本申请涉及一种曲柄内花键拉削角度可调节的拉削装置，其包括基座、支撑件、工作台、拉削部、固定组件，曲柄中预留有花键孔，使曲柄与工作台抵紧连接，并对曲柄尾部通过固定组件进行固定，让拉刀依次穿设过花键孔、工作台、拉削部并与拉削部连接；其中工作台包括调节块、第一螺栓和第二螺栓，拉削部包括拉刀，松开第一螺栓并调节第二螺栓，对工作台与支撑件之间的角度进行调节，直至花键孔中心轴与拉刀中心轴对齐，保障内花键的定心精度；通过拉削部对花键孔进行拉削，完成曲柄内花键的生产。完成曲柄内花键的生产。完成曲柄内花键的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种曲柄内花键拉削角度可调节的拉削装置
[0001]本申请涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种曲柄内花键拉削角度可调节的拉削装置。
技术介绍
[0002]花键结构包括外花键和内花键，常用于轴向固定和传递转矩，内花键设置在工件内圆柱的表面上，外花键设置在工件外圆柱表面上，且内花键与外花键都具有精准、密集的齿轮，使用过程中，内花键齿轮与外花键齿轮的相互啮合以进行传动；在单车中，两件曲柄通过花键与传动轴进行键连接，实现两件曲柄带动两侧踏板同步联动。
[0003]内花键通过拉削装置进行加工，将曲柄尾部固定在拉削装置上，并使用拉刀对曲柄上预留的花键孔进行拉削；为了保证最终内花键的定心精度，花键孔的中心轴必须与拉刀中心轴位于同一条直线上，但是，由于曲柄端面不平，工件端面与花键孔中心轴不垂直，导致拉刀中心轴与花键孔中心轴难以对齐，拉削时内花键定心精度无法保证。
[0004]针对花键孔中心轴与拉刀中心轴难以对齐的问题，本申请人认为应该进行改进。
技术实现思路
[0005]为了解决现有花键孔中心轴与拉刀中心轴难以对齐的问题，本申请提供一种曲柄内花键拉削角度可调节的拉削装置。
[0006]本申请提供一种曲柄内花键拉削角度可调节的拉削装置，采用如下的技术方案。
[0007]一种曲柄内花键拉削角度可调节的拉削装置，包括：
[0008]基座，所述基座起支撑作用；
[0009]支撑件，所述支撑件设置在基座上方，所述支撑件靠近曲柄一侧的面设置为基准面；
[0010]工作台，所述工作台一侧与基准面连接，另一侧与曲柄抵紧连接，所述工作台与基准面之间形成夹角或紧密连接，所述工作台用于调整基准面与花键孔之间的位置关系；
[0011]拉削部，所述拉削部设置在基座上方，所述拉削部包括拉刀，所述拉刀一端依次穿设过花键孔、工作台与支撑件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过工作台的设置，工作台连接曲柄与支撑件，曲柄将在工作台上进行内花键拉削作业，由于曲柄表面不是一个平滑的面，曲柄中花键孔中心轴与支撑件所在平面不垂直，工作台与支撑件之间的连接关系可以调节，因此曲柄中花键孔中心轴与支撑件所在平面垂直设置，花键孔中心轴与拉刀中心轴位于同一水平线上，保证内花键的定心精度。
[0013]可选的，工作台包括：
[0014]调节块，所述调节块一侧与基准面相对设置，一侧与曲柄连接；
[0015]第一螺栓，所述第一螺栓设置有若干件，各所述第一螺栓环绕调节块轴线周向排布，各所述第一螺栓穿设过调节块并与支撑件螺纹连接；
[0016]第二螺栓，所述第二螺栓设置有若干件，各所述第二螺栓环绕调节块轴线周向排布，各所述第二螺栓穿设过调节块并与支撑件抵紧连接，各第二螺栓与各第一螺栓配套设置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过调节块的设置，将曲柄有花键孔的一端抵紧在调节块上，进行定位；通过第一螺栓的设置，通过若干件第一螺栓协调作用将调节块固定在支撑件上；通过第二螺栓的设置，调节第二螺栓可以调节支撑件所在平面与工作台所在平面之间的夹角关系，进而调整曲柄花键孔的角度，以及拉刀对花键孔进行拉削的角度。
[0018]可选的，工作台上设置有：
[0019]第一通孔，所述第一通孔设置在工作台中心位置，所述第一通孔穿设过工作台设置。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第一通孔的设置，在拉削过程中，拉刀可以穿设过第一通孔对曲柄上的花键孔进行拉削，同时第一通孔可以作为一个参照物，用于判定花键孔是否与第一通孔中轴线位于同一水平线上。
[0021]可选的，支撑件上设置有：
[0022]第二通孔，所述第二通孔穿设过支撑件设置，所述第二通孔与第一通孔连通。
[0023]通过采用上述技术方案，通过第二通孔的设置，让拉刀可以依次穿设过花键孔、第一通孔与第二通孔，第二通孔对拉刀的摆动进行限位，当拉刀发生意外断裂或者脱落时，第二通孔限制拉刀的位移，避免对操作人员造成危险。
[0024]可选的，支撑件上还设置有：
