次切割。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图。
[0019]图2为本技术的夹小型构件示意图。
[0020]图3为本技术的正视图。
[0021]图4为本技术的切割装置底部箱体俯视图。
[0022]图5为本技术的图2A部分放大图。
[0023]附图标记为：1箱体、2双向丝杆、3滑动安装块、4夹板、5导向杆、6 支撑板、7安装板、8弹簧、9L形板、10支撑柱、11切割装置、12凹槽、13 容纳槽、14吸尘装置、15纵向直线导轨、16横向直线导轨、17电动伸缩杆、 18电机箱、19切割刀、20第一电机、21集尘箱、22吸风机、23连接管、24 滤网、25排风管、26挡门、27手拉槽、28第二电机、29万向轮、30长槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]根据图1
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5所示的一种船用构件切割机，包括箱体1，所述箱体1顶部后侧固定设有双向丝杆2，所述双向丝杆2两端外壁螺纹呈相反方向，所述双向丝杆2上螺纹连接有两个对称的滑动安装块3，所述滑动安装块3的前侧固定连接有夹板4，所述夹板4前端内部活动设有导向杆5，所述导向杆5贯穿两个夹板4且两端通过连接块与箱体1顶部固定连接，两个所述夹板4内部均设有支撑板6，所述支撑板6两端贯穿夹板4延伸至夹板4两侧，所述支撑板 6一侧固定设有安装板7，所述安装板7上固定设有两个弹簧8，两个所述弹簧8一端与夹板4一侧固定连接，所述支撑板6另一侧底部固定设有L形板9，两个所述L形板9相对应，所述箱体1顶部四角固定设有支撑柱10，所述支撑柱10顶部固定设有切割装置11，所述箱体1顶部开设有凹槽12，所述凹槽12与两个支撑板6底部对应，所述箱体1前侧开设有容纳槽13，所述容纳槽13内部设有吸尘装置14。
[0026]进一步的，所述切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用构件切割机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部后侧固定设有双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)两端外壁螺纹呈相反方向，所述双向丝杆(2)上螺纹连接有两个对称的滑动安装块(3)，所述滑动安装块(3)的前侧固定连接有夹板(4)，所述夹板(4)前端内部活动设有导向杆(5)，所述导向杆(5)贯穿两个夹板(4)且两端通过连接块与箱体(1)顶部固定连接，两个所述夹板(4)内部均设有支撑板(6)，所述支撑板(6)两端贯穿夹板(4)延伸至夹板(4)两侧，所述支撑板(6)一侧固定设有安装板(7)，所述安装板(7)上固定设有两个弹簧(8)，两个所述弹簧(8)一端与夹板(4)一侧固定连接，所述支撑板(6)另一侧底部固定设有L形板(9)，两个所述L形板(9)相对应，所述箱体(1)顶部四角固定设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)顶部固定设有切割装置(11)，所述箱体(1)顶部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)与两个支撑板(6)底部对应，所述箱体(1)前侧开设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)内部设有吸尘装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种船用构件切割机，其特征在于：所述切割装置(11)包括纵向直线导轨(15)、横向直线导轨(16)、电动伸缩杆(17)、电机箱(18)、切割刀(19)，所述纵向直线导轨(15)固定设置于两个支撑柱(10)顶部，所述横向直线导轨(16)与纵向直线导轨(15)垂直分布且两端与纵向直线导轨(15)的滑块固定连接，所述电动伸缩杆(17)顶部与横向直线导轨(16)的滑块底部固定连接，所述电机箱(18)顶部与电动伸缩杆(17)底部固定连接，所述电机箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海红，
申请(专利权)人：上海江南长兴企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：