【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机加工设备，具体为一种弯头曲杆的深钻孔装置。
技术介绍
1、在窗帘杆、健身器材、金属柜体、铁艺装饰或路灯杆等具备金属框架的装置中，为了体现美观效果同时保持坚固耐用，除了必要的直线杆外，必不可少的就是弯头曲杆，通过弯头曲杆和直线杆的组装，形成常规的框架结构，弯头曲杆和直线杆的材质主要为金属管材，通过装置对常规管材进行二次加工形成弯头曲杆。
2、如公开号为 cn113560421a的一种用于深孔连接杆的冲孔结构及冲孔设备，其包括基座、冲孔组件、冷却液组件、工装组件以及升降组件；其中，基座用于起主要的支撑承载作用，冲孔组件安装于基座上以用于对弯头原料进行冲孔，冷却液组件设置在基座内以用于对冲孔组件的冲头以及弯头原料冲孔的部位进行冷却，工装组件可升降的设置于基座上以用于装夹弯头原料，升降组件安装于基座上以用于控制工装组件上下升降。该申请具有改善相关技术中深孔弯头连接杆的次品率过高的效果。
3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有技术中在加工弯杆底部的钻孔采用竖式车床，自下往上钻孔，但是在成型进行弯曲的过程中，会对弯杆外壁造成形变，从而影响出品的质量，为此，我们提供了一种弯头曲杆的深钻孔装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种弯头曲杆的深钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述的技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种弯头曲杆的深钻孔装置，包括装配壳，所述装配壳的顶端嵌装有液压
4、优选地，所述下压机构包括滑动板，所述滑动板与滑槽的内部滑动连接，且滑动板的轴向外部固定有安装壳，所述安装壳的内部嵌装有收卷设备主体，且安装壳的底端开设有连接孔，所述连接孔的内部穿出有连接头，且连接头穿出连接孔的一端套设有电磁铁，所述滑动板顶端嵌装有液压杆，且液压杆的动力输出端连接有倾斜块，所述滑槽内部与滑动板的下方伸缩板滑动连接。
5、优选地，所述滑动板的结构为u字形结构，且滑动板通过滑槽与装配壳之间构成滑动结构。
6、优选地，所述紧固机构包括固定板，所述两个固定板固定安装在滑动板轴向的外壁，且一个固定板的外壁嵌装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有双向螺纹杆，且两个双向螺纹杆的中间连接有连接杆，所述每一个双向螺纹杆的外壁滑动连接有两个夹持板，且两个夹持板外壁相对应位置通过螺栓可拆卸安装有安装块。
7、优选地，所述紧固机构还包括套环，所述套环固定安装在滑动板靠下方轴向的外壁顶端，且滑动板开设预留槽的位置一侧外壁固定安装有托载块，所述托载块的顶端等距均匀开设有限位槽。
8、优选地，所述夹持板与双向螺纹杆螺纹连接，且夹持板通过驱动电机与双向螺纹杆之间构成滑动结构。
9、优选地，所述输送机构包括水箱，所述水箱固定安装在装配壳的底端，且水箱的内部一侧固定安装有泵机，所述泵机的输出端和输入端均连接有输送管，且输送管穿出水箱的轴向端连接有输送头，所述水箱内部对应装配壳底端的位置滑动连接有过滤板。
10、优选地，所述水箱通过与输送管输送头相通，且水箱与装配壳相连通。
11、优选地，所述打磨机构包括装载壳，所述装载壳固定在水箱内壁位于泵机的上方，且装载壳的内部一侧嵌装有转动电机，所述转动电机的动力输出端连接有蜗杆，且蜗杆的外壁一侧连接有蜗轮，所述蜗轮的内部穿出有衔接杆，且衔接杆的顶端和底端均固定安装有转动套筒，所述衔接杆顶端转动套筒内部穿出有冲头主体，且衔接杆顶端转动套筒的外部套设有套设块，所述套设块的内壁与冲头主体的轴向贴合处固定安装有按压块。
12、优选地，所述衔接杆通过顶端和底端的转动套筒分别与水箱和装载壳之间构成转动结构，且顶端转动套筒与套设块螺纹连接。
13、上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
14、同时，通过以上技术方案，本专利技术至少具备以下有益效果：
15、本专利技术通过收卷设备主体收放线缆从而让连接头螺纹连接的电磁铁穿入杆件内，当液压杆带动倾斜块对杆件进行压弯工作时，经电磁铁的支撑提高承受力，从而避免压弯过度造成杆件形变从而影响出品质量，电磁铁与连接头螺纹连接便于拆装，从而更换和杆件适配直径尺寸的电磁铁提高适用性，经线缆为电磁铁通电后便于吸合杆件，避免出现滑动的情况影响压弯质量，当电磁铁未工作时，经收卷设备主体收紧连接头位于连接孔内，便于放置杆件与电磁铁对应。
