本实用新型专利技术公开了一种剪板机上的板材定位压紧装置，加长型固定板的左右两侧通过螺母均固定有支撑螺杆，加长型固定板的表面设有若干与支撑螺杆相匹配的定位孔，相邻定位孔之间设有间距，支撑螺杆穿过定位孔，支撑螺杆的底部焊接有安装板，安装板的宽度大于支撑螺杆的直径，安装板的侧面设有安装孔位，安装板位于加长型固定板的下方，加长型固定板的上方中部通过螺钉安装有液压缸，液压缸的下方为伸缩杆，伸缩杆的下方螺接有下压板，下压板的下方焊接有防移板，防移板位于左右两侧支撑螺杆之间。适配性高，压紧装置的结构可以随着剪板机的尺寸进行调整，并且通过附加板的设置，可以很方便的随时观看图纸上的尺寸数据。很方便的随时观看图纸上的尺寸数据。很方便的随时观看图纸上的尺寸数据。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机上的板材定位压紧装置
[0001]本技术涉及压紧装置领域，具体涉及一种剪板机上的板材定位压紧装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机在剪切板材时，通常需要压紧装置将板材压紧，防止板材产生弯曲，目前常见的压紧装置的结构是固定的，不同尺寸的剪板机就需要安装相应尺寸的压紧装置，适配性低，并且在每次剪切板材之前，需要反复核对图纸上的尺寸数据，以防止出现剪切错误，而图纸一般都摆放的比较远，尺寸数据又容易遗忘，不方便随时观看。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种剪板机上的板材定位压紧装置，适配性高，还可以很方便的随时观看图纸上的尺寸数据。
[0004]根据本技术实施例提供的技术方案，一种剪板机上的板材定位压紧装置，包括加长型固定板，所述加长型固定板的左右两侧通过螺母均固定有支撑螺杆，所述加长型固定板的表面设有若干与所述支撑螺杆相匹配的定位孔，相邻所述定位孔之间设有间距，所述支撑螺杆穿过所述定位孔，所述支撑螺杆的底部焊接有安装板，所述安装板的宽度大于所述支撑螺杆的直径，所述安装板的侧面设有安装孔位，所述安装板位于所述加长型固定板的下方，所述加长型固定板的上方中部通过螺钉安装有液压缸，所述液压缸的下方为伸缩杆，所述伸缩杆的下方螺接有下压板，所述下压板的下方焊接有防移板，所述防移板位于左右两侧所述支撑螺杆之间，所述防移板的下表面设有若干防滑纹，所述防移板的长度小于所述加长型固定板的长度，所述加长型固定板的前侧焊接有附加板，所述附加板的上方左右两侧均焊接有侧板，所述侧板的侧面上方焊接有直角卡块，左右两侧所述直角卡块之间卡装有透明板，所述透明板的上表面、所述直角卡块的上表面和所述侧板的上表面相齐平，所述透明板的前侧中部设有取纸口，所述侧板的侧面下方通过双面胶带粘贴有灯带，所述灯带位于所述直角卡块的下方，所述附加板的上方且位于所述透明板的下方为图纸卡槽，所述图纸卡槽位于左右两侧所述灯带之间。
[0005]本技术中，所述加长型固定板的截面为矩形结构，所述加长型固定板的中部设有与所述伸缩杆相匹配的通孔。
[0006]本技术中，左右两侧所述支撑螺杆之间相互平行，所述安装板共有两块，左右两侧所述安装板之间相互平行。
[0007]本技术中，所述下压板的上方中部为螺接头，所述下压板的长度等于所述防移板的长度。
[0008]本技术中，所述附加板位于所述透明板的下方，所述透明板的材质为塑胶或玻璃中的一种。
[0009]本技术中，所述侧板位于所述加长型固定板的前侧，所述直角卡块位于左右两侧所述侧板之间。
[0010]本技术中，所述取纸口的截面呈弧形结构，所述灯带分别位于所述附加板的上方左右两侧。
[0011]综上所述，本技术的有益效果：适配性高，压紧装置的结构可以随着剪板机的尺寸进行调整，并且通过附加板的设置，可以很方便的随时观看图纸上的尺寸数据。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑螺杆和安装板连接处的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术附加板、侧板、直角卡块和灯带连接处的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术加长型固定板的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术透明板的立体结构示意图；
