一种成型型钢用液压剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型型钢用液压剪切设备，包括剪切工作台和底座，底座固定连接于剪切工作台上部，底座上端固定连接有剪架基板，剪架基板上端固定连接有上延斜板，上延斜板远离剪架基板一端中部固定连接有液压刀架，上延斜板和剪架基板之间设置有两个对称设置的卡位滑轨，卡位滑轨与剪架基板固定连接，卡位滑轨内滑动连接有定型模板，卡位滑轨上开设有压架卡口，定型模板两侧开设有定位卡口，定型模板中部开设有透料滑孔，两个卡位滑轨互相远离一侧开设有活动转孔，活动转孔内壁转动连接有斜转压板。本实用新型专利技术通过控制斜转压板进行限位，减少拆卸和安装不同定型模板的时间，提高定型模板的更换效率差。提高定型模板的更换效率差。提高定型模板的更换效率差。

【技术实现步骤摘要】
一种成型型钢用液压剪切设备


[0001]本技术涉及型钢切割设备生产
，尤其涉及一种成型型钢用液压剪切设备。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝) 之一。其中冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。按照截面形状可分为“U型钢”、“C型钢”等，冷弯型钢的壁厚不仅可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。冷弯型钢除用于各种建筑结构外，还广泛用于车辆制造，农业机械制造等方面。
[0003]现有对型钢进行剪切的方式，一般为液压杆驱动的刀板在移动时，对放置于支架上通过模板定位的型钢进行切割，而由于型钢生产厂家会根据需要生产不同截面形状的型钢，在切割前需要选用不同的模板并固定安装于刀架上，现有的安装方式，一般通过螺钉和螺孔的配合安装，安装和拆卸工序较为繁琐，影响模板更换的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种成型型钢用液压剪切设备，可以通过调节齿轮同步对定型模板进行卡位固定，从而方便对定型模板进行安装与拆卸，提高定型模板的更换效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种成型型钢用液压剪切设备，包括剪切工作台和底座，所述底座固定连接于剪切工作台上部，所述底座上端固定连接有剪架基板，所述剪架基板上端固定连接有上延斜板，所述上延斜板远离剪架基板一端中部固定连接有液压刀架，所述上延斜板和剪架基板之间设置有两个对称设置的卡位滑轨，所述卡位滑轨与剪架基板固定连接，所述卡位滑轨内滑动连接有定型模板，所述卡位滑轨上开设有压架卡口，所述定型模板两侧开设有定位卡口，所述定型模板中部开设有透料滑孔，两个所述卡位滑轨互相远离一侧开设有活动转孔，所述活动转孔内壁转动连接有斜转压板，两个相邻的所述斜转压板同轴转动连接，所述斜转压板转动连接于剪架基板上，所述斜转压板分别与压架卡口和定位卡口相卡接配合，所述剪架基板远离卡位滑轨一侧设置有用于调节斜转压板转动后的卡位机构。
[0007]通过采用上述技术方案，使卡位机构对转动至与压架卡口和定位卡口卡接配合的斜转压板进行限位，从而实现方便对定型模板的安装，减少拆卸和安装不同定型模板的时间，提高定型模板的更换效率差。
[0008]进一步设置为：所述卡位机构包括连动齿杆和从转齿轮，所述从转齿轮设置为两个，两个所述从转齿轮分别套接固定于斜对称的两个斜转压板上，所述连动齿杆设置为两个，两个所述连动齿杆均滑动连接于剪架基板上，所述连动齿杆与从转齿轮啮合连接，两个
所述连动齿杆之间啮合连接有中转齿轮，所述中转齿轮与剪架基板转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在工作人员控制两个连动齿杆之间的中转齿轮转动时，两侧的连动齿杆分别带动斜转压板的转动，使四个斜转压板同步对定型模板进行卡接限位，从而方便对定型模板进行卡位固定。
[0010]进一步设置为：所述剪架基板远离卡位滑轨一侧开设有斜边滑轨槽，所述连动齿杆贴合斜边滑轨槽滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，在剪架基板上设置的斜边滑轨槽，使连动齿杆可以在斜边滑轨槽内滑动，从而提高连动齿杆在剪架基板上进行斜向滑动时的稳定性，减少连动齿杆带动啮合的斜转压板转动时的滑动。
[0012]进一步设置为：所述中转齿轮上远离圆心位置开设有定位通孔，所述定位通孔内螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉与剪架基板外壁相抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，在中转齿轮上转动设置的定位螺钉，在工作人员转动定位螺钉至与剪架基板内壁抵接状态时，限制中转齿轮在剪架基板上的转动，从而保持中转齿轮对两侧的连动齿杆调节后的啮合限位效果，进而使斜转压板保持对定位卡口的限位状态。
