一种有碱速凝剂生产循环水再利用装置，属于机械技术领域。水塔有进水口，第一水泵通过管道分别连接水塔及第二降温罐，第二降温罐的内腔连接第一降温罐，第一降温罐通过支架支撑固定在第二降温罐的内腔底部，第二降温罐的外侧底部连接产品出口管道，第二水泵通过管道分别与第一降温罐及反应釜连接，第三水泵通过管道分别与第二降温罐及反应釜连接，反应釜的顶部分别连接注水口及进料口，加热炉的热量输出口通过管道与反应釜连接，反应釜与测温仪连接。本实用新型专利技术用于混凝土外加剂的生产过程中，通过对降温水的重复利用，可以达到降低对能源的损耗同时提高生产效率。能源的损耗同时提高生产效率。能源的损耗同时提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有碱速凝剂生产循环水再利用装置
[0001]本技术涉及一种有碱速凝剂生产循环水再利用装置，属于机械
技术介绍
[0002]目前状态为使用自然降温的方式对产品进行降温，不仅降温速率非常慢，影响产品出货速率，而且造成大量资源(热量)的浪费。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种有碱速凝剂生产循环水再利用装置。
[0004]一种有碱速凝剂生产循环水再利用装置，水塔有进水口，第一水泵通过管道分别连接水塔及第二降温罐，第二降温罐的内腔连接第一降温罐，第一降温罐通过支架支撑固定在第二降温罐的内腔底部，第二降温罐的外侧底部连接产品出口管道，第二水泵通过管道分别与第一降温罐及反应釜连接，第三水泵通过管道分别与第二降温罐及反应釜连接，反应釜的顶部分别连接注水口及进料口，加热炉的热量输出口通过管道与反应釜连接，反应釜与测温仪连接。
[0005]第二水泵的输出管道为温水回流管道，温水回流管道与反应釜连接。第一降温罐在第二降温罐的内腔中形成U字形。进水口、产品出口管道、注水口及进料口分别连接阀门。
[0006]本技术的优点是可以节省柴油的使用量，同时可以提高产品的加工效率。经过测算，用这样的方式循环水加热方式，可以节能30％-40％。
[0007]本技术用于混凝土外加剂的生产过程中，通过对降温水的重复利用，可以达到降低对能源的损耗同时提高生产效率。
[0008]本技术通过循环水进行降温的热量进行收集后，重新用于生产；由于再收集后的热量增加了生产过程中的初始温度，从而减少了产品生产过程中的升温用能耗。
附图说明
[0009]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
具体实施方式
[0012]显然，本领域技术人员基于本技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本技术的保护范围。
[0013]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0014]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
[0016]实施例1：如图1所示，一种有碱速凝剂生产循环水再利用装置，水塔1有进水口2，第一水泵3通过管道分别连接水塔1及第二降温罐12，第二降温罐12的内腔连接第一降温罐4，第一降温罐4通过支架6支撑固定在第二降温罐12的内腔底部，第二降温罐12的外侧底部连接产品出口管道13，第二水泵7通过管道分别与第一降温罐4及反应釜5连接，第三水泵8通过管道分别与第二降温罐12及反应釜5连接，反应釜5的顶部分别连接注水口9及进料口10，加热炉11的热量输出口通过管道与反应釜5连接，反应釜5与测温仪14连接。
[0017]第二水泵7的输出管道为温水回流管道，温水回流管道与反应釜5连接。进水口2、产品出口管道13、注水口9及进料口10分别连接阀门，阀门的开启或者关闭控制进水口2、产品出口管道13、注水口9及进料口10。
[0018]阀门与控制装置连接，控制装置接收测温仪14的温度数据发出阀门及水泵开启或者关闭的信号，控制装置控制加热炉11的加热温度，阀门接通或者关闭相应的管道。
[0019]水泵包括第一水泵3、第二水泵7。
[0020]控制装置采用现有技术产品的温度变送器PT100。
[0021]反应釜5的温度通过温度变送器PT100和配套的阀门即可实现对反应釜5温度的控制。
[0022]实施例2：如图1所示，一种有碱速凝剂生产循环水再利用装置，反应釜5容积为8-15吨。
[0023]反应釜5顶部有进料口10、注水口9、温水回流管，测温仪14。底部有加热炉11(柴油炉加热装置)、成品排出口。
[0024]混凝土外加剂生产过程需要水和原材料在100摄氏度时在反应釜5中充分混合反应生成的成品(在反应釜混合过程中需要柴油加热)。
[0025]水和原材料在反应釜5中达到100摄氏度以后，把混合后的成品在底部的阀门中通过抽出第三水泵8抽到降温容器(第二降温罐12)中降温，需要降温到40摄氏度时装入装有成品的容器中，备用。
[0026]降温容器是两个容器即第二降温罐12和第一降温罐4组合而成，第一降温罐4在第二降温罐12的内腔中形成一个U字形，第一降温罐4是盛凉水的(起到降温的作用)，底部有两个支架6支撑在第二降温罐12的内腔中(两个支架起到固定作用)，第二降温罐12是一个更大的容器，第二降温罐12内是100摄氏度的成品。
[0027]在降温容器里使成品降温，同时使凉水升温，凉水变到40摄氏度及成品降温到40摄氏度时，通过第二降温罐12下面的产品出口及阀门输出成品，这个产品降温工作结束。
[0028]升温到40摄氏度的温水通过第二水泵7从第一降温罐4中抽到反应釜5中，用于另外一批产品的生产。
[0029]利用抽来的40摄氏度的温水对新加入的原材料在反应釜5中重新生产一批新产品。
[0030]这样可以节省柴油的使用量，同时可以提高产品的完成效率。经过测算，用这样的方式循环水加热方式，可以节能30％-40％。
[0031]降温容器中的水抽走后，从水塔1通过第一水泵3给第一降温罐4补充水，进入下一轮的产品生产工作。
[0032]测温仪14检测反应釜5的温度，通过监视测温仪14的温度控制加热炉11加热。
[0033]水泵、阀门均为市面上常规产品，均可以购买到。
[0034]水泵采用常规碳钢离心泵即可，泵的口径和功率根据加水速率及扬程确定，常规选用ISW65-125的碳钢离心泵即可。
[0035]阀门采用电磁阀或气动切断阀均可以实现功能。
[0036]如上，对本技术的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本技术的专利技术点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有碱速凝剂生产循环水再利用装置，其特征在于水塔有进水口，第一水泵通过管道分别连接水塔及第二降温罐，第二降温罐的内腔连接第一降温罐，第一降温罐通过支架支撑固定在第二降温罐的内腔底部，第二降温罐的外侧底部连接产品出口管道，第二水泵通过管道分别与第一降温罐及反应釜连接，第三水泵通过管道分别与第二降温罐及反应釜连接，反应釜的顶部分别连接注水口及进料口，加热炉的热量输出口通过管道与反应釜连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾守谦，贺兴涛，尚志勇，
申请(专利权)人：云南泺决建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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