[0018]图6为本技术左前侧直角卡块的立体结构示意图。
[0019]图中标号：1、加长型固定板；2、支撑螺杆；3、定位孔；4、安装板；5、液压缸；6、下压板；7、防移板；8、附加板；9、侧板；10、直角卡块；11、透明板；12、取纸口；13、灯带；14、图纸卡槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种剪板机上的板材定位压紧装置，包括加长型固定板1，所述加长型固定板1的左右两侧通过螺母均固定有支撑螺杆2，所述加长型固定板1的表面设有若干与所述支撑螺杆2相匹配的定位孔3，相邻所述定位孔3之间设有间距，所述支撑螺杆2穿过所述定位孔3，所述支撑螺杆2的底部焊接有安装板4，所述安装板4的宽度大于所述支撑螺杆2的直径，所述安装板4的侧面设有安装孔位，所述安装板4位于所述加长型固定板1的下方，所述加长型固定板1的上方中部通过螺钉安装有液压缸5，所述液压缸5的下方为伸缩杆，所述伸缩杆的下方螺接有下压板6，所述下压板6的下方焊接有防移板7，所述防移板7位于左右两侧所述支撑螺杆2之间，所述防移板7的下表面设有若干防滑纹，所述防移板7的长度小于所述加长型固定板1的长度，所述加长型固定板1的前侧焊接有附加板8，所述附加板8的上方左右两侧均焊接有侧板9，所述侧板9的侧面上方焊接有直角卡块10，左右两侧所述直角卡块10之间卡装有透明板11，所述透明板11的上表面、所述直角
卡块10的上表面和所述侧板9的上表面相齐平，所述透明板11的前侧中部设有取纸口12，所述侧板9的侧面下方通过双面胶带粘贴有灯带13，所述灯带13位于所述直角卡块10的下方，所述附加板8的上方且位于所述透明板11的下方为图纸卡槽14，所述图纸卡槽14位于左右两侧所述灯带13之间。
[0023]如图1、图2和图4所示，所述加长型固定板1的截面为矩形结构，所述加长型固定板1的中部设有与所述伸缩杆相匹配的通孔。左右两侧所述支撑螺杆2之间相互平行，所述安装板4共有两块，左右两侧所述安装板4之间相互平行，加长型固定板1与支撑螺杆2之间的连接可以调整，从而使得压紧装置的结构能够改变。
[0024]如图1、图3和图5所示，所述下压板6的上方中部为螺接头，所述下压板6的长度等于所述防移板7的长度，防移板7的设置，可有效避免板材与下压板6之间产生位移。所述附加板8位于所述透明板11的下方，所述透明板11的材质为塑胶或玻璃中的一种。
[0025]如图1、图3、图4、图5和图6所示，所述侧板9位于所述加长型固定板1的前侧，所述直角卡块10位于左右两侧所述侧板9之间。所述取纸口12的截本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机上的板材定位压紧装置，其特征是：包括加长型固定板(1)，所述加长型固定板(1)的左右两侧通过螺母均固定有支撑螺杆(2)，所述加长型固定板(1)的表面设有若干与所述支撑螺杆(2)相匹配的定位孔(3)，相邻所述定位孔(3)之间设有间距，所述支撑螺杆(2)穿过所述定位孔(3)，所述支撑螺杆(2)的底部焊接有安装板(4)，所述安装板(4)的宽度大于所述支撑螺杆(2)的直径，所述安装板(4)的侧面设有安装孔位，所述安装板(4)位于所述加长型固定板(1)的下方，所述加长型固定板(1)的上方中部通过螺钉安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的下方为伸缩杆，所述伸缩杆的下方螺接有下压板(6)，所述下压板(6)的下方焊接有防移板(7)，所述防移板(7)位于左右两侧所述支撑螺杆(2)之间，所述防移板(7)的下表面设有若干防滑纹，所述防移板(7)的长度小于所述加长型固定板(1)的长度，所述加长型固定板(1)的前侧焊接有附加板(8)，所述附加板(8)的上方左右两侧均焊接有侧板(9)，所述侧板(9)的侧面上方焊接有直角卡块(10)，左右两侧所述直角卡块(10)之间卡装有透明板(11)，所述透明板(11)的上表面、所述直角卡块(10)的上表面和所述侧板(9)的上表面相齐平，所述透明板(11)的前侧中部设有取纸口(12)，所述侧板(9)的侧面下方通过双面胶带粘贴有灯...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，
申请(专利权)人：朱磊，
类型：新型
国别省市：
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