16、本专利技术经驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过连接杆带动另一组双向螺纹杆转动，从而使每一组双向螺纹杆带动对应的夹持板相对滑动，使夹持板带动安装块对杆件进行夹持固定，设有两组驱动电机和双向螺纹杆组，避免单组驱动使夹持板发生转动，同时经两组动力提高夹持的稳定性和均匀性，避免在压弯或打磨过程中，出现晃动或偏移，导致出现损伤或形变，夹持板通过螺栓可拆卸安装和杆件适配直径的安装块提高灵活性，套环位置和电磁铁位置处于垂直对应位置，从而便于对杆件位置进行确定和初步限位，通过托载块开设的限位槽，便于限位压弯的杆件一端，避免在压弯过程出现晃动，进一步避免出现形变的情况。
17、本专利技术的冲头主体置入转动套筒后，盖合并螺纹连接套设块并带动按压块，压紧冲头主体进行固定，避免在打磨冲孔时出现偏移导致壁厚不均匀影响压弯导致形变，通过衔接杆固定在两组转动套筒之间，在转动电机的带动下，使蜗杆推动蜗轮从而带动衔接杆转动，从而让两组转动套筒在水箱和装载壳的限位下保持稳定转动，输送管贯穿衔接杆和转动套筒并不固定，并且穿入冲头主体的内部，冲头主体内部设有通孔，便于从打磨端流出冷却液避免过热造成损伤，在冲头主体和杆件的打磨处设有密封壳避免碎屑或冷却液溅射，同时便于引导回流至水箱，避免碎屑吸附在杆件外壁导致压弯时出现纹理。
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1.一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，包括装配壳（1），所述装配壳（1）的顶端嵌装有液压缸（2），且液压缸（2）的动力输出端连接有下压机构（3），所述装配壳（1）和下压机构（3）的贴合面开设有滑槽（5），且下压机构（3）对应滑槽（5）的轴向面开设预留槽（4），所述下压机构（3）的下方轴向安装有紧固机构（6），所述装配壳（1）的下方设置有输送机构（7），且装配壳（1）前端位于下压机构（3）的底端设置有密封壳（8），所述输送机构（7）的上方一侧对应下压机构（3）的位置安置有打磨机构（9），所述装配壳（1）的外壁两侧固定有挡板（11），且两个挡板（11）壁侧位于密封壳（8）的前端固定有结构架（10）。
2.根据权利要求1所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述下压机构（3）包括滑动板（301），所述滑动板（301）与滑槽（5）的内部滑动连接，且滑动板（301）的轴向外部固定有安装壳（302），所述安装壳（302）的内部嵌装有收卷设备主体（303），且安装壳（302）的底端开设有连接孔（304），所述连接孔（304）的内部穿出有连接头（305），且连接头（305）
3.根据权利要求2所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述滑动板（301）的结构为U字形结构，且滑动板（301）通过滑槽（5）与装配壳（1）之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述紧固机构（6）包括固定板（601），所述两个固定板（601）固定安装在滑动板（301）轴向的外壁，且一个固定板（601）的外壁嵌装有驱动电机（602），所述驱动电机（602）的动力输出端连接有双向螺纹杆（603），且两个双向螺纹杆（603）的中间连接有连接杆（604），所述每一个双向螺纹杆（603）的外壁滑动连接有两个夹持板（605），且两个夹持板（605）外壁相对应位置通过螺栓可拆卸安装有安装块（606）。
5.根据权利要求1所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述紧固机构（6）还包括套环（607），所述套环（607）固定安装在滑动板（301）靠下方轴向的外壁顶端，且滑动板（301）开设预留槽（4）的位置一侧外壁固定安装有托载块（608），所述托载块（608）的顶端等距均匀开设有限位槽（609）。
6.根据权利要求4所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述夹持板（605）与双向螺纹杆（603）螺纹连接，且夹持板（605）通过驱动电机（602）与双向螺纹杆（603）之间构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述输送机构（7）包括水箱（701），所述水箱（701）固定安装在装配壳（1）的底端，且水箱（701）的内部一侧固定安装有泵机（702），所述泵机（702）的输出端和输入端均连接有输送管（703），且输送管（703）穿出水箱（701）的轴向端连接有输送头（704），所述水箱（701）内部对应装配壳（1）底端的位置滑动连接有过滤板（705）。
