一种卧式拉床机夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卧式拉床机夹装置，属于机械制造夹具领域，包括定位座、托架、定位板和导套，所述定位座用于与拉床连接固定，在所述定位座上设有定位刀孔，所述托架设置在所述定位座的侧端，在所述托架上设置有固定架，所述固定架与所述定位座相对设置，所述导套配合在所述固定架内，用于拉刀后导部的放置，所述定位板可滑动配合在所述定位座上，在所述定位板上设有拉刀孔。本实用新型专利技术的有益效果是能够使拉削过程运行平稳，提高方孔及花键孔的加工精度，且结构紧凑，装卸方便，在提高生产率的同时，保证生产质量。保证生产质量。保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式拉床机夹装置


[0001]本技术属于机械制造夹具领域，尤其是涉及一种卧式拉床机夹装置。

技术介绍

[0002]在对工件进行方孔或花键孔的加工时，由于对方孔及花键孔的表面有较高的光洁度要求，为保证生产需求，满足加工精度，则会制造专用的加工设备，但其生产成本较高，使生产成本增加。
[0003]为提高加工效率，在现有技术中多采用液压驱动拉床进行加工，液压拉床具有如下特点：其拉削过程为单向直线运动，操作简单；通过拉刀进行拉削，可一次行程完成粗、精加工，生产率较高；拉削速度较低、过程平稳，适用于现有的加工需求。
[0004]但在拉削过程中，拉刀的后导部始终处于悬空位置，拉刀易产生偏移或浮动，使工件表面光洁度的精度难以保证，无法保证其生产质量，故本申请提出一种机夹装置，在采用液压驱动拉床加工时，通过本装置可提高产品质量和生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种卧式拉床机夹装置，能够使拉削过程运行平稳，提高方孔及花键孔的加工精度，且结构紧凑，装卸方便，在提高生产率的同时，保证生产质量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种卧式拉床机夹装置，包括定位座、托架、定位板和导套，所述定位座用于与拉床连接固定，在所述定位座上设有定位刀孔，所述托架设置在所述定位座的侧端，在所述托架上设置有固定架，所述固定架与所述定位座相对设置，所述导套配合在所述固定架内，用于拉刀后导部的放置，所述定位板可滑动配合在所述定位座上，在所述定位板上设有拉刀孔。在拉削过程中，后导部在导套内移动，避免因后导部的悬空而产生抖动、偏移。
[0007]进一步的，所述定位刀孔与拉床卡爪的中心同心设置，在所述导套上设有导向孔，所述导向孔、所述拉刀孔和所述定位刀孔均同心设置。保证拉削呈单向直线运动。
[0008]进一步的，所述定位板包括相互垂直的侧定位板和下定位板，所述拉刀孔设在所述侧定位板上，在所述侧定位板的后端设置有定位柱，在所述下定位板的下端设置有下定位块。定位板的设置可使工件快速定位。
[0009]进一步的，在所述定位座上竖直设有定位凹槽，所述定位柱配合在定位凹槽内，在所述托架上设有导轨槽，所述下定位块配合在导轨槽内。
[0010]进一步的，在所述固定架上设有卡合槽，所述卡合槽呈“凸”字型，所述卡合槽包括依次设置的穿刀槽和放置槽，所述导套配合在放置槽内。
[0011]进一步的，在所述导套的侧端设置有阻挡板，用于卡在所述固定架的外侧，所述导向孔贯穿所述阻挡板。
[0012]进一步的，所述导套的两侧与所述放置槽内壁的两侧各留有2mm的间隙。在拉削过
程中，可避免拉刀的断裂与拉刀刀齿的损坏。
[0013]进一步的，在所述托架的两侧均设置有加强筋。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：
[0015]1、由于采用上述技术方案，通过定位座与拉床设备相连，使其便于装卸，适用于不同拉床设备，保证生产精度，提高生产效率。
[0016]2、固定架与导套的设置，对拉刀的后导部起到了定位的作用，也避免拉刀的后导部在拉销过程中因悬空而产生抖动、偏移，致使工件报废。且导套与放置槽内留有间隙，也消除在拉削过程中产生的误差和定心的抗力，避免拉刀损坏，提高拉刀使用寿命。
[0017]3、定位板的设置可使工件更快的定位，便于后续操作。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术右视图；
[0020]图3是本技术主视图；
[0021]图4是本技术定位板示意图；
[0022]图5是本技术固定架示意图；
[0023]图6是本技术导套示意图；
