轴承生产用自动注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动注油技术领域，具体的说是轴承生产用自动注油装置，包括底柜，所述底柜上端固定连接有注油机构，所述注油机构上端固定安装有第二机箱，第二机箱右端固定连接有第二支板，所述第二支板下端固定安装有油罐，底柜下侧四端活动安装有支架，所述底柜上侧右端固定安装有第一机箱，所述底柜安装有传送带，所述底柜右侧固定连接有收纳箱。本实用新型专利技术采用全自动注油装置，一个轴承一个空间进行固定位置的注油，使得每一个轴承都可以被均匀的注油。添加了电机模块带动支柱对油罐的按钮进行开关，确保了轴承上油不会有遗漏。本实用新型专利技术采用漏网双层结构进行轴承收集，使得轴承不会滚落到其他地方，漏网装置可以把轴承多余的油液收集。余的油液收集。余的油液收集。

【技术实现步骤摘要】
轴承生产用自动注油装置


[0001]本技术涉及自动注油
，具体而言，涉及轴承生产用自动注油装置。

技术介绍

[0002]轴承生产中，需要对轴承进行注油润滑，来减少轴承在使用过程的损耗，减少内部结构的摩擦，有着增强轴承性能的重要作用，注油时轴承生产中不可获取的一个重要环节。
[0003]但是，传统方案在使用中存在如下缺陷：
[0004](1)传统的轴承注油，大多需要人工进行手动注油，使得存在注油过程繁琐，注油时间长，注油面积不均匀，浪费人力资源的问题浮现出来。
[0005](2)传统的轴承注油，在注油时无法很好的把握住让每一个轴承都可以进行均匀注油，注油完成后对注油轴承收集时，也会在地面上滴落大量油污，使得因为轴承注油不均匀而产生的不良轴承增多，不良率大大增加，环境也受到了油污污染。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供轴承生产用自动注油装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]轴承生产用自动注油装置，包括底柜，所述底柜上端固定连接有注油机构，所述注油机构上端固定安装有第二机箱，所述第二机箱右端固定连接有第二支板，所述第二支板下端固定安装有油罐，所述底柜下侧四端活动安装有支架，所述底柜上侧右端固定安装有第一机箱，所述底柜安装有传送带，所述底柜右侧固定连接有收纳箱。
[0009]作为优选，所述第一机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴右端固定连接有第一转杆，所述第一转杆外部活动连接有传送带，所述传送带表面固定安装有条板，所述传送带左端活动连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆左右两侧分别转动连接有第一支板，所述第一支板固定在底柜上。
[0010]作为优选，所述第二机箱内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴右端固定连接有第三转杆，所述第三转杆右端固定连接有传动盘，所述传动盘内部固定安装有异形槽，所述异形槽活动连接有支柱，所述支柱固定连接有十字杆，所述十字杆内部固定连接有第四转杆。
[0011]作为优选，所述油罐上端活动安装有按钮，所述按钮下端固定连接有弹簧，所述弹簧下段固定连接有挡板，所述挡板下端固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有推板，所述油罐下端固定安装有出油口。
[0012]作为优选，所述收纳箱分为上收纳箱和下收纳箱，所述上收纳箱和下收纳箱之间固定安装有网板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术采用全自动注油装置，传送带设置有条板，一个轴承一个空间进行
固定位置的注油，使得每一个轴承都可以被均匀的注油，降低了铲平的不良率。自动注油机构添加了电机模块带动支柱对油罐的按钮进行开关，使得注油节奏与传送带运输轴承速率保持一致，确保了轴承上油不会有遗漏。
[0015](2)本技术采用漏网双层结构进行轴承收集，使得轴承在收集过程中不会滚落到其他地方，漏网装置可以把轴承多余的油液进行收集，阻止了油污对环境的污染。
附图说明
[0016]图1为本技术轴承生产用自动注油装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术轴承生产用自动注油装置的正面透视示意图；
[0018]图3为本技术轴承生产用自动注油装置的俯视内部示意图；
[0019]图4为本技术轴承生产用自动注油装置的右视内部示意图；
