一种钢管生产用冲孔用压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产用冲孔用压力机，涉及一种钢管生产领域，包括支撑台、固定座、液压缸和连接柱，所述支撑台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有齿轮，所述顶板的底部固定连接有固定筒。本实用新型专利技术中，可对钢管进行有效的固定，避免在冲孔时钢管转动，造成孔位偏移，减少生产的残次品，提高生产加工的质量，设置有螺栓、固定座、凹槽和连接块，使得在对冲头进行更换时更为便捷，有利于工作人员对其进行更换冲头操作，简化安装拆卸步骤，提高了工作效率，设置有滑杆和弹簧，能够对其冲头的冲力进行缓冲，使得在工作的过程中更为稳定。使得在工作的过程中更为稳定。使得在工作的过程中更为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用冲孔用压力机


[0001]本技术涉及一种钢管生产
，尤其涉及一种钢管生产用冲孔用压力机。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在钢管生产加工的过程中通常会对其进行冲孔。
[0003]但是现有技术中的一些冲孔用的压力机有些不足，在对钢管进行冲孔时，由于对钢管固定不到位，钢管容易进行转动，从而使得冲孔的位置偏移，造成生产出规格不一，无法进行使用，造成损失，同时在对冲头进行更换时费事费力，造成效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢管生产用冲孔用压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢管生产用冲孔用压力机，包括支撑台、固定座、液压缸和连接柱，所述支撑台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有齿轮，所述顶板的底部固定连接有固定筒，所述支撑柱的顶部一侧固定连接固定块，所述固定块的一侧固定连接有滑杆，所述连接柱的顶部设置有螺旋纹，所述螺旋纹的底部固定连接有连接块，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述固定座的底部设置有冲头，所述固定座的四角设置有螺栓，所述液压缸的输出端设置有第一连接杆，所述液压缸的另一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆和第一连接杆的一端固定连接有夹块，所述第一连接杆和第二连接杆的一侧固定连接有固定杆，所述支撑台的内部设置有腔室，所述支撑台的内壁顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的表面设置有滑套，所述连接柱的一侧固定连接有连接板。
[0007]通过采用上述技术方案，可对钢管进行有效的固定，避免在冲孔时钢管转动，造成孔位偏移。
[0008]进一步设置为：所述腔室的侧面设置有转轴，所述第一连接杆与第二连接杆均与转轴转动连接，所述固定杆的一端与滑套的两侧通过铰接连接，所述第二连接杆与第一连接杆的一端与夹块的一侧通过铰接连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使得夹块之间能够进行靠近，对钢管进行限位固定。
[0010]进一步设置为：所述连接柱与固定筒通过间隙配合连接，所述齿轮与螺旋纹相啮
合。
[0011]通过采用上述技术方案，使得冲头下降对钢管进行冲孔。
[0012]进一步设置为：所述连接板的一端与滑杆通过间隙配合连接，所述滑套与连接轴相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，使得滑套在连接轴上移动。
[0014]进一步设置为：所述固定座的顶部设置有凹槽，所述凹槽与冲头相适配，所述螺栓与固定座和连接块均通过螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，便于对冲头进行更换。
[0016]进一步设置为：所述液压缸和电机均外接有电源。
[0017]通过采用上述技术方案，使得装置正常工作。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：设置有夹块、第一连接杆、第二连接杆、滑套、固定杆和液压缸，可对钢管进行有效的固定，避免在冲孔时钢管转动，造成孔位偏移，减少生产的残次品，提高生产加工的质量，设置有螺栓、固定座、凹槽和连接块，使得在对冲头进行更换时更为便捷，有利于工作人员对其进行更换冲头操作，简化安装拆卸步骤，提高了工作效率，设置有滑杆和弹簧，能够对其冲头的冲力进行缓冲，使得在工作的过程中更为稳定
附图说明
