本申请涉及一种用于深孔连接杆的冲孔结构及冲孔设备，其包括基座、冲孔组件、冷却液组件、工装组件以及升降组件；其中，基座用于起主要的支撑承载作用，冲孔组件安装于基座上以用于对弯头原料进行冲孔，冷却液组件设置在基座内以用于对冲孔组件的冲头以及弯头原料冲孔的部位进行冷却，工装组件可升降的设置于基座上以用于装夹弯头原料，升降组件安装于基座上以用于控制工装组件上下升降。本申请具有改善相关技术中深孔弯头连接杆的次品率过高的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于深孔连接杆的冲孔结构及冲孔设备
[0001]本申请涉及机加工设备的领域，尤其是涉及一种用于深孔连接杆的冲孔结构及冲孔设备。
技术介绍
[0002]相关技术中，上推举机、引体向上机、高低拉机等健身设备上均需要安装深孔弯头连接杆，深孔弯头连接杆用于供使用者扶靠使用，深孔弯头连接杆主要采用管材制成，并且，因为上述设备承载力较大，采用薄壁金属管材制成的把手很容易损坏，因此一般是只能够采用厚壁金属管材生产。
[0003]针对上述相关技术，本专利技术人发现，深孔弯头一般包括直段和弯曲段，在直段内设置有同轴线的深孔，采用厚壁金属管材制成深孔弯头时，主要难点在于深孔弯头的深孔如何成型，相关技术是直接采用挤出空心管，然后在弯曲的方式，但上述方法的实施中，很容易导致深孔发生变形，导致深孔弯头连接杆次品率过高，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]为了改善相关技术中深孔弯头连接杆的次品率过高问题，本申请提供一种用于深孔连接杆的冲孔结构及冲孔设备。
[0005]第一方面，本申请提供一种用于深孔连接杆的冲孔结构，采用如下的技术方案。
[0006]一种用于深孔连接杆的冲孔结构，包括：基座，所述基座起主要支撑承载作用；冲孔组件，所述冲孔组件安装于基座上，所述冲孔组件的冲头朝上设置；冷却液组件，所述冷却液组件设置在基座内，所述冷却液组件用于对冲孔组件的冲头供给冷却液；工装组件，所述工装组件可滑移的设置于基座上，所述工装组件位于冲孔组件的正上方，所述工装组件用于装夹上端弯曲设置的弯头原料；升降组件，所述升降组件安装于基座上，所述升降组件用于驱动工装组件上下升降。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要加工成型出深孔弯头连接杆的深孔时，首先将上端弯曲设置的弯头原料固定安装在工装组件上，然后同时控制冲孔组件和冷却液组件工作，利用冲孔组件能够对弯头原料进行冲孔，利用冷却液组件对冲孔组件的冲头供给冷却液以防止冲头冲孔时因为摩擦而过热，然后利用升降组件控制工装组件带动弯头原料下降，从而使得冲孔组件能够从下往上的对弯头原料进行冲孔，因为冲孔是从下往上的，因此，冲孔过程中产生的废屑更容易在重力的影响下排出。
[0008]可选的，所述冲孔组件包括：冲头夹，所述冲头夹的底部与基座转动连接，所述冲头夹的下端伸进基座内，所述冲头夹用于装夹冲头；
传动装置，所述传动装置设置于基座内，所述传动装置与冲头夹控制连接以用于驱动冲头夹高速转动；其中，所述冲头的下端可拆卸的安装于冲头夹上。
[0009]通过采用上述技术方案，利用冲头夹夹紧冲头，然后利用传动装置带动冲头夹高速转动，从而达到带动冲头高速转动的效果，实现冲孔组件从下往上的冲孔工作。
[0010]可选的，所述冷却液组件包括：水箱，所述水箱设置于基座内，所述水箱用于储存冷却液；泵机，所述泵机设置于基座内，所述泵机用于将水箱内的冷却液抽出；连通管，所述连通管其中一端与泵机出液口相通，所述连通管的另外一端与冲头夹的下端转动连接，所述连通管与冲头夹连接的一端与冲头夹同轴设置；其中，所述冲头夹上贯穿设置有与连通管同轴的进液孔，所述冲头上贯穿设置有与进液孔同轴线的冷却孔。
[0011]通过采用上述技术方案，利用泵机将水箱内的冷却液抽出，然后通过连通管输送至冲头夹处，最后依次通过进液孔和冷却孔，使得冷却液能够从冲头的顶部排出，从而达到对冲头充分冷却的效果。
[0012]可选的，所述工装组件包括：安装台，所述安装台可升降的设置于基座上；定位块，所述定位台设置于安装台其中一侧面上，所述定位块背离安装台的一侧面上设置有与弯头原料外壁配合的限位槽；夹块，所述夹块位于定位块设置有限位槽的一侧上，所述夹块可朝向靠近或远离定位块的方向移动。
[0013]通过采用上述技术方案，利用设置于定位块上的限位槽和夹块之间的配合，能够达到夹紧弯头原料的效果，利用安装台能够起到承载定位块和夹块的效果。
[0014]可选的，所述工装组件还包括：底托，所述底托设置于安装台的下侧，所述底托位于定位块的下方，所述底托上设置有供冲头穿设的穿孔，所述底托的上表面设置有与穿孔相通的定位槽，所述定位槽的内径与弯头原料的外径相通设置。
[0015]通过采用上述技术方案，利用底托能够起到承托弯头原料下端面的效果，利用穿孔使得冲头能够穿设过底托，利用定位槽能够起到限制弯头原料下端面位置的效果，确保冲头能够同轴穿孔。
[0016]可选的，所述工装组件还包括：上压块，所述上压块可升降的设置于安装台上，所述上压块位于定位块的上方；第一升降装置，所述第一升降装置安装于安装台上，所述第一升降装置用于驱动上压块上下升降。