[0020]图5为本技术轴承生产用自动注油装置的传送带结构示意图；
[0021]图6为本技术轴承生产用自动注油装置图2中A处放大示意图；
[0022]图7为本技术轴承生产用自动注油装置图4中B处放大示意图。
[0023]图中：1、注油机构；2、传送带；3、第一支板；4、底柜；5、支架；6、收纳箱；7、第二支板；8、条板；9、第一机箱；10、第二机箱；11、推板； 12、传动盘；13、油罐；14、出油口；15、支柱；16、上收纳箱；17、网板； 18、下收纳箱；19、第一电机；21、第一转杆；22、第二转杆；23、第二电机；24、异形槽；25、十字杆；26、第三转杆；27、第四转杆；28、按钮； 29、弹簧；30、挡板；31、气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
7所示，轴承生产用自动注油装置，包括底柜4，底柜4上端固定连接有注油机构1，注油机构1上端固定安装有第二机箱10，第二机箱10右端固定连接有第二支板7，第二支板7下端固定安装有油罐13，底柜4下侧四端活动安装有支架5，底柜4上侧右端固定安装有第一机箱9，底柜4安装有传送带2，底柜4右侧固定连接有收纳箱6。
[0027]通过上述技术方案，通过注油机构1上段的第二机箱10，可以与第二支板7连接，使得油罐可以固定悬挂在传送带2上方，对轴承进行加油操作，通过底柜4可以与四端的支架5活动连接，使得设备可以进行上下移动，调整高度，通过底柜4可以与第一机箱9固定连接，使得第一机箱9可以稳定的在底柜4上进行运作，通过第一机箱9可以与传送带2进行连接，使得第一机箱9可以带动传送带2进行转动，从而使得轴承可以在传送带上面进行移动注油。
[0028]在本实施例中，第一机箱9内部固定安装有第一电机19，第一电机19输出轴右端固定连接有第一转杆21，第一转杆21外部活动连接有传送带2，传送带2表面固定安装有条板8，传送带2左端活动连接有第二转杆22，第一转杆21和第二转杆22左右两侧分别转动连接
有第一支板3，第一支板3固定在底柜4上，第一转杆21和第二转杆22左右两侧分别固定有第一支板3，通过第一机箱9中的第一电机19，可以带动第一转杆21进行转动，使得第一转杆21可以带动传送带2开始转动，通过传送带2开始转动可以带动第二转杆 22开始转动，使得轴承可以稳定的在传送带上进行传输，通过传送带表面固定有条板8可以让轴承固定放在条板8中间形成的空间中，使得再给轴承上油时轴承不会因为其他原因发生移动，导致上油不均匀，通过第一支板3可以固定传送带2，使得传送带2在进行传送轴承时不会发生脱落。
[0029]在本实施例中，第二机箱10内部固定安装有第二电机23，第二电机23 输出轴右端固定连接有第三转杆26，第三转杆26右端固定连接有传动盘12，传动盘12内部固定安装有异形槽24，异形槽24活动连接有支柱15，支柱15 固定连接有十字杆25，十字杆25内部固定连接有第四转杆27，通过第二电机23可以带第三转杆26开始转动，使得传动盘12可以开始转动，通过传动盘12可以固定安装异形槽24，使得十字杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承生产用自动注油装置，包括底柜(4)，其特征在于：所述底柜(4)上端固定连接有注油机构(1)，所述注油机构(1)上端固定安装有第二机箱(10)，所述第二机箱(10)右端固定连接有第二支板(7)，所述第二支板(7)下端固定安装有油罐(13)，所述底柜(4)下侧四端活动安装有支架(5)，所述底柜(4)上侧右端固定安装有第一机箱(9)，所述底柜(4)安装有传送带(2)，所述底柜(4)右侧固定连接有收纳箱(6)。2.根据权利要求1所述的轴承生产用自动注油装置，其特征在于：所述第一机箱(9)内部固定安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)输出轴右端固定连接有第一转杆(21)，所述第一转杆(21)外部活动连接有传送带(2)，所述传送带(2)表面固定安装有条板(8)，所述传送带(2)左端活动连接有第二转杆(22)，所述第一转杆(21)和第二转杆(22)左右两侧分别转动连接有第一支板(3)，所述第一支板(3)固定在底柜(4)上。3.根据权利要求1所述的轴承生产用自动注油装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉海，肖凤超，潘林海，
申请(专利权)人：山东风掣轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：