本实用新型专利技术提供了剪板机技术领域内的一种剪板机出料装置，包括输送架，输送架的前后两端可转动地连接有从动轴和主动轴，主动轴的长度方向上间隔连接有若干输送带，输送带远离主动轴的一端与从动轴连接，主动轴和从动轴之间的输送架上可转动地连接有在左右方向上水平设置的连接轴，从动轴上可转动地连接有前托料杆，连接轴上连接有后托料杆，前托料杆和后托料杆向上伸出的一端铰接有托料板，输送架后端设有具有朝上开口的出料架，出料架上连接有可转动的滑料板，滑料板从前往后向下倾斜，从输送带后端输送出去的物料从滑料板滑出，出料架下方设有废料箱，废料箱覆盖滑料板所在区域；本实用新型专利技术结构可靠，废料和成品工件可区分收集。分收集。分收集。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机出料装置
[0001]本技术属于剪板机
，特别涉及一种剪板机出料装置。
技术介绍
[0002]数控剪板机是一种高效、稳定的板材切割设备，因其工作效率高，操作方便，吸引了大量客户的使用，但板材剪切完成后的取料常常困扰着用户。现有技术中，部分剪板机剪切板材后，剪切后的板材直接掉落在机床内，需要操作者钻到机床内取出板材；还有部分剪板机，在机身内滑块下方安装了淌料板，用于剪切后的板材滑出到机床后方，淌料板经安装螺栓固定在机床上，但此种淌料板在板料多次砸击后，安装螺栓易断裂，淌料板也易损坏，导致需要频繁更换，剪切后的废料和工件的分离工作也增加了操作者的工作量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种剪板机出料装置，解决现有技术中无法可靠出料的问题，本技术结构可靠，保证板材的定位精度，废料和成品工件可区分收集，提高物料收集效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种剪板机出料装置，包括输送架，所述输送架的前后两端可转动地连接有从动轴和主动轴，所述主动轴的长度方向上间隔连接有若干输送带，输送带远离主动轴的一端与从动轴连接，主动轴和从动轴之间的输送架上可转动地连接有在左右方向上水平设置的连接轴，所述从动轴上可转动地连接有前托料杆，连接轴上连接有后托料杆，所述前托料杆和后托料杆向上伸出的一端铰接有托料板，若干托料板在不同的相邻两个输送带之间，所述输送架后端设有具有朝上开口的出料架，所述出料架上连接有可转动的滑料板，滑料板从前往后向下倾斜，从输送带后端输送出去的物料从滑料板滑出，出料架下方设有废料箱，废料箱覆盖滑料板所在区域。
[0005]本技术中，输送架上还排布有若干与输送带一一对应的输送板，上面的输送带与输送版上侧接触，提高物料输送的可靠性；当定位板材尺寸时，后托料杆向上转动，托料板升起，保证板材与下刀片在同一水平面，保证板材的定位精度，板材定位完成后托料板下落；剪切后的板材落在输送带上，控制主动轴的转动方向，使输送带带动板材往后运动，若为废料，滑料板向后转动，废料从输送带落到废料箱内，若为成品工件，滑料板落下与输送带承接，成品工件沿着滑料板平稳滑落于后方工件堆积处；本技术结构可靠，保证板材的定位精度，废料和成品工件可区分收集，提高物料收集效率；可应用于输送工件的工作中。
[0006]为了进一步将成品与废料分开，所述出料架上侧的左右两端分别固定连接有安装座，所述滑料板在两个安装座之间，所述安装座上可转动地连接有出料轴，所述滑料板连接在出料轴上，出料轴的左右两端分别连接有连杆，出料架上固定连接有直线驱动器，所述直线驱动器上连接有向后且向上伸出、可做往复直线移动的驱动杆，所述驱动杆向上伸出的一端与连杆向前伸出的一端铰接。
[0007]为了进一步实现物料的输送，所述输送架上固定连接有输送电机，所述输送电机上连接有主动轮，所述主动轴伸出输送架外的一端连接有从动轮，所述主动轮经传动带与从动轮连接。
[0008]为了进一步实现板材的定位，所述输送架的下部固定连接有至少两个在左右方向上间隔设置的托料驱动器，所述托料驱动器上连接有向上且向前伸出、可做往复直线移动的推拉杆，所述推拉杆向前伸出的一端与后托料杆朝后的一端铰接。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图。
[0010]图2为本技术的立体结构图一。
[0011]图3为本技术的立体结构图二。
[0012]图4为图3中A处的局部放大图。
[0013]图5为本技术的立体结构图三。
[0014]图6为图5中B处的局部放大图。
