一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，包括液料罐主体，所述液料罐主体的上端表面的中部设置有伺服电机，所述液料罐主体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的上端外部表面设置有固定盘，所述旋转轴的表面设置有连接块，所述旋转轴的表面与连接块的连接处设置有限位槽，所述连接块的两侧设置有连接杆，所述连接杆的端口设置有毛刷板，所述连接杆与固定盘之间设置有自动伸缩杆，所述液料罐主体的上端表面靠近伺服电机处设置有鼓风箱，所述鼓风箱的左侧设置有气体加热器。本实用新型专利技术的一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，具有清洗效果好的优点，同时具有较好的烘干作用，加快液料罐的干燥，提高液料罐的使用效果。料罐的使用效果。料罐的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统


[0001]本技术涉及清洗
，特别涉及一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统。

技术介绍

[0002]聚羧酸系高性能减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，对减水剂液料罐的清洗通常会用到清洗系统，然而现有的聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，存在清洗效果不佳的问题，同时不具有烘干的作用，液料罐自然风干，耗时长，影响减水剂液料罐的使用，为此，我们提出一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，包括液料罐主体，所述液料罐主体的上端表面的中部设置有伺服电机，所述液料罐主体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的上端外部表面设置有固定盘，所述旋转轴的表面设置有连接块，所述旋转轴的表面与连接块的连接处设置有限位槽，所述连接块的两侧设置有连接杆，所述连接杆的端口设置有毛刷板，所述连接杆与固定盘之间设置有自动伸缩杆，所述液料罐主体的上端表面靠近伺服电机处设置有鼓风箱，所述鼓风箱的左侧设置有气体加热器，所述气体加热器与液料罐主体之间设置有进风管，所述液料罐主体的内部位于旋转轴的外围设置有出风管，所述出风管的下端表面设置有风嘴，所述液料罐主体的上表面左侧设置有进料口，所述液料罐主体的下端表面设置有排放管。
[0006]优选的，所述旋转轴的上端贯穿液料罐主体延伸至外部与伺服电机相连，所述固定盘与旋转轴之间为活动连接，所述自动伸缩杆与固定盘以及连接杆之间均为活动连接，所述连接块与限位槽之间为活动连接，所述限位槽嵌于旋转轴的表面，所述连接杆与连接块以及毛刷板之间均为活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于毛刷板的旋转，便于液料罐的内部清洁。
[0008]优选的，所述毛刷板的数量为两组，且对称分布在旋转轴的两侧，所述毛刷板位于液料罐主体的内壁表面，所述连接杆的数量为两组分别位于旋转轴的左右两侧。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高清洗效果。
[0010]优选的，所述鼓风箱与液料罐主体之间为活动连接，所述气体加热器与液料罐主体之间为活动连接，所述进风管延伸至液料罐主体内部与出风管相连，所述风嘴的数量为
若干组，且呈环形阵列排布，所述出风管呈环形位于液料罐主体内部上方。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于液料罐清洗后的干燥。
[0012]优选的，所述液料罐主体的上端右侧设置有增压器，所述增压器的右侧设置有注水口，所述液料罐主体的内部位于旋转轴与出风管之间设置有出水管，所述出水管的进口端延伸至液料罐主体的外部与增压器相连，所述出水管的下端表面设置有喷嘴，所述喷嘴的数量为若干组，且呈环形阵列排布，所述喷嘴的出口朝向液料罐主体的内壁，所述出水管呈环形分布在液料罐主体内部上方。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于液料罐的清洗。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，通过伺服电机、旋转轴、连接块、限位槽、自动伸缩杆、连接杆以及毛刷板的共同作用，液料罐清洗时，注水口连接水源，经过增压器增压后由出水管下端的喷嘴向液料罐主体内部喷出，与此同时，伺服电机带动旋转轴转动，旋转轴利用连接杆带动毛刷板在液料罐内壁表面转动，自动伸缩杆利用连接块与限位槽的相对滑动，使毛刷板转动的同时上下移动，提高刷除质量，从而具有清洗效果好的优点；通过鼓风箱、气体加热器、进风管、出风管以及风嘴的共同作用，液料罐清洗过后，鼓风箱鼓出气体，经过气体加热器加热之后形成热风，热风经过进风管和出风管由风嘴向液料罐主体内部吹出，对液料罐进行烘干，从而具有较好的烘干作用，加快液料罐的干燥，提高液料罐的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统的正剖视图；