8.根据权利要求7所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述水箱（701）通过与输送管（703）输送头（704）相通，且水箱（701）与装配壳（1）相连通。
9.根据权利要求1所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述打磨机构（9）包括装载壳（908），所述装载壳（908）固定在水箱（701）内壁位于泵机（702）的上方，且装载壳（908）的内部一侧嵌装有转动电机（909），所述转动电机（909）的动力输出端连接有蜗杆（907），且蜗杆（907）的外壁一侧连接有蜗轮（906），所述蜗轮（906）的内部穿出有衔接杆（904），且衔接杆（904）的顶端和底端均固定安装有转动套筒（905），所述衔接杆（904）顶端转动套筒（905）内部穿出有冲头主体（901），且衔接杆（904）顶端转动套筒（905）的外部套设有套设块（902），所述套设块（902）的内壁与冲头主体（901）的轴向贴合处固定安装有按压块（903）。
10.根据权利要求9所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述衔接杆（904）通过顶端和底端的转动套筒（905）分别与水箱（701）和装载壳（908）之间构成转动结构，且顶端转动套筒（905）与套设块（902）螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，包括装配壳（1），所述装配壳（1）的顶端嵌装有液压缸（2），且液压缸（2）的动力输出端连接有下压机构（3），所述装配壳（1）和下压机构（3）的贴合面开设有滑槽（5），且下压机构（3）对应滑槽（5）的轴向面开设预留槽（4），所述下压机构（3）的下方轴向安装有紧固机构（6），所述装配壳（1）的下方设置有输送机构（7），且装配壳（1）前端位于下压机构（3）的底端设置有密封壳（8），所述输送机构（7）的上方一侧对应下压机构（3）的位置安置有打磨机构（9），所述装配壳（1）的外壁两侧固定有挡板（11），且两个挡板（11）壁侧位于密封壳（8）的前端固定有结构架（10）。
2.根据权利要求1所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述下压机构（3）包括滑动板（301），所述滑动板（301）与滑槽（5）的内部滑动连接，且滑动板（301）的轴向外部固定有安装壳（302），所述安装壳（302）的内部嵌装有收卷设备主体（303），且安装壳（302）的底端开设有连接孔（304），所述连接孔（304）的内部穿出有连接头（305），且连接头（305）穿出连接孔（304）的一端套设有电磁铁（306），所述滑动板（301）顶端嵌装有液压杆（307），且液压杆（307）的动力输出端连接有倾斜块（308），所述滑槽（5）内部与滑动板（301）的下方伸缩板（309）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述滑动板（301）的结构为u字形结构，且滑动板（301）通过滑槽（5）与装配壳（1）之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所述紧固机构（6）包括固定板（601），所述两个固定板（601）固定安装在滑动板（301）轴向的外壁，且一个固定板（601）的外壁嵌装有驱动电机（602），所述驱动电机（602）的动力输出端连接有双向螺纹杆（603），且两个双向螺纹杆（603）的中间连接有连接杆（604），所述每一个双向螺纹杆（603）的外壁滑动连接有两个夹持板（605），且两个夹持板（605）外壁相对应位置通过螺栓可拆卸安装有安装块（606）。
5.根据权利要求1所述的一种弯头曲杆的深钻孔装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫茂榕，张凡珍，
申请(专利权)人：厦门礼田兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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