[0015]其中，1主动轮，2输送架，3前托料杆，4托料板，5输送带，6从动轴，7从动轮，8连接轴，9滑料板，10安装座，11后托料杆，12输送电机，13连杆，14驱动杆，15废料箱，16直线驱动器，17出料架，18输送板，19推拉杆，20托料驱动器，21出料轴，22主动轴。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。
[0017]如图1～图6所示的一种剪板机出料装置，包括输送架2，输送架2的前后两端可转动地连接有从动轴6和主动轴22，主动轴22的长度方向上间隔连接有若干输送带5，输送带5远离主动轴22的一端与从动轴6连接，主动轴22和从动轴6之间的输送架2上可转动地连接有在左右方向上水平设置的连接轴8，从动轴6上可转动地连接有前托料杆3，连接轴8上连接有后托料杆11，前托料杆3和后托料杆11向上伸出的一端铰接有托料板4，若干托料板4在不同的相邻两个输送带5之间，输送架2后端设有具有朝上开口的出料架17，出料架17上连接有可转动的滑料板9，滑料板9从前往后向下倾斜，从输送带5后端输送出去的物料从滑料板9滑出，出料架17下方设有废料箱15，废料箱15覆盖滑料板9所在区域，出料架17上侧的左右两端分别固定连接有安装座10，滑料板9在两个安装座10之间，安装座10上可转动地连接有出料轴21，滑料板9连接在出料轴21上，出料轴21的左右两端分别连接有连杆13，出料架17上固定连接有直线驱动器16，直线驱动器16上连接有向后且向上伸出、可做往复直线移动的驱动杆14，驱动杆14向上伸出的一端与连杆13向前伸出的一端铰接。
[0018]为了进一步实现物料的输送，输送架2上固定连接有输送电机12，输送电机12上连接有主动轮1，主动轴22伸出输送架2外的一端连接有从动轮7，主动轮1经传动带与从动轮7连接。
[0019]为了进一步实现板材的定位，输送架2的下部固定连接有至少两个在左右方向上间隔设置的托料驱动器21，托料驱动器21上连接有向上且向前伸出、可做往复直线移动的推拉杆19，推拉杆19向前伸出的一端与后托料杆11朝后的一端铰接，托料驱动器21设置有两个，两个托料驱动器21关于输送架2在长度方向上的中心对称设置。
[0020]本技术中，输送架2上还排布有若干与输送带5一一对应的输送板18，上面的输送带5与输送版上侧接触，提高物料输送的可靠性；托料驱动器21和直线驱动器16均优选为气缸；当定位板材尺寸时，托料驱动器21动作，使推拉杆19向上伸出，推拉杆19推动后托料杆11向上转动，两个后托料杆11带动连接轴8转动，连接轴8带动其它的后托料杆11向上转动，托料板4升起，保证板材与下刀片在同一水平面，托料驱动器21停止动作，保证板材的定位精度，板材定位完成后，托料驱动器21反向动作，托料板4下落；剪切后的板材落在输送带5上，控制主动轴22的转动方向，使输送带5带动板材往后运动，若为废料，直线驱动器16动作，使驱动杆14向后伸出，驱动杆14带动连杆13向后摆动，两个连杆13一起出料轴21转动，出料轴21带动滑料板9向后转动使开口完全露出，直线驱动器16停止动作，废料从输送带5落到废料箱15内，若为成品工件，直线驱动器16反向动作，使滑料板9落下与输送带5承接，直线驱动器16停止动作，成品工件沿着滑料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机出料装置，其特征在于：包括输送架，所述输送架的前后两端可转动地连接有从动轴和主动轴，所述主动轴的长度方向上间隔连接有若干输送带，输送带远离主动轴的一端与从动轴连接，主动轴和从动轴之间的输送架上可转动地连接有在左右方向上水平设置的连接轴，所述从动轴上可转动地连接有前托料杆，连接轴上连接有后托料杆，所述前托料杆和后托料杆向上伸出的一端铰接有托料板，若干托料板在不同的相邻两个输送带之间，所述输送架后端设有具有朝上开口的出料架，所述出料架上连接有可转动的滑料板，滑料板从前往后向下倾斜，从输送带后端输送出去的物料从滑料板滑出，出料架下方设有废料箱，废料箱覆盖滑料板所在区域。2.根据权利要求1所述的一种剪板机出料装置，其特征在于：所述出料架上侧的左右两端分别固定连接有安装座，所述滑料板在两...
【专利技术属性】
技术研发人员：金玉龙，陈剑，
申请(专利权)人：江苏金方圆数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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