[0017]通过采用上述技术方案，利用第一升降装置带动上压块向下移动，能够使得上压块向下压紧弯头原料，从而使得弯头原料的下端能够与底托紧密配合，避免冲孔过程中弯头原料发生偏移。
[0018]可选的，所述工装组件和冲孔组件均并排设置有两件，所述冷却液组件与各件冲孔组件均连通配合；其中，所述安装台上还设置有平移装置和连杆，所述连杆的两端分别与
两件夹块连接，所述平移装置安装于安装台上以用于连杆朝向靠近或远离安装台的方向移动。
[0019]通过采用上述技术方案，通过将工装组件和冲孔组件并排设置两件，然后利用连杆与平移装置之间的配合，使得连杆能够同时控制两件夹块同步运动，从而使得该冲孔结构能够一次性加工两根弯头原料，有效提高生产效率。
[0020]可选的，所述升降组件包括：第二升降装置，所述第二升降装置安装于基座上，所述第二升降装置用于驱动安装台上下升降；伸缩罩，所述伸缩罩可伸缩的设置于基座上，所述伸缩罩的上下两端分别与安装台和基座连接，所述伸缩罩罩住第二升降装置。
[0021]通过采用上述技术方案，利用第二升降装置能够带动安装台上下升降，利用伸缩罩能够起到保护第二升降装置的作用，避免冲孔形成的废屑和冷却液沾染到第二升降装置上。
[0022]第二方面，本申请提供一种用于深孔弯头连接杆的冲孔设备，采用如下的技术方案：一种用于深孔弯头连接杆的冲孔设备，包括机体，所述机体内设置有机仓，所述机仓的其中一侧与机体的外壁相通，所述机体的外壁上设置有用于封闭机仓的仓盖，所述机仓内安装有如上所述的冲孔机构。
[0023]通过采用上述技术方案，通过在机体内设置用于容纳冲孔机构的机仓，然后在机体上设置用于封闭机仓的仓盖，能够防止该冲孔结构工作时产生的废屑和冷却液四处飞溅，确保工作环境安全。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：能够对弯头原料冲出较深的深孔，代替相关技术中采用挤出成型然后在弯曲的技术，有效确保成品率；冲孔过程中能够防止冲头过热，使得冲头在工作过程中不易发生折断；能够自动的清除深孔内冲孔过程中产生的废屑，无需后续加工，有效确保生产效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的冲孔结构的主视图；图2是本申请实施例的冲孔结构的结构示意图；图3是本申请实施例的冲孔组件和冷却液组件的结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于深孔连接杆的冲孔结构，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）起主要支撑承载作用；冲孔组件（2），所述冲孔组件（2）安装于基座（1）上，所述冲孔组件（2）的冲头（23）朝上设置；冷却液组件（3），所述冷却液组件（3）设置在基座（1）内，所述冷却液组件（3）用于对冲孔组件（2）的冲头（23）供给冷却液；工装组件（4），所述工装组件（4）可滑移的设置于基座（1）上，所述工装组件（4）位于冲孔组件（2）的正上方，所述工装组件（4）用于装夹上端弯曲设置的弯头原料；升降组件（5），所述升降组件（5）安装于基座（1）上，所述升降组件（5）用于驱动工装组件（4）上下升降。2.根据权利要求1所述的一种用于深孔连接杆的冲孔结构，其特征在于，所述冲孔组件（2）包括：冲头夹（22），所述冲头夹（22）的底部与基座（1）转动连接，所述冲头夹（22）的下端伸进基座（1）内，所述冲头夹（22）用于装夹冲头（23）；传动装置（24），所述传动装置（24）设置于基座（1）内，所述传动装置（24）与冲头夹（22）控制连接以用于驱动冲头夹（22）高速转动；其中，所述冲头（23）的下端可拆卸的安装于冲头夹（22）上。3.根据权利要求2所述的一种用于深孔连接杆的冲孔结构，其特征在于，所述冷却液组件（3）包括：水箱（31），所述水箱（31）设置于基座（1）内，所述水箱（31）用于储存冷却液；泵机（32），所述泵机（32）设置于基座（1）内，所述泵机（32）用于将水箱（31）内的冷却液抽出；连通管（33），所述连通管（33）其中一端与泵机（32）出液口相通，所述连通管（33）的另外一端与冲头夹（22）的下端转动连接，所述连通管（33）与冲头夹（22）连接的一端与冲头夹（22）同轴设置；其中，所述冲头夹（22）上贯穿设置有与连通管（33）同轴的进液孔（222），所述冲头（23）上贯穿设置有与进液孔（222）同轴线的冷却孔（232）。4.根据权利要求1所述的一种用于深孔连接杆的冲孔结构，其特征在于，所述工装组件（4）包括：安装台（41），所述安装台（41）可升降的设置于基座（1）上；定位块（42），所述定位台设置于安装台（41）其中一侧面上，所述定位块（42）背离安装台（41）的一侧面上设置有与弯头原料外壁配合的限位槽（423）；夹块（43...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫仕平，巫茂榕，
申请(专利权)人：厦门礼田兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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