修整装置制造方法及图纸

一种修整装置，其具备：检测器，其检测表示工件在轴向上的表面性状的表面性状评价值、以及多个轴向位置处的有关外径的外径评价值中的至少一个评价值；计算部，其基于与由检测器检测出的工件的表面状态相对应的所述的评价值，计算磨石上的从基准表面状态起算的形状毁坏程度；判定部，其基于形状毁坏程度，判定可否执行磨石的修整以及可否变更修整的条件的至少一方；以及执行部，其基于判定部的判定结果执行磨石的修整。执行磨石的修整。执行磨石的修整。

【技术实现步骤摘要】
修整装置


[0001]本专利技术涉及修整装置。

技术介绍

[0002]在一边使工件旋转一边通过磨石进行研磨的磨床中，为了使磨石的形状毁坏复原而进行磨石的修整。修整一般在达到预先设定的工件的研磨数量时进行。磨石的形状毁坏取决于工件的研磨数量，但为了不制造不合格的工件，而设定为具有富余的研磨数量。因此，成为使磨石的寿命降低的重要因素，为此实现工件的品质的稳定化的同时，希望磨石的长寿命化。
[0003]在日本特开平10
‑
000556号公报中，记载了取得磨床的振动中的磨石的旋转频率的整数倍的特定频率，根据该振动的振幅进行修整时期、修整优劣的判定。另外，在日本特开2000
‑
263437号公报中，记载了若对磨石进行旋转驱动的马达的电流值超过阈值，则判定为磨石的锋利度变差，进行磨石的修饰。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供能够通过与以往不同的手法实现工件的稳定化的同时实现磨石的长寿命化的修整装置。
[0005]修整装置具备：检测器，其作为表示具有中心轴的工件的表面状态的评价值，检测表示上述工件在轴向上的表面性状的表面性状评价值、以及多个轴向位置处的有关外径的外径评价值中的至少一个评价值；计算部，其基于与由上述检测器检测出的上述工件的上述表面状态相对应的上述至少一个评价值，计算在构成为研磨上述工件的磨石上从基准表面状态起算的形状毁坏程度；判定部，其基于上述形状毁坏程度，判定可否执行上述磨石的修整以及可否变更上述修整的条件的至少一方；以及执行部，其基于上述判定部的判定结果执行上述磨石的上述修整。
[0006]作为表示工件的表面状态的评价值，使用表面性状评价值、外径评价值的至少一个评价值。该评价值表示工件本身的表面状态。而且，磨石的表面状态被转印于工件的表面，因此该评价值表示磨石的表面状态。
[0007]因此，计算部使用间接表示磨石的表面状态的该评价值，计算磨石的形状毁坏程度。之后，基于计算出的形状毁坏程度，判定部判定可否执行修整、可否变更修整的条件的至少一个。因此，通过基于使用工件的表面状态间接进行了评价的磨石的形状毁坏程度执行修整，能够实现工件的品质的稳定化、磨石的长寿命化。
附图说明
[0008]图1是表示磨床的一个例子的俯视图。
[0009]图2是修整装置的功能框图。
[0010]图3是表示在判定部以及执行部的第一例处理中，磨石状态等级相对于工件W的研
磨数量的推移的图。
[0011]图4是表示判定部的第一例处理的流程图。
[0012]图5是表示在判定部以及执行部的第二例处理中，磨石状态等级相对于工件W的研磨数量的推移的图。
[0013]图6是表示判定部的第二例处理的流程图。
[0014]图7是表示在判定部以及执行部的第三例处理中，磨石状态等级相对于工件W的研磨数量的推移的图。
[0015]图8是表示判定部的第三例处理的流程图。
[0016]图9是表示工件的图。
[0017]图10是表示第一表面性状评价值的计算所使用的多个周向颤动数据的图。
[0018]图11是表示面状粗糙度数据的图。
[0019]图12是表示第一表面性状评价值的计算所使用的多个轴向位置处的颤动量的图。
[0020]图13是表示外径评价值的计算所使用的外径数据的图。
[0021]图14是表示第三表面性状评价值的计算所使用的修正面状粗糙度数据的图。
[0022]图15是表示第三表面性状评价值的计算所使用的多个线状表面性状的图。
具体实施方式
[0023](1.修整装置的概要)
[0024]修整装置是关于搭载于磨床的磨石的修整的装置。修整装置可以为组装于磨床的装置，也可以为与磨床不同的装置。在本例中，举出了修整装置组装于磨床的例子。
[0025](2.磨床10的例子)
[0026]参照图1对应用修整装置的磨床10的一个例子进行说明。磨床10是用于研磨工件W的机床，具有使工件W与磨石16进行相对移动的结构。工件W具有中心轴，一边使工件W绕中心轴旋转，一边使磨石16与工件W接触由此研磨工件W。