[0014]进一步设置为：两个所述连动齿杆互相靠近一端均固定连接有侧边齿条，所述侧边齿条与中转齿轮啮合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在两侧的侧边齿条与中转齿轮处于啮合状态时，可以使中转齿轮的转动同步调节两侧的连动齿杆的移动，从而保持对四个斜转压板的同步控制。
[0016]进一步设置为：所述中转齿轮中部固定连接有活动把手，所述活动把手上套接有防滑套管。
[0017]通过采用上述技术方案，中转齿轮上固定连接的活动把手，使工作人员可以通过握持活动把手转动，调节中转齿轮的转动状态。
[0018]进一步设置为：所述压架卡口和定位卡口内壁均固定连接有橡胶垫片，所述斜转压板贴合橡胶垫片滑动。
[0019]通过采用上述技术方案，在压架卡口和定位卡口上设置的橡胶垫片，使压架卡口和定位卡口内壁在与转动的斜转压板卡接时，橡胶垫片阻隔于卡位滑轨和斜转压板之间，增强卡位滑轨对转动后的斜转压板的卡接效果，限制转动后的斜转压板的晃动。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0021]本技术通过使卡位机构对转动至与压架卡口和定位卡口卡接配合的斜转压板进行限位，减少拆卸和安装不同定型模板的时间，提高定型模板的更换效率差。
附图说明
[0022]图1是本技术一个实施例的轴测图，主要用于表现剪架基板的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术一个实施例的立体图，主要用于表现中转齿轮结构示意图；
[0024]图3是本技术中定型模板一个实施例的轴测图，主要用于表现定型模板的结构示意图。
[0025]附图标记：1、剪切工作台；2、底座；3、剪架基板；4、卡位滑轨；5、上延斜板； 6、液压
中部固定连接有活动把手17，活动把手17上套接有防滑套管，中转齿轮15上固定连接的活动把手17，使工作人员可以通过握持活动把手17转动，调节中转齿轮15的转动状态。
[0033]剪架基板3远离卡位滑轨4一侧开设有斜边滑轨槽，连动齿杆14贴合斜边滑轨槽滑动，在剪架基板3上设置的斜边滑轨槽，使连动齿杆14可以在斜边滑轨槽内滑动，从而提高连动齿杆14在剪架基板3上进行斜向滑动时的稳定性，减少连动齿杆14带动啮合的斜转压板9转动时的滑动。
[0034]请参阅图1，压架卡口7和定位卡口13内壁均固定连接有橡胶垫片，斜转压板9贴合橡胶垫片滑动，在压架卡口7和定位卡口13上设置的橡胶垫片，使压架卡口7和定位卡口13 内壁在与转动的斜转压板9卡接时，橡胶垫片阻隔于卡位滑轨4和斜转压板9之间，增强卡位滑轨4对转动后的斜转压板9的卡接效果，限制转动后的斜转压板9的晃动。
[0035]本技术的工作原理及有益效果为：
[0036]当剪切工作台1上进行切割的型钢改变时，需要对卡位滑轨4内的定型模板11进行更换，工作人员首先转动中转齿轮15上的定位螺钉18，使定位螺钉18解除与剪架基板 3的抵接状态，从而使工作人员可以转动中转齿轮15，使中转齿轮15的转动带动两侧的连动齿杆14向相反方向滑移，在连动齿杆14带动与之啮合连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型型钢用液压剪切设备，包括剪切工作台(1)和底座(2)，所述底座(2)固定连接于剪切工作台(1)上部，所述底座(2)上端固定连接有剪架基板(3)，所述剪架基板(3)上端固定连接有上延斜板(5)，所述上延斜板(5)远离剪架基板(3)一端中部固定连接有液压刀架(6)，其特征在于：所述上延斜板(5)和剪架基板(3)之间设置有两个对称设置的卡位滑轨(4)，所述卡位滑轨(4)与剪架基板(3)固定连接，所述卡位滑轨(4)内滑动连接有定型模板(11)，所述卡位滑轨(4)上开设有压架卡口(7)，所述定型模板(11)两侧开设有定位卡口(13)，所述定型模板(11)中部开设有透料滑孔(12)，两个所述卡位滑轨(4)互相远离一侧开设有活动转孔(8)，所述活动转孔(8)内壁转动连接有斜转压板(9)，两个相邻的所述斜转压板(9)同轴转动连接，所述斜转压板(9)转动连接于剪架基板(3)上，所述斜转压板(9)分别与压架卡口(7)和定位卡口(13)相卡接配合，所述剪架基板(3)远离卡位滑轨(4)一侧设置有用于调节斜转压板(9)转动后的卡位机构。2.根据权利要求1所述的一种成型型钢用液压剪切设备，其特征在于：所述卡位机构包括连动齿杆(14)和从转齿轮(10)，所述从转齿轮(10)设置为两个，两个所述从转齿轮(10)分别套接固定于斜对称的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高涛，
申请(专利权)人：天津瑞德钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：