本实用新型专利技术提供了一种修磨装置，涉及砂轮加工技术领域，所述修磨装置用于修磨砂轮，包括移动杆、修磨本体及修磨头，修磨头适于接触并修磨砂轮外周壁，移动杆与修磨本体连接以通过修磨本体与修磨头连接，移动杆适于带动修磨头沿砂轮左右方向移动以调节修磨头与砂轮外周壁之间的距离；修磨本体上在靠近砂轮一侧设有多个第一安装孔，修磨头适于插入不同的第一安装孔中以从砂轮的上下方向上调节修磨头与砂轮外周壁之间的距离。本实用新型专利技术的修磨装置，能够沿砂轮上下左右方向调整修磨头与砂轮外周壁之间的距离，适合修磨不同直径的砂轮，修磨范围广，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种修磨装置
[0001]本技术涉及砂轮加工
，具体而言，涉及一种修磨装置。
技术介绍
[0002]磨床上安装有砂轮，以对工件进行加工，在加工工件的过程中，砂轮表面的粗糙度变差，磨削效率会逐渐变低，需要采用砂轮修磨装置进行修磨，加工不同尺寸的工件需要更换不同尺寸的砂轮，而现有的砂轮修磨装置一般修磨范围受限，无法适用于不同直径砂轮的修磨。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有砂轮修磨转装置不能修磨多种直径砂轮的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种修磨装置，用于修磨砂轮，包括移动杆、修磨本体及修磨头，所述修磨头适于接触并修磨所述砂轮外周壁，所述移动杆与所述修磨本体连接以通过所述修磨本体与所述修磨头连接，所述移动杆适于带动所述修磨头沿所述砂轮左右方向移动以调节所述修磨头与所述砂轮外周壁之间的距离；所述修磨本体上在靠近所述砂轮一侧设有多个第一安装孔，所述修磨头适于插入不同的所述第一安装孔中以从所述砂轮的上下方向上调节所述修磨头与所述砂轮外周壁之间的距离。
[0006]本技术所述的修磨装置，移动杆通过修磨本体与修磨头连接，通过移动杆可带动修磨头沿砂轮左右方向移动；修磨头插入修磨本体上的不同第一安装孔，以实现沿砂轮上下方向调整修磨头；通过左右方向、上下方向移动修磨头以调整修磨头与砂轮外周壁之间的距离，达到修磨不同直径砂轮的目的，修磨范围广，适用性强。
[0007]可选地，所述修磨本体上还设有顶丝，所述修磨头适于通过所述顶丝安装于所述修磨本体。
[0008]可选地，所述修磨本体的前侧壁设有多个第二安装孔，每个所述第二安装孔与一个所述第一安装孔相通，所述顶丝适于穿设于所述第二安装孔以抵持所述修磨头。
[0009]可选地，该修磨装置还包括支架，所述移动杆安装在所述支架上。
[0010]可选地，所述支架设有贯穿的通孔，所述支架通过所述通孔套设于所述移动杆；所述支架的底部适于与磨床尾座连接，以通过所述磨床尾座带动所述支架移动。
[0011]可选地，该修磨装置还包括第一紧固件，所述支架适于通过所述第一紧固件与所述磨床尾座连接。
[0012]可选地，所述移动杆与所述支架上的所述通孔间隙配合，所述移动杆适于在所述通孔内移动。
[0013]可选地，该修磨装置还包括第二紧固件，所述移动杆通过所述第二紧固件与所述支架连接，当松开所述第二紧固件时，所述移动杆适于相对所述支架移动以调节所述修磨头与所述砂轮外周壁之间的距离。
[0014]可选地，该修磨装置还包括驱动装置，所述移动杆在远离所述修磨本体的一端连接有所述驱动装置，所述驱动装置适于驱动所述移动杆移动。
[0015]可选地，所述修磨头转动安装在所述修磨本体上以调节所述修磨头相对所述修磨本体的倾斜角度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的修磨装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的修磨装置的前视图；
[0018]图3为本技术实施例的修磨装置与砂轮的安装位置侧视图；
[0019]图4为本技术实施例的修磨装置的俯视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
支架；2
‑
移动杆；3
‑
修磨本体；31
‑
第一安装孔；32
‑
第二安装孔；4
‑
第一紧固件；5
‑
第二紧固件；6
‑
修磨头；7
‑
顶丝；8
‑