[0027]磨床10能够应用圆筒磨床、凸轮磨床等各种结构的磨床。在本例中，对于磨床10举出磨石座横动式圆筒磨床为例。但是，磨床10还能够应用工作台横动式。另外，虽对于磨床10举出研磨工件W的外周面的结构为例，但还能够应用研磨工件W的内周面的结构。
[0028]磨床10主要具备机座11、主轴座12、尾座13、横动底座14、磨石座15、磨石16、尺寸确定装置17、磨石修正装置18以及冷却液装置19。并且，磨床10具备检测器21和控制装置22。图中，Z轴方向是与工件W的中心轴向一致的方向，X轴方向是与Z轴正交的方向，Y轴方向是与X轴方向以及Z轴方向正交的方向。
[0029]机座11固定于设置面上。主轴座12在机座11的上表面上设置于X轴方向的近前侧(图1的下侧)且Z轴方向的一端侧(图1的左侧)。主轴座12将工件W支承为能够绕Z轴旋转。工件W通过设置于主轴座12的马达12a的驱动而绕工件W的中心轴旋转。尾座13在机座11的上表面上设置于在Z轴方向上与主轴座12对置的位置，即，X轴方向的近前侧(图1的下侧)且Z轴方向的另一端侧(图1的右侧)。即，主轴座12以及尾座13将工件W的两端支承为能够使工件W旋转。应予说明，在磨床10为研磨工件W的内周面的结构的情况下，工件W仅被主轴座12支承。
[0030]横动底座14以能够沿Z轴方向移动的方式设置于机座11的上表面。横动底座14通
过设置于机座11的马达14a的驱动而移动。磨石座15以能够沿X轴方向移动的方式设置于横动底座14的上表面。磨石座15通过设置于横动底座14的马达15a的驱动而移动。
[0031]磨石16是研磨工件W的工具。在本例中，磨石16应用形成为圆盘状的砂轮。磨石16被磨石座15支承为能够旋转。磨石16通过设置于磨石座15的马达16a的驱动而旋转。磨石16具备圆柱状芯、和构成为通过粘结材料将多个磨粒固定于圆柱状芯的外周面的磨粒部。粘结材料能够应用树脂、金属等各种材料。
[0032]尺寸确定装置17测定工件W的尺寸(直径)。尺寸确定装置17以能够沿Z轴方向移动的方式设置于机座11的上表面。通过设置于机座11的进给机构17a控制尺寸确定装置17的Z轴方向的位置。尺寸确定装置17具备与工件W的研磨面接触的检测测定触头17b。检测测定触头17b总是与在研磨过程中旋转的工件W的研磨面接触。
[0033]磨石修正装置18修正磨石16的形状。磨石修正装置18是进行磨石16的修整(包含修饰(dressing))的装置。并且，磨石修正装置18还具有测定磨石16的尺寸(直径)的功能。
[0034]这里，修整为形状重塑作业，为在磨石16由于研磨而磨损的情况下与工件W的形状相配合地成型磨石16的作业、除去由于单侧磨损而产生的磨石16的摆动的作业等。修饰为修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修整装置，其中，具备：检测器，其作为表示具有中心轴的工件的表面状态的评价值，检测表示所述工件在轴向上的表面性状的表面性状评价值、以及多个轴向位置处的有关外径的外径评价值中的至少一个评价值；计算部，其基于与由所述检测器检测出的所述工件的所述表面状态相对应的所述至少一个评价值，计算在构成为研磨所述工件的磨石上从基准表面状态起算的形状毁坏程度；判定部，其基于所述形状毁坏程度，判定可否执行所述磨石的修整以及可否变更所述修整的条件的至少一方；以及执行部，其基于所述判定部的判定结果，执行所述磨石的所述修整。2.根据权利要求1所述的修整装置，其中，所述判定部基于所述形状毁坏程度，判定可否从预先设定的所述修整的时期进行延期，所述执行部在到达了从预先设定的时期进行了延期的修整的时期时执行所述磨石的所述修整。3.根据权利要求1所述的修整装置，其中，所述判定部判定为与即将执行所述磨石的所述修整之前的所述形状毁坏程度相对应地变更所述修整的条件，所述执行部基于变更后的所述修整的条件执行所述修整。4.根据权利要求3所述的修整装置，其中，所述执行部作为所述修整的条件而变更所述磨石的径向切削量并执行所述修整。5.根据权利要求1～4中的任一项所述的修整装置，其中，所述判定部基于在刚刚进行了所述磨石的所述修整之后的所述形状毁坏程度，判定可否执行所述磨石的再修整，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田祐生，河原彻，村上慎二，野野山真，斋藤明，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：