本实用新型专利技术提供一种同步分流马达用的齿轮切割装置，包括切割台板和齿轮组件，切割台板顶端中心一侧等间距设置有定位杆，定位杆外部活动套接有限位环组件，限位环组件包括有一号环、二号环、三号环、四号环、五号环、六号环、七号环，切割台板顶端中心等间距开设有三组固定螺杆，切割台板顶端边缘中心固定有侧板，侧板侧面中心开设有滑槽，滑槽底端和顶端分别设置有下轴承和上轴承，滑槽内通过下轴承和上轴承转动安装有螺杆，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块端部中心连接有连杆，侧板顶端中心固定有伺服电机，连杆之间设置有切割件，切割件包括有一号切环、二号切环和三号切环，切割件内壁设置有切刀，齿轮组件包括有一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮。轮和三号齿轮。轮和三号齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种同步分流马达用的齿轮切割装置
[0001]本技术涉及齿轮切割领域，尤其涉及一种同步分流马达用的齿轮切割装置。
技术介绍
[0002]马达为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。同步分流马达是马达的一种，其中齿轮是马达必不可少的关键部件。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]齿轮加工通常涉及粗车
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精车
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滚齿
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磨棱
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剃齿
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清洗
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热处理
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磨内孔
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清洗等加工步骤，其中粗车便是指对齿轮毛坯进行初步切割加工，方便达到尺寸要求，所以通常会使用到切割装置。齿轮在加工时，需要对其齿槽进行切割加工，现有的齿轮在进行齿槽切割加工时，不便于对齿轮进行固定，同时无法根据齿轮的尺寸进行调整固定，进而无法对齿轮毛坯进行精确加工，导致齿轮产品不符合使用要求，不便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种同步分流马达用的齿轮切割装置，解决了现有的齿轮在进行齿槽切割加工时，不便于对齿轮进行固定，同时无法根据齿轮的尺寸进行调整固定，进而无法对齿轮毛坯进行精确加工，导致齿轮产品不符合使用要求，不便于使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种同步分流马达用的齿轮切割装置，包括切割台板和齿轮组件，所述切割台板顶端中心一侧等间距设置有定位杆，所述定位杆外部活动套接有限位环组件，所述限位环组件包括有一号环、二号环、三号环、四号环、五号环、六号环、七号环，所述切割台板顶端中心等间距开设有三组固定螺杆，所述切割台板顶端边缘中心固定有侧板，所述侧板侧面中心开设有滑槽，所述滑槽底端和顶端分别设置有下轴承和上轴承，所述滑槽内通过下轴承和上轴承转动安装有螺杆，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块端部中心连接有连杆，所述侧板顶端中心固定有伺服电机，所述伺服电机输出端转动贯穿侧板顶端和螺杆顶端相连，所述连杆之间设置有切割件，所述切割件包括有一号切环、二号切环和三号切环，所述切割件内壁设置有切刀，所述齿轮组件包括有一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮。
[0006]更进一步的，所述限位环组件中心均开设有螺纹孔，所述一号环、二号环、三号环、四号环、五号环、六号环、七号环的厚度相同且均设置有三组，所述定位杆的高度大于一号环高度的三倍，所述螺纹孔的直径等于定位杆的直径。
[0007]更进一步的，所述固定螺杆的高度等于定位杆的高度，所述固定螺杆和螺纹孔螺纹配合，所述侧板的高度大于定位杆的高度，所述侧板底端中心和固定螺杆底端中心均在
切割台板顶端中心线上。
[0008]更进一步的，所述滑槽底端贯穿侧板底端设置，所述滑槽顶端所处水平面高于固定螺杆顶端所处水平面，所述滑块侧面和滑槽开口面侧面为同一竖直面。
[0009]更进一步的，所述一号切环、二号切环和三号切环的内直径均大于齿轮组件的直径且三者的厚底相同，所述一号切环、二号切环和三号切环之间设置有连接杆。
[0010]更进一步的，所述切刀圆周均匀设置在一号切环、二号切环和三号切环内壁中心。