[0024]图7是本技术托架俯视图。
[0025]图中：
[0026]1、定位座；11、定位凹槽；12、定位刀孔；
[0027]2、托架；21、加强筋；22、导轨槽；
[0028]3、固定架；31、穿刀槽；32、放置槽；
[0029]4、导套；41、阻挡板；42、导向孔；
[0030]5、定位板；51、定位柱；52、侧定位板；521、拉刀孔；53、下定位板；
[0031]54、下定位块；
[0032]6、拉刀；7、工件。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例和附图对本技术做进一步的说明。
[0034]如图1至图7所示，本实施例提供一种卧式拉床机夹装置,包括定位座1、托架2、定位板5和导套4，定位座1用于与卧式拉床连接固定，在定位座1上设有定位刀孔12，定位刀孔12的圆心与卧式拉床中卡爪的中心同心设置，托架2连接在定位座1的侧端，在托架2的上端连接有固定架3，固定架3与定位座1相对设置，导套4配合在固定架3内，导套4用于对拉刀的后导部进行定位，定位板5可滑动设置在定位座1上，与托架2相配合，用于工件7的放置，在定位板5上设有拉刀孔521。
[0035]定位板5包括侧定位板52和下定位板53，侧定位板52和下定位板53相垂直，使定位板5呈“L”型，拉刀孔521设在侧定位板52上。
[0036]在侧定位板52的后端设置有定位柱51。在定位座1上竖直设有与定位柱51相匹配的定位凹槽11，定位凹槽11的中心线与定位刀孔12的中心线相共线，定位柱51配合在定位
凹槽11内。在下定位板53的下端设置有下定位块54，在托架2上设有与下定位块54相匹配的导轨槽22,下定位块54配合在导轨槽22内。
[0037]为加强托架2的承受负荷，在托架2的两端均设置有加强筋21。
[0038]在固定架3上设有卡合槽，卡合槽呈“凸”字型，包括依次设置的穿刀槽31和放置槽32，穿刀槽31用于拉刀的穿行，放置槽32用于导套4的放置，放置槽32和导套4均呈方形，为消除拉床与拉刀运动中产生的误差和定心的抗力，放置槽32的内壁与导套4的两端留有间隙，具体为，导套4左右的两端与放置槽32内壁的两侧分别留有2mm的间隙。
[0039]在导套4的侧端设置有阻挡板41，阻挡板41的长度大于放置槽32的长度，使导套4卡放在放置槽32内，在导套4上贯穿设有导向孔42，用于拉刀后导部的放置，导向孔42的直径与后导部的直径相匹配，导向孔42的圆心、拉刀孔521的圆心和定位刀孔12的圆心同心设置。
[0040]本实例的工作过程：
[0041]为避免工件7在拉削过程中，孔的表面产生变形，影响其精度，需保证工件7孔壁薄厚均匀，且确认工件7上待拉刀孔的内径可穿入拉刀6。若工件长度较短，具体为，较短工件的长度小于拉刀两个齿距的长度时，可将多个工件同时装夹加工。
[0042]将定位座1与拉床设备安装固定，使定位座1的定位刀孔12与拉床中卡爪的中心相对齐，将工件7放置在定位板5上，再将定位板5的定位柱51与定位凹槽11相对应，自上而下插入定位凹槽11内，直至定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式拉床机夹装置，其特征在于，包括定位座(1)、托架(2)、定位板(5)和导套(4)，所述定位座(1)用于与拉床连接固定，在所述定位座(1)上设有定位刀孔(12)，所述托架(2)设置在所述定位座(1)的侧端，在所述托架(2)上设置有固定架(3)，所述固定架(3)与所述定位座(1)相对设置，所述导套(4)配合在所述固定架(3)内，用于拉刀(6)后导部的放置，所述定位板(5)可滑动配合在所述定位座(1)上，在所述定位板(5)上设有拉刀孔(521)。2.根据权利要求1所述的一种卧式拉床机夹装置，其特征在于：所述定位刀孔(12)与拉床卡爪的中心同心设置，在所述导套(4)上设有导向孔(42)，所述导向孔(42)、所述拉刀孔(521)和所述定位刀孔(12)均同心设置。3.根据权利要求1所述的一种卧式拉床机夹装置，其特征在于：所述定位板(5)包括相互垂直的侧定位板(52)和下定位板(53)，所述拉刀孔(521)设在所述侧定位板(52)上，在所述侧定位板(52)的后端设置有定位柱(51)，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂超群，郭永斌，王家星，
申请(专利权)人：天津泰和晟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：