一种高效钢板剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构生产领域，公开了一种高效钢板剪板机，包括机体、设置于所述机体上的上料台、设置于所述机体顶部的驱动气缸以及设置于驱动气缸的输出端的剪切件，所述剪切件靠近所述上料台的一侧对称设置有冲压件，所述冲压件上设置于用于竖直方向固定钢板的第一固定机构以及用于水平方向固定所述钢板的第二固定机构，当所述驱动气缸驱动所述剪切件向下运动切割钢板时，所述冲压件驱动所述第一固定机构以及所述第二固定机构对所述钢板进行固定；本实用新型专利技术通过设置第一固定机构和第二固定机构，分别对钢板竖直方向和水平方向进行固定，对钢板进行良好的定位，避免由于定位不准导致产生尺寸不合格的废料，从而提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢板剪板机


[0001]本技术涉及钢结构生产
，特别涉及一种高效钢板剪板机。

技术介绍

[0002]钢板在进行使用时，往往需要对钢板进行剪切、切割等操作，将钢板分割成合适的大小后才能下放至下游生产线进行进一步加工，而在钢板剪切的过程中，一般是采取将钢板放置在上料台上并通过人工操作将钢板送入剪板机中，再气缸驱动剪切刀片对钢板进行切割。
[0003]在剪切机工作过程中，通常是由气缸驱动剪切刀片进行切割的同时带动固定机构对钢板的竖直方向进行固定，从而便于剪切刀片对钢板进行剪切，但是由于钢板通常较大，钢板水平方向未进行限位，剪切刀片在进行剪切时，钢板水平方向可能发生移位，使得不能对钢板进行良好的定位，导致钢板在剪切时，会由于定位不准导致产生尺寸不合格的废料，从而降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效钢板剪板机，旨在解决钢板在剪切过程中不能进行良好的定位，导致生产效率降低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效钢板剪板机，包括机体、设置于所述机体上的上料台、设置于所述机体顶部的驱动气缸以及设置于驱动气缸的输出端的剪切件，所述剪切件靠近所述上料台的一侧对称设置有冲压件，所述冲压件上设置于用于竖直方向固定钢板的第一固定机构以及用于水平方向固定所述钢板的第二固定机构，当所述驱动气缸驱动所述剪切件向下运动切割钢板时，所述冲压件驱动所述第一固定机构以及所述第二固定机构对所述钢板进行固定。
[0006]本技术的进一步设置为：所述第二固定机构包括沿水平方向设置于两个冲压件之间的第一滑动块、对称滑动设置于所述第一滑动块两侧的第二滑动块、转动设置于所述第二滑动块上的第一压杆、转动设置于所述第二滑动块上的第二压杆以及沿水平方向对称设置于所述机体上的限位件，所述第二滑动块可沿所述第一滑动块水平滑动，所述第一压杆的底端与所述机体转动连接，所述第二压杆的底端转动设置有第三压杆，所述第三压杆活动穿过所述限位件，所述第三压杆的底端沿竖直方向设置有第一压板，所述冲压件可带动两个所述第一压板相互靠近或者相互远离。
[0007]本技术的进一步设置为：所述第一固定机构包括活动穿过所述冲压件的第四压杆、设置于所述第四压杆的顶部设的固定件以及设置于两个所述第四压杆之间的用于竖直方向固定钢板的第二压板，所述冲压件与所述第二压板之间活动设置有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧活动穿过所述第四压杆。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一压板远离所述第三压杆的一侧沿水平方向设置有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧远离所述第一压板的一端设置有第三压板，所述
第三压板上设置有第五压杆，所述第五压杆活动穿过所述第二限位弹簧以及所述第一压板。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第三压板远离所述第二限位弹簧的一侧设置有第一弹性定位层。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第二压板远离所述第一限位弹簧的一侧设置有第二弹性定位层。
