本实用新型专利技术公开了一种钢管生产加工用钻孔装置，涉及一种钢管生产加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部两侧对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有储料盒，且两个所述支撑杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有第一立杆，且工作台的顶部另一侧固定连接有第二立杆，所述第一立杆与第二立杆之间设置有单向螺纹轴。本实用新型专利技术中，通过工作台、凹槽、滑块、双向螺纹轴、夹持杆、压板、手轮、圆盘、拉杆、竖轴、固定轴、空腔、弹簧和活动板的配合使用，能够将钢管压紧固定，增加了钢管的稳定性，避免加工时钢管出现偏移而影响加工精度，同时能够对多种规格的钢管进行固定，适用范围广，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及一种钢管生产加工
，尤其涉及一种钢管生产加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，在钢管的生产加工过程中，为了满足使用需求，常常需要使用钻孔装置对钢管进行加工。
[0003]现有的钻孔装置大多无法对多种规格的钢管进行固定，适用范围窄，导致实用性降低，同时，在对钢管不同位置进行加工时，需要手动移动钢管位置，操作烦琐，导致加工效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢管生产加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢管生产加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有储料盒，且两个所述支撑杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有第一立杆，且工作台的顶部另一侧固定连接有第二立杆，所述第一立杆与第二立杆之间设置有单向螺纹轴，所述单向螺纹轴上设置有活动块，所述活动块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸上设置有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机上设置有钻头，所述第二立杆远离第一立杆的一侧固定安装有第二电机，所述工作台的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴上设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹持杆，所述夹持杆的内部设置有空腔，所述空腔的内部固定连接有固定轴，所述固定轴上设置有弹簧，所述空腔的内部设置有活动板，所述活动板的顶部固定连接有拉杆，且活动板的底部固定连接有竖轴，所述拉杆远离活动板的一端固定连接有圆盘，所述竖轴远离活动板的一端固定连接有压板，所述工作台上开设有通孔。
[0007]进一步设置为：所述单向螺纹轴的一端与第一立杆通过轴承连接，且单向螺纹轴的另一端贯穿于第二立杆并与第二电机的输出端转动连接，所述单向螺纹轴贯穿于活动块，所述活动块与单向螺纹轴通过螺纹连接，所述连接板固定安装在液压缸的输出端处，所述钻头与第一电机的输出端转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一立杆、第二立杆、单向螺纹轴、连接板、液压缸、活动块、第一电机、钻头和第二电机的配合使用，无需移动钢管便能够对钢管不同位置进行钻孔加工，避免了手动移动钢管的烦琐，节约时间，提高了加工效率。
[0009]进一步设置为：所述双向螺纹轴的一端与凹槽的内壁通过轴承连接，且双向螺纹
轴的另一端贯穿于工作台的外部并固定连接有手轮，所述双向螺纹轴处于凹槽内部的一侧外表面设置有左旋螺纹，且双向螺纹轴处于凹槽内部的另一侧外表面设置有右旋螺纹，所述双向螺纹轴贯穿于滑块，所述滑块与双向螺纹轴通过螺纹连接，所述滑块处于凹槽的内部，所述夹持杆处于凹槽的外部，所述滑块与凹槽相适配，所述固定轴贯穿于活动板，所述活动板与固定轴通过间隙配合连接，所述弹簧套设在固定轴的外表面，所述活动板与空腔的内壁通过弹簧连接，所述拉杆远离活动板的一端贯穿于空腔并处于夹持杆的外部，所述圆盘处于夹持杆的外部，所述竖轴远离活动板的一端贯穿于空腔并处于夹持杆的外部，所述压板处于夹持杆的外部，所述压板的侧视纵截面为弧面结构，所述夹持杆的主视纵截面呈倒“L”字形状。
[0010]通过采用上述技术方案，通过工作台、凹槽、滑块、双向螺纹轴、夹持杆、压板、手轮、圆盘、拉杆、竖轴、固定轴、空腔、弹簧和活动板的配合使用，能够将钢管压紧固定，增加了钢管的稳定性，避免加工时钢管出现偏移而影响加工精度，同时能够对多种规格的钢管进行固定，适用范围广，实用性强。
[0011]进一步设置为：所述通孔处于凹槽的下方，所述通孔的宽度小于凹槽的宽度，且通孔与凹槽相连通，所述储料盒处于通孔的正下方，所述钻头处于凹槽的正上方。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置通孔和储料盒，能够将加工时产生的废屑收集在储料盒内，便于集中清理。
[0013]进一步设置为：所述滑块设置有两个，两个所述滑块关于凹槽的中线对称，所述夹持杆设置有两个，两个所述夹持杆相向设置，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆分别处于工作台底部的四个角处。