[0018]图4为本技术一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统的图3中A的放大图。
[0019]图中：1、液料罐主体；2、伺服电机；3、注水口；4、增压器；5、进料口；6、鼓风箱；7、气体加热器；8、进风管；9、排放管；10、旋转轴；11、固定盘；12、自动伸缩杆；13、连接杆；14、毛刷板；15、连接块；16、限位槽；17、出风管；18、风嘴；19、出水管；20、喷嘴。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，包括液料罐主体1，液料罐主体1的上端表面的中部设置有伺服电机2，液料罐主体1的内部设置有旋转轴10，旋转轴10的上端外部表面设置有固定盘11，旋转轴10的表面设置有连接块15，旋转轴10的表面与连接块15的连接处设置有限位槽16，连接块15的两侧设置有连接杆13，连接杆13的端口设置有毛刷板14，连接杆13与固定盘11之间设置有自动伸缩杆12，便于毛刷板14的纵向移动，提高刷除效果，液料罐主体1的上端表面靠近伺服电机2处设置有鼓风箱6，鼓风箱6的
左侧设置有气体加热器7，气体加热器7与液料罐主体1之间设置有进风管8，液料罐主体1的内部位于旋转轴10的外围设置有出风管17，出风管17的下端表面设置有风嘴18，便于液料罐的快速烘干，液料罐主体1的上表面左侧设置有进料口5，液料罐主体1的下端表面设置有排放管9。
[0022]旋转轴10的上端贯穿液料罐主体1延伸至外部与伺服电机2相连，固定盘11与旋转轴10之间为活动连接，自动伸缩杆12与固定盘11以及连接杆13之间均为活动连接，连接块15与限位槽16之间为活动连接，限位槽16嵌于旋转轴10的表面，连接杆13与连接块15以及毛刷板14之间均为活动连接，有利于毛刷板14的旋转和纵向移动，同时对移动距离进行限制，提高清洗效果。
[0023]毛刷板14的数量为两组，且对称分布在旋转轴10的两侧，毛刷板14位于液料罐主体1的内壁表面，连接杆13的数量为两组分别位于旋转轴10的左右两侧，有利于提高液料罐内壁清洁效果。
[0024]鼓风箱6与液料罐主体1之间为活动连接，气体加热器7与液料罐主体1之间为活动连接，进风管8延伸至液料罐主体1内部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，包括液料罐主体(1)，其特征在于：所述液料罐主体(1)的上端表面的中部设置有伺服电机(2)，所述液料罐主体(1)的内部设置有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的上端外部表面设置有固定盘(11)，所述旋转轴(10)的表面设置有连接块(15)，所述旋转轴(10)的表面与连接块(15)的连接处设置有限位槽(16)，所述连接块(15)的两侧设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的端口设置有毛刷板(14)，所述连接杆(13)与固定盘(11)之间设置有自动伸缩杆(12)，所述液料罐主体(1)的上端表面靠近伺服电机(2)处设置有鼓风箱(6)，所述鼓风箱(6)的左侧设置有气体加热器(7)，所述气体加热器(7)与液料罐主体(1)之间设置有进风管(8)，所述液料罐主体(1)的内部位于旋转轴(10)的外围设置有出风管(17)，所述出风管(17)的下端表面设置有风嘴(18)，所述液料罐主体(1)的上表面左侧设置有进料口(5)，所述液料罐主体(1)的下端表面设置有排放管(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，其特征在于：所述旋转轴(10)的上端贯穿液料罐主体(1)延伸至外部与伺服电机(2)相连，所述固定盘(11)与旋转轴(10)之间为活动连接，所述自动伸缩杆(12)与固定盘(11)以及连接杆(13)之间均为活动连接，所述连接块(15)与限位槽(16)之间为活动连接，所述限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚志勇，贾致远，
申请(专利权)人：云南泺决建材有限公司，
类型：新型
国别省市：