一种高效带钢对剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效带钢对剪机，包括剪切工作台，剪切工作台上固定连接有剪切基架，剪切工作台上设置有压边机构，压边机构包括压合转架和U型压架；压合转架设置为两个，两个压合转架对称设置于剪切工作台上部，两个压合转架下端均与剪切工作台转动连接，两个压合转架互相远离一端转动连接有中转角架，中转角架下端转动连接有连动托杆，连动托杆下端与剪切工作台上表面转动连接；U型压架滑动连接于剪切基架上。本实用新型专利技术通过使两个压合转架转动对放置于剪切基架内的带钢端部进行夹紧限位，减少带钢剪切时的晃动，便于提高带钢的剪切效率。切效率。切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效带钢对剪机


[0001]本技术涉及型钢生产设备
，尤其涉及一种高效带钢对剪机。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。其中冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。按照截面形状可分为“U型钢”、“C型钢”等，冷弯型钢的壁厚不仅可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。冷弯型钢一般通过带钢进行成型加工而成，主要工序包括带钢开卷、矫平、成型、切割、码垛和打包等工序。
[0003]现有的型钢生产工序中，为保持型钢的连续生产，一般需要将不同卷带钢进行头尾对接，从而使带钢可以不间断供料，现有的剪切方式，通过人工使用剪切设备分别对两卷带钢的头尾进行剪切，而为提高带钢的剪切平整性，需要对带钢进行固定，减少剪切过程中的移动或倾斜，而现有的固定方式一般通过螺钉旋紧进行固定，在移动剪切后的带钢时需要再次旋转螺钉，因此带钢的固定方式十分繁琐，导致剪切效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效带钢对剪机，可以通过同步调节的旋转压杆对带钢进行夹持固定，从而提高对带钢的剪切效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高效带钢对剪机，包括剪切工作台，所述剪切工作台上固定连接有剪切基架，所述剪切工作台上设置有压边机构，所述压边机构包括压合转架和U型压架；所述压合转架设置为两个，两个所述压合转架对称设置于剪切工作台上部，两个所述压合转架下端均与剪切工作台转动连接，两个所述压合转架互相远离一端转动连接有中转角架，所述中转角架下端转动连接有连动托杆，所述连动托杆下端与剪切工作台上表面转动连接；所述U型压架滑动连接于剪切基架上，所述剪切基架上端开设有两个对称设置的纵移滑孔，所述U型压架贯穿纵移滑孔与剪切基架滑动连接，所述剪切基架上端中部固定设置有用于控制U型压架纵向滑移的调节组件，所述U型压架的两端与中转角架上端可拆卸连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在调节组件控制U型压架下移时，U型压架的两端推动两个中转角架向互相靠近一侧转动，进而使两个压合转架转动对放置于剪切基架内的带钢端部进行夹紧限位，减少带钢剪切时的晃动，便于提高带钢的剪切效率。
[0008]进一步设置为：所述调节组件包括从动齿杆和调节齿轮，所述从动齿杆与U型压架中部固定连接，所述调节齿轮转动连接于剪切基架上端中部，所述从动齿杆和调节齿轮啮合连接，所述调节齿轮远离从动齿杆一端固定连接有活动把手。
[0009]通过采用上述技术方案，在工作人员控制活动把手的转动带动调节齿轮转动时，调节齿轮带动与之啮合连接的从动齿杆纵向滑移，从而使U型压架对剪切基架下侧的压合
转架进行调节，方便工作人员同时控制两侧的压合转架对带钢端部的夹持效果。
[0010]进一步设置为：所述调节组件还包括卡位机构，所述卡位机构包括横置折板和卡位滑杆，所述调节齿轮下端设置有转轴座，所述调节齿轮通过转轴座转动连接于剪切基架上部，所述横置折板固定连接于转轴座侧边，所述卡位滑杆滑动连接于横置折板中部，所述卡位滑杆与从动齿杆卡接配合。
[0011]通过采用上述技术方案，在调节组件中的卡位滑杆在横置折板内滑动时，卡位滑杆与从动齿杆卡接配合，使卡位滑杆限制从动齿杆和U型压架的纵向滑移，保持U型压架对压合转架的调节效果，从而保持压合转架对带钢边部的夹持限位效果。