[0019]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0020]图2是本技术中的固定座结构示意图；
[0021]图3是本技术中的A放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、顶板；2、固定筒；3、螺旋纹；4、齿轮；5、电机；6、固定块；7、滑杆；8、连接柱；9、连接块；10、螺栓；11、腔室；12、第一连接杆；13、固定杆；14、液压缸；15、支撑台；16、第二连接杆；17、夹块；18、冲头；19、支撑柱；20、连接板；21、弹簧；22、滑套；23、固定座；24、连接轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢管生产用冲孔用压力机，包括支撑台15、固定座23、液压缸14和连接柱8，支撑台15的顶部固定连接有支撑柱19，支撑柱19的顶部固定连接有顶板1，顶板1的顶部固定安装有电机5，电机5的输出端设置有齿轮4，顶板1的底部固定连接有固定筒2，支撑柱19的顶部一侧固定连接固定块6，固定块6的一侧固定连接有滑杆7，连接柱8的顶部设置有螺旋纹3，螺旋纹3的底部固定连接有连接块9，滑杆7的表面设置有弹簧21，固定座23的底部设置有冲头18，固定座23的四角设置有螺栓10，液压缸14的输出端设置有第一连接杆12，液压缸14的另一端设置有第二连接杆16，第二连接杆16和第一连接杆12的一端固定连接有夹块17，第一连接杆12和第二连接杆16的一侧固定连接有固定杆13，支撑台15的内部设置有腔室11，支撑台15的内壁顶部固定连接有连接轴24，连接轴24的表面设置有滑套22，连接柱8的一侧固定连接有连接板20。
[0025]请参阅图1和图3，腔室11的侧面设置有转轴，第一连接杆12与第二连接杆16均与转轴转动连接，固定杆13的一端与滑套22的两侧通过铰接连接，第二连接杆16与第一连接杆12的一端与夹块17的一侧通过铰接连接。
[0026]请参阅图1，连接柱8与固定筒2通过间隙配合连接，齿轮4与螺旋纹3相啮合。
[0027]请参阅图1和图3，连接板20的一端与滑杆7通过间隙配额和连接，滑套22与连接轴24相适配。
[0028]请参阅图1和图2，固定座23的顶部设置有凹槽，凹槽与冲头18相适配，螺栓10与固定座23和连接块9均通过螺纹连接。
[0029]请参阅图1，液压缸14和电机5均外接有电源。
[0030]本技术的工作原理及有益效果为：
[0031]该压力机在使用时先将需要进行冲的钢管放在支撑台15上，接着在启动液压缸14，液压缸14伸缩使得第一连接杆12和第二连接杆16转动，同时固定杆13向下运动使得滑套22在连接轴24上移动，夹块17之间靠近，与钢管外壁贴合进行固定，接着在控制启动电机5，电机5旋转通过齿轮4之间的啮合，使得连接柱8下降，从而使得连接板20在滑杆7上移动，弹簧21伸缩，冲头18下降对钢管进行冲孔即可完成，夹块17与液压缸14的配合，使得钢管固定更稳定，防止旋转，弹簧21对冲力进行缓冲，保持冲头18的稳定性，当冲头18需要进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用冲孔用压力机，包括支撑台(15)、固定座(23)、液压缸(14)和连接柱(8)，其特征在于：所述支撑台(15)的顶部固定连接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的顶部固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有齿轮(4)，所述顶板(1)的底部固定连接有固定筒(2)，所述支撑柱(19)的顶部一侧固定连接固定块(6)，所述固定块(6)的一侧固定连接有滑杆(7)，所述连接柱(8)的顶部设置有螺旋纹(3)，所述螺旋纹(3)的底部固定连接有连接块(9)，所述滑杆(7)的表面设置有弹簧(21)，所述固定座(23)的底部设置有冲头(18)，所述固定座(23)的四角设置有螺栓(10)，所述液压缸(14)的输出端设置有第一连接杆(12)，所述液压缸(14)的另一端设置有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)和第一连接杆(12)的一端固定连接有夹块(17)，所述第一连接杆(12)和第二连接杆(16)的一侧固定连接有固定杆(13)，所述支撑台(15)的内部设置有腔室(11)，所述支撑台(15)的内壁顶部固定连接有连接轴(24)，所述连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥振，
申请(专利权)人：天津瑞德钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：