一种全自动循环水利用装置，属于机械技术领域。第一水泵通过管道分别连接水塔及凉水罐，第二水泵通过管道分别连接凉水罐及储存罐，第三水泵通过管道分别连接凉水罐及反应釜，第四水泵通过管道分别连接反应釜及储存罐，反应釜、接凉水罐及储存罐分别与各自的测温仪连接，反应釜的顶部有注水口及进料口，注水口、进料口分别与阀门连接，凉水罐及储存罐的进出管道分别与阀门连接，凉水罐与储存罐之间有凉水管道连接，加热炉的热量输出口通过管道与反应釜连接，储存罐有成品输出管道。本实用新型专利技术用于混凝土外加剂的生产过程中，通过对降温水的重复利用，达到降低对能源的损耗同时提高生产效率，在降低能源损耗、提高效率的同时降低人工成本。时降低人工成本。时降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动循环水利用装置
[0001]本技术涉及一种全自动循环水利用装置，属于机械
技术介绍
[0002]现有技术为使用自然降温的方式对产品进行降温，不仅降温速率非常慢，影响产品出货速率，而且造成大量资源(热量)的浪费。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种全自动循环水利用装置。
[0004]一种全自动循环水利用装置，第一水泵通过管道分别连接水塔及凉水罐，第二水泵通过管道分别连接凉水罐及储存罐，第三水泵通过管道分别连接凉水罐及反应釜，第四水泵通过管道分别连接反应釜及储存罐，反应釜、接凉水罐及储存罐分别与各自的测温仪连接，反应釜的顶部有注水口及进料口，注水口、进料口分别与阀门连接，凉水罐及储存罐的进出管道分别与阀门连接，凉水罐与储存罐之间有凉水管道连接，加热炉的热量输出口通过管道与反应釜连接，储存罐有成品输出管道。
[0005]加热炉、水泵及阀门与控制装置连接。水泵包括第一水泵、第二水泵、第三水泵及第四水泵。
[0006]本技术的优点是凉水罐和降温罐分离，便于对罐的修理、替换，方便移动，可以节省柴油的使用量，同时可以提高产品的加工效率，经过测算，用这样的方式循环水加热方式，可以节能30％-40％，另外还能节省人工成本。
[0007]本技术用于混凝土外加剂的生产过程中，通过对降温水的重复利用，可以达到降低对能源的损耗同时提高生产效率，在降低能源损耗、提高效率的同时还可以降低人工成本。
[0008]本技术通过循环水进行降温的热量进行收集后，重新用于生产；由于再收集后的热量增加了生产过程中的初始温度，从而减少了产品生产过程中的升温用能耗。
附图说明
[0009]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
具体实施方式
[0012]显然，本领域技术人员基于本技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用
新型的保护范围。
[0013]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0014]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
[0016]为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对技术实施例的限定。
[0017]实施例1：如图1所示，一种全自动循环水利用装置，第一水泵2通过管道分别连接水塔1及凉水罐4，第二水泵12通过管道分别连接凉水罐4及储存罐6，第三水泵7通过管道分别连接凉水罐4及反应釜5，第四水泵8通过管道分别连接反应釜5及储存罐6，反应釜5、接凉水罐4 及储存罐6分别与各自的测温仪13连接，反应釜5的顶部有注水口9及进料口10，注水口9、进料口10分别与阀门连接，凉水罐4及储存罐6 的进出管道分别与阀门连接，凉水罐4与储存罐6之间有凉水管道15连接，加热炉11的热量输出口通过管道与反应釜5连接，储存罐6有成品输出管道14。
[0018]阀门与控制装置连接，控制装置接收测温仪13的温度数据发出阀门及水泵开启或者关闭的信号，控制装置控制加热炉11的加热温度，阀门接通或者关闭相应的管道。
[0019]控制装置采用现有技术产品的温度变送器PT100。
[0020]水泵包括第一水泵2、第二水泵12、第三水泵7及第四水泵8。
[0021]反应釜5的温度通过温度变送器PT100和配套的阀门即可实现对反应釜5温度的控制。
[0022]升温控制：通过温度变送器PT100，对反应釜温度进行测量，测量信号实时传送到控制系统，达到设定温度后，控制系统发出一组信号给燃油系统，燃油系统接受到信号后，停止工作，这样整个升温过程结束。
[0023]实施例2：如图1所示，一种全自动循环水利用装置，反应釜5容积为10吨左右。反应釜5顶部有进料口10、注水口9、第三水泵7的输出管道(温水回流管)及测温仪13。反应釜5与加热炉11的热量输出口通过管道连接，反应釜5成品排出口与第四水泵8的输入管道连接。
[0024]混凝土外加剂生产过程需要水和原材料在100摄氏度时，在反应釜5 中充分混合反应生成成品(在反应釜5混合过程中需要柴油加热)。
[0025]水和原材料在反应釜5中达到100摄氏度以后，把混合后的成品通过第四水泵8在反应釜5底部的阀门中抽出，第四水泵8的输出管道连接储存罐6，在储存罐6中降温，需要降温到40摄氏度时，通过成品输出管道14装入装有成品的容器中，备用。
[0026]凉水罐4通过凉水管道15接入储存罐6(是凉水，用凉水的循环快速使高温成品降
温)。
[0027]储存罐6、凉水罐4都装有测温仪13，储存罐6、凉水罐4的温度相等时第二水泵12关闭，储存罐6、凉水罐4的水停止循环，储存罐6、凉水罐4的温度不同时第二水泵12自动开机工作，使水自动开始循环。
[0028]储存罐6、凉水罐4的温度达到40摄氏度时，降温工作结束。
[0029]升温到40摄氏度的温水再用第三水泵7从凉水罐4中抽到反应釜5 中，用于另外一批产品的生产。
[0030]利用抽来的40摄氏度的温水对新加入的原材料在反应釜中重新生产一批新产品。
[0031]储存罐6、凉水罐4分离，便于对罐的修理、替换，方便移动。
[0032]可以节省柴油的使用量，同时可以提高产品的加工效率。经过测算，用这样的方式循环水加热方式，可以节能30％-40％，另外还能节省人工成本。
[0033]水泵、阀门均为市面上常规产品，均可以购买到。
[0034]水泵采用常规碳钢离心泵即可，泵的口径和功率根据加水速率及扬程确定，常规选用ISW65-125的碳钢离心泵即可。
[0035]阀门采用电磁阀或气动切断阀均可以实现功能。
[0036]如上，对本技术的实施例进行了详细地说明，但本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动循环水利用装置，其特征在于第一水泵通过管道分别连接水塔及凉水罐，第二水泵通过管道分别连接凉水罐及储存罐，第三水泵通过管道分别连接凉水罐及反应釜，第四水泵通过管道分别连接反应釜及储存罐，反应釜、接凉水罐及储存罐分别与各自的测温仪连接，反应釜的顶部有注水口及进料口，注水口、进料口分别与阀门连接，凉水罐及储存罐的进出管...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾守谦，贺兴涛，尚志勇，
申请(专利权)人：云南泺决建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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