[0012]进一步设置为：所述卡位滑杆靠近U型压架一端固定连接有定位齿块，所述定位齿块与从动齿杆啮合匹配，所述卡位滑杆上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与横置折板固定连接，所述拉伸弹簧另一端与卡位滑杆固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在卡位滑杆上固定连接的拉伸弹簧，增强卡位滑杆与从动齿杆的卡接效果，从而使移动后的卡位滑杆保持对从动齿杆的卡接状态，并在拉伸弹簧的拉动下卡位滑杆与从动齿杆保持紧密贴合状态，从而使剪切基架下侧的压合转架对带钢边部进行夹持限位。
[0014]进一步设置为：所述压合转架互相靠近一端的下侧设置有外延压边杆，所述外延压边杆上端与压合转架固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，压合转架下端连接的外延压边杆，使压合转架转动至对带钢边部进行夹持时，增大压合转架与带钢边部的接触面积，从而增强压合转架对带钢夹持时的压合稳定性。
[0016]进一步设置为：所述外延压边杆下侧设置有压合胶条，所述压合胶条上端与外延压边杆粘接。
[0017]通过采用上述技术方案，时外延压边杆转动至与带钢边部贴合位置时，压合胶条保持与带钢边部的紧密贴合状态，从而提高外延压边杆对带钢的限位效果。
[0018]进一步设置为：所述U型压架下端固定连接有第一磁块，所述中转角架上端固定连接有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块磁吸配合，所述U型压架和中转角架通过第一磁块和第二磁块实现可拆卸连接。
[0019]通过采用上述技术方案，使U型压架和中转角架之间通过第一磁块和第二磁块的磁吸配合实现连接，从而在需要U型压架下压中转角架时，使第一磁块和第二磁块磁吸连接，保持中转角架随U型压架而移动。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0021]本技术通过两个压合转架转动对放置于剪切基架内的带钢端部进行夹紧限位，减少带钢剪切时的晃动，便于提高带钢的剪切效率。
附图说明
[0022]图1是本技术一个实施例的轴测图，主要用于表现剪切基架的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术一个实施例的正视图，主要用于表现中转角架的结构示意图；
[0024]图3是本技术一个实施例的左视图，主要用于表现调节齿轮的结构示意图。
[0025]附图标记：1、剪切工作台；2、剪切基架；3、压合转架；4、中转角架；5、连动托杆；6、纵移滑孔；7、U型压架；8、从动齿杆；9、调节齿轮；10、活动把手；11、第一磁块；12、第二磁块；13、外延压边杆；14、横置折板；15、卡位滑杆；16、定位齿块；17、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]参照图1，为本技术公开的一种高效带钢对剪机，包括剪切工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效带钢对剪机，包括剪切工作台(1)，其特征在于：所述剪切工作台(1)上固定连接有剪切基架(2)，所述剪切工作台(1)上设置有压边机构，所述压边机构包括压合转架(3)和U型压架(7)；所述压合转架(3)设置为两个，两个所述压合转架(3)对称设置于剪切工作台(1)上部，两个所述压合转架(3)下端均与剪切工作台(1)转动连接，两个所述压合转架(3)互相远离一端转动连接有中转角架(4)，所述中转角架(4)下端转动连接有连动托杆(5)，所述连动托杆(5)下端与剪切工作台(1)上表面转动连接；所述U型压架(7)滑动连接于剪切基架(2)上，所述剪切基架(2)上端开设有两个对称设置的纵移滑孔(6)，所述U型压架(7)贯穿纵移滑孔(6)与剪切基架(2)滑动连接，所述剪切基架(2)上端中部固定设置有用于控制U型压架(7)纵向滑移的调节组件，所述U型压架(7)的两端与中转角架(4)上端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种高效带钢对剪机，其特征在于：所述调节组件包括从动齿杆(8)和调节齿轮(9)，所述从动齿杆(8)与U型压架(7)中部固定连接，所述调节齿轮(9)转动连接于剪切基架(2)上端中部，所述从动齿杆(8)和调节齿轮(9)啮合连接，所述调节齿轮(9)远离从动齿杆(8)一端固定连接有活动把手(10)。3.根据权利要求2所述的一种高效带钢对剪机，其特征在于：所述调节组件还包括卡位机构，所述卡位机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：高涛，
申请(专利权)人：天津瑞德钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：