轴承生产钢管断切用钢管保持架制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承生产领域，具体的说是轴承生产钢管断切用钢管保持架，包括主板，所述主板下端面呈矩形分布固定安装有四个支撑柱，所述主板上端活动安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套内转动安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹套上端面对称安装有两个第二螺纹套，所述第二螺纹套内转动安装有第二螺纹轴，每一个所述第二螺纹套上端面都固定安装有夹板每一个所述夹板内壁都安装有防滑垫。本实用新型专利技术所述的轴承生产钢管断切用钢管保持架，通过旋转第二旋转把手将待切断钢管进行夹紧，方便切割，再通过第一旋转把手对钢管进行横向移动，保持架上设置有刻度板，可根据刻度板进行长度把控，可减少钢管在切断时产生的误差。可减少钢管在切断时产生的误差。可减少钢管在切断时产生的误差。

【技术实现步骤摘要】
轴承生产钢管断切用钢管保持架


[0001]本技术涉及轴承生产领域，具体而言，涉及轴承生产钢管断切用钢管保持架。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，轴承在生产过程中需要对钢管进行切断，在对钢管进行切断时就需要用到钢管保持架。
[0003]但是，现有的轴承生产钢管切断保持架存在如下缺陷：在对钢管进行切断时因为人为原因容易产生误差，影响轴承质量，在工作时，每次切割都需要对钢管进行重新装夹定位，容易产生误差，操作比较麻烦，费时费力，存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供轴承生产钢管断切用钢管保持架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]轴承生产钢管断切用钢管保持架，包括主板，所述主板下端面呈矩形分布固定安装有四个支撑柱，所述主板上端活动安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套内转动安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹套上端面对称安装有两个第二螺纹套，所述第二螺纹套内转动安装有第二螺纹轴，每一个所述第二螺纹套上端面都固定安装有夹板每一个所述夹板内壁都安装有防滑垫，所述夹板上端安装有盖板所述主板的一侧固定安装有切割工作台，所述切割工作台的一侧固定安装有产品收集槽。
[0007]作为优选，所述第一螺纹套下端面对称安装有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于第一滑槽内，所述第一滑槽设置在主板的上表面。
[0008]作为优选，每一个所述第二螺纹套下端面都安装有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于第二滑槽内，所述第二滑槽设置在第一螺纹套的上端面。
[0009]作为优选，所述主板的上端面固定安装有第一固定板，所述第一螺纹轴的一端转动安装在第一固定板内，所述第一螺纹轴的另一端固定安装有第一旋转把手。
[0010]作为优选，所述第一螺纹套上端面固定安装有第二固定板，所述第二螺纹轴的一端转动安装在第二固定板内，所述第二螺纹轴的另一端固定安装有第二旋转把手，所述第二螺纹轴两端螺纹旋转方向对称设置。
[0011]作为优选，所述主板的一侧上端面固定安装有刻度板，所述盖板内设置有伸缩杆，所述盖板和两夹板连接处都设置有卡扣。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)通过旋转第二旋转把手，在第二螺纹轴上对称设置的螺纹的作用下，两夹板相
对移动对待切断的钢管进行装夹，夹板内壁上的的防滑垫和夹板上端的盖板可使钢管在装夹过程中更加稳固，防止钢管在切断过程中产生晃动，影响轴承生产质量。
[0014](2)通过旋转第一旋转把手，对已经夹持好的钢管进行横向移动，方便进行切断，主板上设置有刻度板，可根据第一螺纹套在第一螺纹轴上移动的距离判断钢管切断的长度，可降低每一切断的误差，每一次切断完成后只需要旋转第一旋转把手就可完成钢管的移动，方便下一次切断，操作方便、安全，提高了轴承生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术轴承生产钢管断切用钢管保持架的侧面示意图；
[0016]图2为本技术轴承生产钢管断切用钢管保持架的正面示意图；
[0017]图3为本技术轴承生产钢管断切用钢管保持架的图1中A处放大示意图；
