一种连续榨取螺旋反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续榨取螺旋反应釜，包括输送机主体、料仓、送料箱、填料盒和送料辅助机构；在进行连续螺旋榨取工作时，对于进行物料的填充送料工作时，通过本实用新型专利技术设置的送料箱、填料盒和送料辅助机构，一方面，能够保证在填料过程中外界的杂质、灰尘不会进入到料仓中，进而避免对其中的物料造成污染损坏，从而保证物料的品质，保证后续加工成品的质量，另一方面，能够保证料仓中的密闭性，进而确保物料能够连续进行输送，进而确保榨取工作的连续进行，保证生产工作效率，保证工作经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种连续榨取螺旋反应釜


[0001]本技术涉及输送机设备
，具体为一种连续榨取螺旋反应釜。

技术介绍

[0002]螺旋输送机(screw conveyer)是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好等优点，在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，并且螺旋输送机在进行榨取工作中也具有重要作用，同行在使用螺旋输送进行榨取工作时，物料由料仓进入经矢量螺旋输送机(计量重量)与食用油一同进入螺旋输送机，每一个叶片之间经食品级硅胶密封形成物料混合密闭空间连续不断榨取并向前输送，进而对物料形成连续不间断的榨取工作。
[0003]在进行螺旋连续榨取工作时，在对料仓进行填料工作时，难免会有空气中的气体进入大料仓中，进而会进入到螺旋输送机中，不能保证其密封送料，进而影响其连续送料的正常运行，并且空气中的杂质、灰尘也会对料仓中的物料造成污染，使其质量受到影响，进而降低其榨取成品的质量，降低其工作经济效益，为此，本技术提出一种连续榨取螺旋反应釜用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续榨取螺旋反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续榨取螺旋反应釜，包括输送机主体、料仓、送料箱、填料盒和送料辅助机构；
[0006]所述输送机主体上设置有料仓，料仓的一侧设置有送料箱，送料箱的上端设置有填料盒；
[0007]所述送料箱一端侧壁贯穿设置有伸缩杆，伸缩杆的一端设置有推板，并且推板活动设置在送料箱中；
[0008]所述填料盒的上端进料口活动设置有封板，封板的一端设置有拉把，并且封板的两侧对称设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽中，滑槽对称设置在填料盒进料口的内侧壁，封板的一侧设置有固定方槽，并且填料盒的一侧设置有固定块；
[0009]所述固定块中活动设置有第一活动卡块，第一活动卡块的一端设置有第二活动卡块，第二活动卡块在与第一活动卡块同一端设置有第一复位弹簧，并且第二活动卡块的另一端设置有拉扣，填料盒的内侧壁设置有第一密封卡槽，封板的一端设置有密封卡块；
[0010]所述送料辅助机构设置在填料盒上。
[0011]优选的，所述送料辅助机构包含有固定板、活动挡板、传动齿条、传动齿轮、第二密封卡槽、控制旋钮、定位方槽、定位圆槽、固定体、活动挤压块、定位卡块、定位卡柱、挤压斜槽、活动插杆、挤压凸块、锁紧螺纹柱，所述固定板设置在填料盒的一侧，并且固定板中活动
设置有活动挡板，所述活动挡板一侧设置有传动齿条，传动齿条啮合连接设置有传动齿轮，所述传动齿轮设置在转轴的一端，转轴的另一端设置有控制旋钮，所述第二密封卡槽设置在填料盒的内侧壁，所述控制旋钮的外侧壁等距设置有定位方槽和定位圆槽，并且定位圆槽在控制旋钮的边侧位置设置有固定体，所述固定体中对称设置有活动挤压块，并且其中一个活动挤压块的一端设置有定位卡块，另一个活动挤压块的一端设置有定位卡柱，活动挤压块中贯穿设置有挤压斜槽，所述活动插杆活动设置在固定体中，并且活动插杆穿过挤压斜槽，所述活动插杆的一侧对称设置有挤压凸块，另一侧设置有限位凸片，并且限位凸片上设置有连接弹簧，所述挤压凸块螺纹连接设置在固定体中，并且设置在活动插杆一端的边侧位置。
[0012]优选的，所述第二活动卡块与固定方槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第二活动卡块的端部截面形状与固定方槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
[0013]优选的，所述活动挡板的宽度与填料盒的内侧壁宽度相等，活动挡板的长度大于填料盒的内侧壁长度。