砂轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。
[0024]另外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表后方向，X轴的反向代表前方向，Y轴的正向代表右方向，Y轴的反向代表左方向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术实施例的一种修磨装置，用于修磨砂轮8，包括移动杆2、修磨本体3及修磨头6，所述修磨头6适于接触并修磨砂轮8外周壁，所述移动杆2与所述修磨本体3连接以通过所述修磨本体3与所述修磨头6连接，所述移动杆2适于带动所述修磨头6沿所述砂轮8左右方向移动以调节所述修磨头6与所述砂轮8外周壁之间的距离；所述修磨本体3上在靠近所述砂轮8一侧设有多个第一安装孔31，所述修磨头6适于插入不同的所述第一安装孔31中以从所述砂轮8的上下方向上调节所述修磨头6与所述砂轮8外周壁之间的距离。
[0027]在本实施例中，所述修磨本体3连接在所述移动杆2的一端，所述修磨本体3相对所述移动杆2垂直向下(图1中Z轴反向所代表的方向设置)，所述修磨本体3在远离所述移动杆2的一端安装有所述修磨头6，所述修磨头6适于与所述砂轮8接触以修磨所述砂轮8。
[0028]所述修磨头6的一侧设有待修磨的砂轮8，调整所述移动杆2的伸长量使所述修磨
头6与所述砂轮8的外周接触，以适用不同规格的砂轮8，所述砂轮8旋转安装在磨床上，砂轮8的轴线沿X轴方向设置，砂轮8可绕X轴旋转，使得所述修磨头6能够顺利实现对所述砂轮8的修磨。
[0029]所述修磨本体3与所述移动杆2可拆卸连接，在使用一段时间后能够方便地更换所述修磨本体3，保证修磨的效率。
[0030]多个所述第一安装孔31间隔设置，沿Z轴所在方向上下调整所述修磨头6的安装位置，可以改变所述修磨头6到所述砂轮8外周壁之间的距离，以适合修磨不同直径的砂轮8；但是当所述修磨头6所在轴线与所述砂轮8轴线垂直且位于同一平面内时，可以不用上下调节修磨头6，仅通过调节移动杆2的伸长量即可实现对不同直径砂轮8的修磨。
[0031]所述第一安装孔31为圆形孔、方形孔或其他任意形状的孔，所述修磨头6通过插入所述第一安装孔31实现与所述第一安装孔31的可拆卸连接，所述修磨头6与所述修磨本体3可拆卸连接，当修磨头6磨损之后方便更换修磨头6。
[0032]可选地，所述修磨本体3上还设有顶丝7，所述修磨头6适于通过所述顶丝7安装于所述修本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种修磨装置，用于修磨砂轮(8)，其特征在于，包括移动杆(2)、修磨本体(3)及修磨头(6)，所述修磨头(6)适于接触并修磨所述砂轮(8)外周壁，所述移动杆(2)与所述修磨本体(3)连接以通过所述修磨本体(3)与所述修磨头(6)连接，所述移动杆(2)适于带动所述修磨头(6)沿所述砂轮(8)左右方向移动以调节所述修磨头(6)与所述砂轮(8)外周壁之间的距离；所述修磨本体(3)上在靠近所述砂轮(8)一侧设有多个第一安装孔(31)，所述修磨头(6)适于插入不同的所述第一安装孔(31)中以从所述砂轮(8)的上下方向上调节所述修磨头(6)与所述砂轮(8)外周壁之间的距离。2.根据权利要求1所述的修磨装置，其特征在于，所述修磨本体(3)上还设有顶丝(7)，所述修磨头(6)适于通过所述顶丝(7)安装于所述修磨本体(3)。3.根据权利要求2所述的修磨装置，其特征在于，所述修磨本体(3)的前侧壁设有多个第二安装孔(32)，每个所述第二安装孔(32)与一个所述第一安装孔(31)相通，所述顶丝(7)适于穿设于所述第二安装孔(32)以抵持所述修磨头(6)。4.根据权利要求1所述的修磨装置，其特征在于，还包括支架(1)，所述移动杆(2)安装在所述支架(1)上。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王楼，王忠启，王兴亮，
申请(专利权)人：一重集团黑龙江重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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