[0025]固定组件，所述固定组件与支撑件靠近工作台一侧连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过固定组件的设置可以将曲柄尾部进行固定，避免曲柄在内花键拉削过程中发生移动，影响内花键的精度。
[0027]可选的，固定组件包括：
[0028]连接块，所述连接块用于支撑固定组件中的其他零件；
[0029]第三螺栓，所述第三螺栓穿设过固定组件并与支撑件螺纹连接；
[0030]第一限位件，所述第一限位件下端部与连接块螺纹连接；
[0031]第二限位件，所述第二限位件下端部与连接块螺纹连接，所述第一限位件的高度大于第二限位件的高度。
[0032]通过采用上述技术方案，通过连接块的设置，将固定组件与支撑件进行连接，通过第三螺栓，对连接块与支撑件的连接方式进行调节，改变整个固定组件的角度，以应对不同型号工件的安装固定；通过第一限位件与第二限位件的设置，对曲柄尾部进行固定。
[0033]可选的，拉削部还包括：
[0034]三爪卡盘，所述三爪卡盘设置在拉削部靠近工作台一侧；
[0035]主轴，所述主轴与三爪卡盘通过螺栓连接；
[0036]驱动组件，所述驱动组件与主轴远离工作台一端连接；
[0037]其中，所述拉刀远离工作台的一端卡设在三爪卡盘中。
[0038]通过采用上述技术方案，通过三爪卡盘的设置，将拉刀进行固定；通过主轴的设置，在驱动组件驱动作用下，主轴带动拉刀从工作台朝向驱动组件进行运动，对花键孔进行拉削。
[0039]可选的，拉削部还包括：
[0040]导向杆，所述导向杆设置有两件，两所述导向杆分别设置在主轴的两侧；
[0041]导向块，所述导向块设置在主轴靠近工作台一端，所述导向块与主轴通过固定连接，所述导向块与两导向杆滑动连接。
[0042]通过采用上述技术方案，通过导向杆与导向块的设置，对主轴的移动进行横向限制，避免主轴在移动过程中出现方向偏移和震颤，保证拉刀运动的稳定性，也保障了内花键的精度。
[0043]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0044]通过调节工作台与基准面之间的夹角，对曲柄中花键孔的位置进行调节，使花键孔中心轴与第一通孔中心轴、第二通孔中心轴、拉刀中心轴位于同一条直线上，内花键拉削过程中花键孔不发生偏移，保障内花键的精准度；
[0045]通过第一螺栓连接和第二螺栓抵紧的作用，对工作台与基准面之间的夹角进行调节；
[0046]对曲柄尾部进行固定，避免拉削过程中曲柄晃动；
[0047]对主轴进行导向，保证拉刀沿直线工作，保证内花键的定心精度。
附图说明
[0048]图1是一种拉削角度可调节的内花键拉削装置结构示意图；
[0049]图2是工作台结构示意图；
[0050]图3是工作台的截面示意图；
[0051]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲柄内花键拉削角度可调节的拉削装置，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）起支撑作用；支撑件（2），所述支撑件（2）设置在基座（1）上方，所述支撑件（2）靠近曲柄一侧的面设置为基准面（21）；工作台（3），所述工作台（3）一侧与基准面（21）连接，另一侧与曲柄抵紧连接，所述工作台（3）与基准面（21）之间形成夹角或紧密连接，所述工作台（3）用于调整基准面（21）与花键孔之间的位置关系；拉削部（4），所述拉削部（4）设置在基座（1）上方，所述拉削部（4）包括拉刀（46），所述拉刀（46）一端依次穿设过花键孔、工作台（3）与支撑件（2）。2.根据权利要求1所述的一种曲柄内花键拉削角度可调节的拉削装置，其特征在于，工作台（3）包括：调节块（31），所述调节块（31）一侧与基准面（21）相对设置，一侧与曲柄连接；第一螺栓（32），所述第一螺栓（32）设置有若干件，各所述第一螺栓（32）环绕调节块（31）轴线周向排布，各所述第一螺栓（32）穿设过调节块（31）并与支撑件（2）螺纹连接；第二螺栓（33），所述第二螺栓（33）设置有若干件，各所述第二螺栓（33）环绕调节块（31）轴线周向排布，各所述第二螺栓（33）穿设过调节块（31）并与支撑件（2）抵紧连接，各第二螺栓（33）与各第一螺栓（32）配套设置。3.根据权利要求1所述的一种曲柄内花键拉削角度可调节的拉削装置，其特征在于，工作台（3）上设置有：第一通孔（34），所述第一通孔（34）设置在工作台（3）中心位置，所述第一通孔（34）穿设过工作台（3）设置。4.根据权利要求1所述的一种曲柄内花键拉削角度可调节的拉削装置，其特征在于，支撑件（2）上设置有：第二通孔（22），所述第二通孔（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫仕平，巫茂榕，
申请(专利权)人：厦门礼田兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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