[0014]优选的，所述定位卡柱与定位圆槽两者设置位置相对应、设置直径相等，定位卡块与定位方槽两者设置位置相对应，并且定位卡块端部截面的面积与定位方槽的槽口截面的面积相等，即两者截面的边长相等。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]在进行连续螺旋榨取工作时，对于进行物料的填充送料工作时，通过本技术设置的送料箱、填料盒和送料辅助机构，一方面，能够保证在填料过程中外界的杂质、灰尘不会进入到料仓中，进而避免对其中的物料造成污染损坏，从而保证物料的品质，保证后续加工成品的质量，另一方面，能够保证料仓中的密闭性，进而确保物料能够连续进行输送，进而确保榨取工作的连续进行，保证生产工作效率，保证工作经济效益。
附图说明
[0017]图1为本技术连接结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中连接结构局部放大示意图；
[0019]图3为本技术送料箱内部连接结构示意图；
[0020]图4为本技术填料盒内部连接结构俯视图；
[0021]图5为本技术图4中连接结构局部放大示意图；
[0022]图6为本技术填料盒内部连接结构仰视图；
[0023]图7为本技术图6中送料辅助机构连接结构放大示意图。
[0024]图中：输送机主体1、料仓2、送料箱3、填料盒4、伸缩杆5、推板6、封板7、拉把8、固定方槽9、固定块10、第一活动卡块11、第二活动卡块12、第一密封卡槽13、密封卡块14、送料辅助机构15、固定板1501、活动挡板1502、传动齿条1503、传动齿轮1504、第二密封卡槽1505、控制旋钮1506、定位方槽1507、定位圆槽1508、固定体1509、活动挤压块1510、定位卡块1511、定位卡柱1512、挤压斜槽1513、活动插杆1514、挤压凸块1515、锁紧螺纹柱1516。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种连续榨取螺旋反应釜，本技术包括输送机主体1、料仓2、送料箱3、填料盒4和送料辅助机构15；
[0027]输送机主体1上设置有料仓2，料仓2的一侧设置有送料箱3，送料箱3的上端设置有填料盒4；
[0028]送料箱3一端侧壁贯穿设置有伸缩杆5，伸缩杆5的一端设置有推板6，并且推板6活动设置在送料箱3中；
[0029]填料盒4的上端进料口活动设置有封板7，封板7的一端设置有拉把8，并且封板7的两侧对称设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽中，滑槽对称设置在填料盒4进料口的内侧壁，封板7的一侧设置有固定方槽9，并且填料盒4的一侧设置有固定块10；
[0030]固定块10中活动设置有第一活动卡块11，第一活动卡块11的一端设置有第二活动卡块12，第二活动卡块12在与第一活动卡块11同一端设置有第一复位弹簧，并且第二活动卡块12的另一端设置有拉扣，填料盒4的内侧壁设置有第一密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续榨取螺旋反应釜，其特征在于：包括输送机主体(1)、料仓(2)、送料箱(3)、填料盒(4)和送料辅助机构(15)；所述输送机主体(1)上设置有料仓(2)，料仓(2)的一侧设置有送料箱(3)，送料箱(3)的上端设置有填料盒(4)；所述送料箱(3)一端侧壁贯穿设置有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的一端设置有推板(6)，并且推板(6)活动设置在送料箱(3)中；所述填料盒(4)的上端进料口活动设置有封板(7)，封板(7)的一端设置有拉把(8)，并且封板(7)的两侧对称设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽中，滑槽对称设置在填料盒(4)进料口的内侧壁，封板(7)的一侧设置有固定方槽(9)，并且填料盒(4)的一侧设置有固定块(10)；所述固定块(10)中活动设置有第一活动卡块(11)，第一活动卡块(11)的一端设置有第二活动卡块(12)，第二活动卡块(12)在与第一活动卡块(11)同一端设置有第一复位弹簧，并且第二活动卡块(12)的另一端设置有拉扣，填料盒(4)的内侧壁设置有第一密封卡槽(13)，封板(7)的一端设置有密封卡块(14)；所述送料辅助机构(15)设置在填料盒(4)上。2.根据权利要求1所述的一种连续榨取螺旋反应釜，其特征在于：所述送料辅助机构(15)包含有固定板(1501)、活动挡板(1502)、传动齿条(1503)、传动齿轮(1504)、第二密封卡槽(1505)、控制旋钮(1506)、定位方槽(1507)、定位圆槽(1508)、固定体(1509)、活动挤压块(1510)、定位卡块(1511)、定位卡柱(1512)、挤压斜槽(1513)、活动插杆(1514)、挤压凸块(1515)、锁紧螺纹柱(1516)，所述固定板(1501)设置在填料盒(4)的一侧，并且固定板(1501)中活动设置有活动挡板(1502)，所述活动挡板(1502)一侧设置有传动齿条(1503)，传动齿条(1503)啮合连接设置有传动齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙均先，
申请(专利权)人：常州均先机械有限公司，
类型：新型
国别省市：