一种新型钢板折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板折弯技术领域，公开了一种新型钢板折弯机，包括机架、设置于所述机架上的工作台以及设置于所述工作台上的折弯模具，所述折弯模具的纵截面呈矩形或正方形，且所述折弯模具的四个侧面上均开设有长条形的折弯槽，所述折弯模具的两端中部均水平设置有升降杆，所述工作台上设置有升降块以及用于驱动所述升降块进行升降的升降机构，所述升降块位于所述升降杆的正下方，当所述折弯模具的底部抵触于所述工作台时，所述升降块与所述升降杆处于分离状态。本实用新型专利技术使得操作更为便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢板折弯机


[0001]本技术涉及钢板折弯
，特别涉及一种新型钢板折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对钢板进行折弯的机器，其结构主要包括机架、工作台、位于工作台上的模具以及竖直活动连接在机架上的折弯板。在进行折弯的时候，首先模具是固定在工作台上的，且折弯板是位于模具的正上方，更具体的说是模具上开设有折弯槽，然后折弯板位于折弯槽的正上方；工作过程中，通过机械手或输送带或工人推送的方式将钢板推动到折弯槽的正上方并摆好位置后，折弯板竖直下降(在气缸或油缸或其他结构等的驱动下)，并压紧在钢板上，并最终将钢板压进到折弯槽中，从而实现对钢板的折弯，简单方便。
[0003]不仅如此，通常模具的截面为正方形的，然后在模具的四侧上分别开有不同的折弯槽，或一侧开有若干个不同的折弯槽；在具体使用的时候，通过调节模具的位置和/或方位，使得不同的折弯槽位于折弯板的下方，从而能够实现多种不同形式的折边加工，提高了设备的适用性。目前驱动模具转动的方式是，如果模具较轻(小型)则是人工对其进行转动，但如果模具较重则还需借助其他设备或多人进行转动，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型钢板折弯机，旨在解决操作繁琐的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钢板折弯机，包括机架、设置于所述机架上的工作台以及设置于所述工作台上的折弯模具，所述折弯模具的纵截面呈矩形或正方形，且所述折弯模具的四个侧面上均开设有长条形的折弯槽，所述折弯模具的两端中部均水平设置有升降杆，所述工作台上设置有升降块以及用于驱动所述升降块进行升降的升降机构，所述升降块位于所述升降杆的正下方，当所述折弯模具的底部抵触于所述工作台时，所述升降块与所述升降杆处于分离状态。
[0006]本技术的进一步设置为：所述升降杆上转动套接有圆筒形的转动筒，所述升降块位于所述转动筒的下方。
[0007]本技术的进一步设置为：所述升降块的顶部开设有与所述转动筒的底部相配合的配合槽，所述配合槽位于所述转动筒的正下方。
[0008]本技术的进一步设置为：所述工作台上开设有若干个活动孔，所述升降块的底部竖直设置有若干个与所述活动孔相配合的活动杆，所述活动杆的底部低于所述工作台的底部；
[0009]所述工作台上竖直转动设置有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部穿过所述升降块的底部，并与所述升降块螺纹连接。
[0010]本技术的进一步设置为：所述工作台的下方设置有开口向上呈U字形的支撑件，所述升降螺杆的中部穿过所述工作台并与所述工作台转动连接，底部抵触于所述支撑件的中部并与所述支撑件转动连接，水平穿过所述支撑件并与所述支撑件转动连接设置有
驱动杆，所述驱动杆的一端设置有主动锥齿，位于所述工作台下方的所述升降螺杆上设置有与所述主动锥齿相啮合的从动锥齿，所述驱动杆远离所述主动锥齿的一端位于所述工作台的外侧。
[0011]本技术的进一步设置为：所述工作台的边缘的底部竖直设置有巩固块，所述驱动杆的中部穿过所述巩固块并与所述巩固块转动连接。
[0012]本技术的进一步设置为：所述驱动杆远离所述主动锥齿的端部设置有驱动手轮。
[0013]本技术的进一步设置为：所述支撑件的中部的上表面竖直设置有限位环，所述升降螺杆的底部位于所述限位环中，且所述限位环的内壁活动贴合于所述升降螺杆的外壁。
[0014]本技术的进一步设置为：还包括有连接板，所述连接板与所有的所述活动杆的底部固定连接，且所述连接板低于所述支撑件。