[0014]通过采用上述技术方案，设置四个支撑杆，能够增加工作台与底座之间连接的稳定性。
[0015]进一步设置为：所述液压缸、第一电机和第二电机均外接有电源，且液压缸、第一电机和第二电机均与电源通过导线电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置液压缸、第一电机和第二电机，能够为钻孔装置的运行提供驱动力。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]1、通过工作台、凹槽、滑块、双向螺纹轴、夹持杆、压板、手轮、圆盘、拉杆、竖轴、固定轴、空腔、弹簧和活动板的配合使用，能够将钢管压紧固定，增加了钢管的稳定性，避免加工时钢管出现偏移而影响加工精度，同时能够对多种规格的钢管进行固定，适用范围广，实用性强；
[0019]2、通过第一立杆、第二立杆、单向螺纹轴、连接板、液压缸、活动块、第一电机、钻头和第二电机的配合使用，无需移动钢管便能够对钢管不同位置进行钻孔加工，避免了手动移动钢管的烦琐，节约时间，提高了加工效率。
附图说明
[0020]图1为一种钢管生产加工用钻孔装置主视剖面图的结构示意图。
[0021]图2为一种钢管生产加工用钻孔装置中夹持杆侧视图的结构示意图。
[0022]图3为一种钢管生产加工用钻孔装置中A放大的结构示意图。
[0023]附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、储料盒；4、工作台；5、凹槽；6、滑块；7、双向螺纹轴；8、第一立杆；9、单向螺纹轴；10、连接板；11、液压缸；12、活动块；13、第一电机；14、钻头；15、第二电机；16、第二立杆；17、夹持杆；18、压板；19、通孔；20、手轮；21、圆盘；22、拉杆；23、竖轴；24、固定轴；25、空腔；26、弹簧；27、活动板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢管生产加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部两侧对称固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2之间设置有储料盒3，且两个支撑杆2的顶部固定连接有工作台4，工作台4的顶部一侧固定连接有第一立杆8，且工作台4的顶部另一侧固定连接有第二立杆16，第一立杆8与第二立杆16之间设置有单向螺纹轴9，单向螺纹轴9上设置有活动块12，活动块12的底部固定安装有液压缸11，液压缸11上设置有连接板10，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧对称固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间设置有储料盒(3)，且两个所述支撑杆(2)的顶部固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部一侧固定连接有第一立杆(8)，且工作台(4)的顶部另一侧固定连接有第二立杆(16)，所述第一立杆(8)与第二立杆(16)之间设置有单向螺纹轴(9)，所述单向螺纹轴(9)上设置有活动块(12)，所述活动块(12)的底部固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)上设置有连接板(10)，所述连接板(10)的底部固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)上设置有钻头(14)，所述第二立杆(16)远离第一立杆(8)的一侧固定安装有第二电机(15)，所述工作台(4)的顶部设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有双向螺纹轴(7)，所述双向螺纹轴(7)上设置有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定连接有夹持杆(17)，所述夹持杆(17)的内部设置有空腔(25)，所述空腔(25)的内部固定连接有固定轴(24)，所述固定轴(24)上设置有弹簧(26)，所述空腔(25)的内部设置有活动板(27)，所述活动板(27)的顶部固定连接有拉杆(22)，且活动板(27)的底部固定连接有竖轴(23)，所述拉杆(22)远离活动板(27)的一端固定连接有圆盘(21)，所述竖轴(23)远离活动板(27)的一端固定连接有压板(18)，所述工作台(4)上开设有通孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述单向螺纹轴(9)的一端与第一立杆(8)通过轴承连接，且单向螺纹轴(9)的另一端贯穿于第二立杆(16)并与第二电机(15)的输出端转动连接，所述单向螺纹轴(9)贯穿于活动块(12)，所述活动块(12)与单向螺纹轴(9)通过螺纹连接，所述连接板(10)固定安装在液压缸(11)的输出端处，所述钻头(14)与第一电机(13)的输出端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述双向螺纹轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：高祥振，
申请(专利权)人：天津瑞德钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。