[0011]通过上述技术方案，当需要对钢板进行剪切时，将钢板放置在上料台上，并且对准剪切件，之后打开驱动气缸的开关，剪切件向下运动的过程中，在竖直方向，冲压件带动第一限位弹簧和第二压板向下运动，直至第二压板抵触于钢板的上表面，之后冲压件继续带动第一限位弹簧向下运动，压缩第一限位弹簧，使第一限位弹簧通过第二压板对钢板施加竖直方向的作用力，对钢板竖直方向进行固定，在水平方向，冲压件带动第一滑动块向下运动，第一滑动块带动第一压杆和第二压杆转动并且第一压杆推动第二滑动块沿水平方向滑动并，在第二压杆转动过程中推动第三压杆沿水平方向的限位件运动，第三压杆带动两个第一压板、第三压板相互靠近，直至第三压板抵触于钢板的两侧，之后第一压板继续运动，沿第五压杆推动第二限位弹簧压缩，通过第三压板对钢板施加水平方向的作用力，从而对钢板的水平方向进行固定，之后剪切件对钢板进行剪切；通过设置第一固定机构和第二固定机构，分别对钢板竖直方向和水平方向进行固定，对钢板进行良好的定位，避免由于定位不准导致产生尺寸不合格的废料，从而提高生产效率；同时通过剪切件向下运动的过程中带动第一固定机构和第二固定机构，不需要额外增加动力源，降低生产成本，节约资源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、通过设置第一固定机构和第二固定机构，分别对钢板竖直方向和水平方向进行固定，对钢板进行良好的定位，避免由于定位不准导致产生尺寸不合格的废料，从而提高生产效率。
[0014]2、通过剪切件向下运动的过程中带动第一固定机构和第二固定机构，不需要额外增加动力源，降低生产成本，节约资源。
[0015]3、通过设置第一弹性定位层和第二弹性定位层，使得在对钢板进行固定时，第三压板和第二压板分别通过第一弹性定位层和第二弹性定位层对钢板施加作用力，从而避免第二压板和第三压板直接作用于钢板时，对钢板产生磨损。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一种高效钢板剪板机一实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中A的放大示意图；
[0019]图3是图1中B的放大示意图。
[0020]图中，1、机体；2、上料台；3、驱动气缸；4、剪切件；5、冲压件；6、第一滑动块；7、第二滑动块；8、第一压杆；9、第二压杆；10、限位件；11、第三压杆；12、第一压板；13、第四压杆；
14、固定件；15、第二压板；16、第一限位弹簧；17、第二限位弹簧；18、第三压板；19、第五压杆；20、第一弹性定位层；21、第二弹性定位层。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供的一种高效钢板剪板机，包括机体1、设置于机体1上的上料台2、设置于机体1顶部的驱动气缸3以及设置于驱动气缸3的输出端的剪切件4，剪切件4靠近上料台2的一侧对称设置有冲压件5，冲压件5上设置于用于竖直方向固定钢板的第一固定机构以及用于水平方向固定钢板的第二固定机构，当驱动气缸3驱动剪切件4向下运动切割钢板时，冲压件5驱动第一固定机构以及第二固定机构对钢板进行固定。
[0023]第二固定机构包括沿水平方向设置于两个冲压件5之间的第一滑动块6、对称滑动设置于第一滑动块6两侧的第二滑动块7、转动设置于第二滑动块7上的第一压杆8、转动设置于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钢板剪板机，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的上料台(2)、设置于所述机体(1)顶部的驱动气缸(3)以及设置于驱动气缸(3)的输出端的剪切件(4)，所述剪切件(4)靠近所述上料台(2)的一侧对称设置有冲压件(5)，所述冲压件(5)上设置有用于竖直方向固定钢板的第一固定机构以及用于水平方向固定所述钢板的第二固定机构，当所述驱动气缸(3)驱动所述剪切件(4)向下运动切割钢板时，所述冲压件(5)驱动所述第一固定机构以及所述第二固定机构对所述钢板进行固定。2.根据权利要求1所述的一种高效钢板剪板机，其特征在于：所述第二固定机构包括沿水平方向设置于两个冲压件(5)之间的第一滑动块(6)、对称滑动设置于所述第一滑动块(6)两侧的第二滑动块(7)、转动设置于所述第二滑动块(7)上的第一压杆(8)、转动设置于所述第二滑动块(7)上的第二压杆(9)以及沿水平方向对称设置于所述机体(1)上的限位件(10)，所述第二滑动块(7)可沿所述第一滑动块(6)水平滑动，所述第一压杆(8)的底端与所述机体(1)转动连接，所述第二压杆(9)的底端转动设置有第三压杆(11)，所述第三压杆(11)活动穿过所述限位件(10)，所述第三压杆(11)的底端沿竖直方向设置有第一压板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华明，
申请(专利权)人：宜昌市丹枫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：