[0015]本技术的进一步设置为：所述折弯模具的两端的四侧均开设有转动孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在需要使用折弯模具不用侧面的折弯槽的时候，首先通过升降机构升高升降块的高度，并通过升降块升高升降杆和折弯模具的高度，直到折弯模具高于工作台，且具有转动的空间；然后工人能够直接转动折弯模具，直到折弯模具达到了需要的角度或接近需要的角度(无需使得折弯模具完全放平，因为在折弯模具放下的过程中，其在在自身重力作用下也能够发生转动，并直到其底部的一侧贴合在工作台上，同时整个折弯模具也处于放平的状态)，然后降低升降块的高度，此时升降杆下降，并使得折弯模具能够贴合到工作台上；之后继续降低升降块的高度，使得升降块低于升降杆，这样折弯模具的重量就能够全部传递到工作台上，同时在后续折弯的过程中，折弯模具受到的作用力也能够传递到工作台上，保证了加工能够正常的进行，同时也可以防止升降杆、升降机构等发生损坏，保证了设备的使用寿命。
[0017]同时还应当理解为，折弯机的其他结构和原理均与目前市面上的折弯机相同，即在折弯模具的正上方具有一个能够升降的折弯板，同时折弯板受到大型油缸或气缸或直线电机等的作用，而能够周期性的发生升降，从而能够将位于折弯模具上的钢板进行折弯。同时在工作台上，折弯模具的两端外侧均具有限位板，能够对折弯模具的两侧起到限位的作用，但是不影响折弯模具进行转动，同时还可以防止折弯模具发生倾斜或歪斜。在工作台上具有两对，一共四个钢板，钢板上水平螺纹连接有螺杆，该螺杆的末端具有一块活动的钢板，该活动的钢板抵触在折弯模具的侧部上，即同时有四块钢板抵触在折弯模具的四处，且两两相对，因此可以很好的固定住折弯模具的水平的方位；且在使用折弯模具同一侧不同位置的折弯槽时，也可以通过四根螺杆对折弯模具的位置进行调节，但是需要转动折弯模具时，都是需要将折弯模具移动到工作台的中部，从而能够对活动杆、升降螺杆等起到保护作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0019]图1是本技术一种新型钢板折弯机一实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1中A部分的放大图；
[0021]图3是本技术一种新型钢板折弯机一实施例的剖视图；
[0022]图4是图3中B部分的放大图；
[0023]图5是本技术一种新型钢板折弯机中部分结构一实施例的剖视图。
[0024]图中，1、机架；2、工作台；3、折弯模具；4、折弯槽；5、升降杆；6、升降块；7、转动筒；8、配合槽；9、活动孔；10、活动杆；11、升降螺杆；12、支撑件；13、驱动杆；14、主动锥齿；15、从动锥齿；16、巩固块；17、驱动手轮；18、限位环；19、连接板；20、转动孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢板折弯机，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的工作台(2)以及设置于所述工作台(2)上的折弯模具(3)，所述折弯模具(3)的纵截面呈矩形或正方形，且所述折弯模具(3)的四个侧面上均开设有长条形的折弯槽(4)，所述折弯模具(3)的两端中部均水平设置有升降杆(5)，所述工作台(2)上设置有升降块(6)以及用于驱动所述升降块(6)进行升降的升降机构，所述升降块(6)位于所述升降杆(5)的正下方，当所述折弯模具(3)的底部抵触于所述工作台(2)时，所述升降块(6)与所述升降杆(5)处于分离状态。2.根据权利要求1所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述升降杆(5)上转动套接有圆筒形的转动筒(7)，所述升降块(6)位于所述转动筒(7)的下方。3.根据权利要求2所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述升降块(6)的顶部开设有与所述转动筒(7)的底部相配合的配合槽(8)，所述配合槽(8)位于所述转动筒(7)的正下方。4.根据权利要求2或3所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述工作台(2)上开设有若干个活动孔(9)，所述升降块(6)的底部竖直设置有若干个与所述活动孔(9)相配合的活动杆(10)，所述活动杆(10)的底部低于所述工作台(2)的底部；所述工作台(2)上竖直转动设置有升降螺杆(11)，所述升降螺杆(11)的顶部穿过所述升降块(6)的底部，并与所述升降块(6)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述工作台(2)的下方设置有开口向上呈U字形...

【专利技术属性】
技术研发人员：施功华，
申请(专利权)人：宜昌市丹枫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：