[0018]图4为本技术轴承生产钢管断切用钢管保持架的盖板示意图；
[0019]图5为本技术轴承生产钢管断切用钢管保持架的刻度板示意图。
[0020]图中：1、主板；2、支撑柱；3、第一螺纹套；4、第一螺纹轴；5、第一固定板；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、刻度板；9、第二螺纹套；10、第二滑槽；11、第二螺纹轴；12、第二旋转把手；13、夹板；14、防滑垫；15、盖板；16、卡扣；17、切割工作台；18、产品收集槽；19、第一旋转把手；20、第二滑块；21、第二固定板；22、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
5所示，轴承生产钢管断切用钢管保持架，包括主板1，所述主板1下端面呈矩形分布固定安装有四个支撑柱2，所述主板1上端活动安装有第一螺纹套3，所述第一螺纹套3内转动安装有第一螺纹轴4，所述第一螺纹套3上端面对称安装有两个第二螺纹套9，所述第二螺纹套9内转动安装有第二螺纹轴11，每一个所述第二螺纹套9上端面都固定安装有夹板13每一个所述夹板13内壁都安装有防滑垫14，所述夹板13上端安装有盖板15所述主板1的一侧固定安装有切割工作台17，所述切割工作台17的一侧固定安装有产品收集槽18。
[0024]通过上述技术方案，通过旋转第二旋转把手12转动第二螺纹轴11，进而使安装在第二螺纹轴11上的夹板13进行相对移动，对待切断的钢管进行装夹，夹板13内壁上的防滑垫14和夹板13上方安装的盖板15可以使钢管在装夹过程中更加稳固，通过旋转第一旋转把手19，使第一螺纹轴4进行转动，让第一螺纹套3在第一螺纹轴4上进行移动，进而将完成装夹的钢管移动到切割工作台17上进行切断工作，切断完成的钢管通过产品收集槽18进行收集。
[0025]在本实施例中，所述第一螺纹套3下端面对称安装有第一滑块6，所述第一滑块6滑动设置于第一滑槽7内，所述第一滑槽7设置在主板1的上表面，第一螺纹套3在第一螺纹轴4转动作用下进行移动，第一螺纹轴4的转动使第一滑块6在第一滑槽7内移动，第一滑块6对
第一螺纹套3有着限位作用。
[0026]需要说明的是，每一个所述第二螺纹套9下端面都安装有第二滑块20，所述第二滑块20滑动设置于第二滑槽10内，所述第二滑槽10设置在第一螺纹套3的上端面，第二螺纹轴11的转动带动第二滑块20在第二滑槽10内移动，进而带动第二螺纹套9的的移动，第二滑块20对第二螺纹套9有着限位作用。
[0027]其中，所述主板1的上端面固定安装有第一固定板5，所述第一螺纹轴4的一端转动安装在第一固定板5内，所述第一螺纹轴4的另一端固定安装有第一旋转把手19，通过旋转第一旋转把手19带动第一螺纹轴4的转动，进而带动第一螺纹轴4上第一螺纹套3的移动。
[0028]在具体设置时，所述第一螺纹套3上端面固定安装有第二固定板21，所述第二螺纹轴11的一端转动安装在第二固定板21内，所述第二螺纹轴11的另一端固定安装有第二旋转把手12，所述第二螺纹轴11两端螺纹旋转方向对称设置。通过旋转第二旋转把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承生产钢管断切用钢管保持架，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)下端面呈矩形分布固定安装有四个支撑柱(2)，所述主板(1)上端活动安装有第一螺纹套(3)，所述第一螺纹套(3)内转动安装有第一螺纹轴(4)，所述第一螺纹套(3)上端面对称安装有两个第二螺纹套(9)，所述第二螺纹套(9)内转动安装有第二螺纹轴(11)，每一个所述第二螺纹套(9)上端面都固定安装有夹板(13)每一个所述夹板(13)内壁都安装有防滑垫(14)，所述夹板(13)上端安装有盖板(15)所述主板(1)的一侧固定安装有切割工作台(17)，所述切割工作台(17)的一侧固定安装有产品收集槽(18)。2.根据权利要求1所述的轴承生产钢管断切用钢管保持架，其特征在于：所述第一螺纹套(3)下端面对称安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)滑动设置于第一滑槽(7)内，所述第一滑槽(7)设置在主板(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的轴承生产钢管断切用钢管保持架，其特征在于：每一个所述第二螺纹套(9)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉格，贾玉海，肖凤超，
申请(专利权)人：山东风掣轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：