[0011]本技术的技术方案提出的装置可以解决现有的齿轮在进行齿槽切割加工时，不便于对齿轮进行固定，同时无法根据齿轮的尺寸进行调整固定，进而无法对齿轮毛坯进行精确加工，导致齿轮产品不符合使用要求，不便于使用的问题。通过设置限位环组件和固定螺杆，利用限位环组件中的螺纹孔和固定螺杆的螺纹配合，可以对放置在固定螺杆外侧的齿轮组件中的齿轮进行固定，可以根据齿轮的内外径大小，选择合适尺寸的限位环组件中的限位环，对齿轮上部进行固定，漏出齿轮需要切割的部分，便于通过切割件进行切割，方便使用；通过设置伺服电机、滑槽、滑块、连杆和切割件，利用伺服电机带动螺杆转动，驱动滑块在滑槽内移动，利用切割件上的切刀实现齿轮的切割。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术上视结构示意图；
[0014]图3为本技术剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术A部放大结构示意图。
[0016]图中标记为：切割台板1，定位杆2，一号环30，二号环31，三号环32，四号环33，五号环34，六号环35，七号环36，固定螺杆4，侧板5，滑槽6，下轴承7，上轴承8，螺杆9，滑块10，连杆11，伺服电机12，一号切环130，二号切环131，三号切环132，切刀14，一号齿轮150，二号齿轮151，三号齿轮152。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1、图2和图4所示。一种同步分流马达用的齿轮切割装置，包括切割台板1和齿轮组件，切割台板1顶端中心一侧等间距设置有定位杆2，定位杆2外部活动套接有限位环组件，限位环组件包括有一号环30、二号环31、三号环32、四号环33、五号环34、六号环35、七号环36，限位环组件中心均开设有螺纹孔，一号环30、二号环31、三号环32、四号环33、五号环34、六号环35、七号环36的厚度相同且均设置有三组，定位杆2的高度大于一号环30高度的三倍，螺纹孔的直径等于定位杆2的直径，切割台板1顶端中心等间距开设有三组固定螺杆4，固定螺杆4的高度等于定位杆2的高度，固定螺杆4和螺纹孔螺纹配合，切割台板1顶端边缘中心固定有侧板5，侧板5的高度大于定位杆2的高度，侧板5底端中心和固定螺杆4底端中心均在切割台板1顶端中心线上，侧板5侧面中心开设有滑槽6，滑槽6底端贯穿侧板5底端设
置，滑槽6顶端所处水平面高于固定螺杆4顶端所处水平面，滑槽6底端和顶端分别设置有下轴承7和上轴承8；
[0019]如图1、图2和图3所示，滑槽6内通过下轴承7和上轴承8转动安装有螺杆9，滑槽6内部滑动连接有滑块10，滑块10侧面和滑槽6 开口面侧面为同一竖直面，滑块10端部中心连接有连杆11，侧板5 顶端中心固定有伺服电机12，伺服电机12输出端转动贯穿侧板5顶端和螺杆9顶端相连，连杆11之间设置有切割件，切割件包括有一号切环130、二号切环131和三号切环132，一号切环130、二号切环131 和三号切环132的内直径均大于齿轮组件的直径且三者的厚底相同，一号切环130、二号切环131和三号切环132之间设置有连接杆，切割件内壁设置有切刀14，切刀14圆周均匀设置在一号切环13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同步分流马达用的齿轮切割装置，包括切割台板(1)和齿轮组件，其特征在于：所述切割台板(1)顶端中心一侧等间距设置有定位杆(2)，所述定位杆(2)外部活动套接有限位环组件，所述限位环组件包括有一号环(30)、二号环(31)、三号环(32)、四号环(33)、五号环(34)、六号环(35)、七号环(36)，所述切割台板(1)顶端中心等间距开设有三组固定螺杆(4)，所述切割台板(1)顶端边缘中心固定有侧板(5)，所述侧板(5)侧面中心开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)底端和顶端分别设置有下轴承(7)和上轴承(8)，所述滑槽(6)内通过下轴承(7)和上轴承(8)转动安装有螺杆(9)，所述滑槽(6)内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)端部中心连接有连杆(11)，所述侧板(5)顶端中心固定有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出端转动贯穿侧板(5)顶端和螺杆(9)顶端相连，所述连杆(11)之间设置有切割件，所述切割件包括有一号切环(130)、二号切环(131)和三号切环(132)，所述切割件内壁设置有切刀(14)，所述齿轮组件包括有一号齿轮(150)、二号齿轮(151)和三号齿轮(152)。2.如权利要求1所述的一种同步分流马达用的齿轮切割装置，其特征在于：所述限位环组件中心均开设有螺纹孔，所述一号环(30)、二号环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔美蓉，
申请(专利权)人：永策机械设备制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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