一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置，包括装置主体，装置主体的上端设置有盖板，盖板的下端外表面设置有存液罐，存液罐的上端外表面设置有一号导管，装置主体的内侧设置有固定板，固定板的上端外表面设置有电机，电机的上端外表面设置有转动轴，转动轴的外表面设置有固定盘，装置主体的外表面设置有安装板，装置主体的前端外表面设置有锁扣，盖板的前端外表面设置有卡扣，锁扣、卡扣的内侧设置有连接件。本实用新型专利技术所述的一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置，通过电机、固定盘以及通孔，便于自动控制原料滴加的量以及时间，达到自动化，简化了操作，比较实用，通过安装盘、锁扣以及盖板，便于进行安装以及拆卸，更加实用。更加实用。更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置
[0001]本技术属于聚羧酸母液加工
，特别涉及一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，聚羧酸母液在制备合成过程需要使用到滴加控制装置；但是现有的聚羧酸母液制备合成滴加控制装置在使用时还存在一些弊端，首先，现有的聚羧酸母液制备合成滴加控制装置在使用时，需要手动操作，较为麻烦，其次，现有的聚羧酸母液制备合成滴加控制装置不便于进行安装以及拆卸，不便于使用，为此，我们提出一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有盖板，所述盖板的下端外表面设置有存液罐，所述存液罐的上端外表面设置有一号导管，所述装置主体的内侧设置有固定板，所述固定板的上端外表面设置有电机，所述电机的上端外表面设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有固定盘，所述装置主体的外表面设置有安装板，所述装置主体的前端外表面设置有锁扣，所述盖板的前端外表面设置有卡扣，所述锁扣、卡扣的内侧设置有连接件。
[0006]优选的，所述存液罐与盖板之间为固定连接，且存液罐为金属材料制成，所述一号导管与存液罐之间为固定连接，所述一号导管的上端外表面固定连接有入液口，所述入液口的上端外表面活动连接有盖子，且盖子为塑胶材料制成，所述存液罐的下端外表面固定连接有二号导管。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可为装置提供原料。
[0008]优选的，所述固定板与装置主体之间为固定连接，所述电机与固定板之间为固定连接，且电机与装置主体之间为导电连接，所述转动轴与电机之间为活动连接，所述固定盘与转动轴之间为固定连接，且固定盘为金属材料制成。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可控制滴加的时间与量。
[0010]优选的，所述固定盘的上端外表面嵌有转动槽，且转动槽与二号导管之间相匹配，所述固定盘的下端外表面贯穿有通孔，且通孔的数量为两组并呈对称排布，所述装置主体的下端外表面贯穿有三号导管，所述三号导管与固定盘之间相贴合，且三号导管与通孔之间相匹配。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于原料可以进行滴加。
[0012]优选的，所述安装板与装置主体之间为固定连接，且安装板为金属材料制成，所述安装板的上端外表面贯穿有安装孔，且安装孔的数量为若干组并呈对称排布。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于此装置进行安装。
[0014]优选的，所述装置主体的前端外表面以及后端外表面均固定连接有锁扣，所述盖板的前端外表面以及后端外表面均固定连接有卡扣，所述锁扣、卡扣的数量均为四组并呈对称排布，且锁扣、卡扣之间相匹配，所述锁扣与卡扣之间通过连接件活动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于此装置进行拆卸。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该聚羧酸母液制备合成滴加控制装置，在使用时，可将盖子取下，通过入液口倒入原料，将原料预存在存液罐内，再运转电机，即可带动转动轴转动，即可使固定盘转动，当通孔对准二号导管时，存液罐内部的原料即会落下，当通孔不对准二号导管时，则存液罐内部的原料即不会落下，通过控制电机的运转，即可控制原料滴加的量以及时间，达到自动化的效果，比较实用，该聚羧酸母液制备合成滴加控制装置在安装时，可通过安装板上的安装孔进行安装，这样便于安装与拆除，再通过锁扣与卡扣之间通过连接件活动连接，即可将盖板进行拆卸安装，这样便于对装置主体内部的结构进行操作，比较实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本技术一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置的正剖视图；
[0019]图3为本技术一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置图2中A的放大图；
[0020]图4为本技术一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置固定盘的俯视图；
[0021]图5为本技术一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置的局部结构放大图。
[0022]图中：1、装置主体；2、盖板；3、存液罐；4、一号导管；5、入液口；6、盖子；7、二号导管；8、固定板；9、电机；10、转动轴；11、固定盘；12、转动槽；13、通孔；14、三号导管；15、安装板；16、安装孔；17、锁扣；18、卡扣；19、连接件。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有盖板2，盖板2的下端外表面设置有存液罐3，存液罐3的上端外表面设置有一号导管4，装置主体1的内侧设置有固定板8，固定板8的上端外表面设置有电机9，电机9的上端外表面设置有转动轴10，转动轴10的外表面设置有固定盘11，装置主体1的外表面设置有安装板15，装置主体1的前端外表面设置有锁扣17，盖板2的前端外表面设置有卡扣18，锁扣17、卡扣18的内侧设置有连接件19。
[0025]存液罐3与盖板2之间为固定连接，且存液罐3为金属材料制成，一号导管4与存液罐3之间为固定连接，一号导管4的上端外表面固定连接有入液口5，入液口5的上端外表面活动连接有盖子6，且盖子6为塑胶材料制成，存液罐3的下端外表面固定连接有二号导管7，存液罐3可提前存放需要滴加的原料。
[0026]固定板8与装置主体1之间为固定连接，电机9与固定板8之间为固定连接，且电机9与装置主体1之间为导电连接，转动轴10与电机9之间为活动连接，固定盘11与转动轴10之间为固定连接，且固定盘11为金属材料制成，电机9的型号为216M
‑
6。
[0027]固定盘11的上端外表面嵌有转动槽12，且转动槽12与二号导管7之间相匹配，固定盘11的下端外表面贯穿有通孔13，且通孔13的数量为两组并呈对称排布，装置主体1的下端外表面贯穿有三号导管14，三号导管14与固定盘11之间相贴合，且三号导管14与通孔13之间相匹配，当通孔13对准二号导管7时，存液罐3内部的原料即会落下，当通孔13不对准二号导管7时，则存液罐3内部的原料即不会落下。
[0028]安装板15与装置主体1之间为固定连接，且安装板15为金属材料制成，安装板15的上端外表面贯穿有安装孔16，且安装孔16的数量为若干组并呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有盖板(2)，所述盖板(2)的下端外表面设置有存液罐(3)，所述存液罐(3)的上端外表面设置有一号导管(4)，所述装置主体(1)的内侧设置有固定板(8)，所述固定板(8)的上端外表面设置有电机(9)，所述电机(9)的上端外表面设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外表面设置有固定盘(11)，所述装置主体(1)的外表面设置有安装板(15)，所述装置主体(1)的前端外表面设置有锁扣(17)，所述盖板(2)的前端外表面设置有卡扣(18)，所述锁扣(17)、卡扣(18)的内侧设置有连接件(19)。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置，其特征在于：所述存液罐(3)与盖板(2)之间为固定连接，且存液罐(3)为金属材料制成，所述一号导管(4)与存液罐(3)之间为固定连接，所述一号导管(4)的上端外表面固定连接有入液口(5)，所述入液口(5)的上端外表面活动连接有盖子(6)，且盖子(6)为塑胶材料制成，所述存液罐(3)的下端外表面固定连接有二号导管(7)。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸母液制备合成滴加控制装置，其特征在于：所述固定板(8)与装置主体(1)之间为固定连接，所述电机(9)与固定板(8)之间为固定连接，且电机(9)与装置主体(1)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚志勇，贾致远，
申请(专利权)人：云南泺决建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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