一种轴向定位辅具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工制造技术领域，提供了一种轴向定位辅具，包括滑块、顶杠底座和球头定位件，所述顶杠底座的一端与所述滑块相连接，所述顶杠底座的另一端用于可拆卸连接于所述球头定位件；所述球头定位件包括定位螺杆、调节块和半球状的球头接触端，所述定位螺杆用于与所述顶杠底座相连接，所述定位螺杆的一端连接所述调节块。本实用新型专利技术所提供的轴向定位辅具，辅具的整体设置有效解决了产品轴向定位问题，同时，加工精度满足了产品加工要求，保证了产品的精度要求；滑块能够在卡盘上进行滑动，从而方便调节辅具在卡盘上的位置以适应不同尺寸的产品；顶杠底座和球头定位件相配合，有利于调节辅具整体的长度以适应不同的产品需求。品需求。品需求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向定位辅具


[0001]本技术涉及机械加工制造
，具体而言，涉及一种轴向定位辅具。

技术介绍

[0002]随着市场产品种类的多样化，空心轴类件逐渐增多，内孔结构种类不同，精度要求越来越高，如风机轴一侧内孔结构为锥面结构。以往加工轴类件的方式主要为装配中心堵，由于中心堵的精度、装配时的过盈量大小及与产品同心度等多种因素的影响，此种加工方式已不能满足产品的精度要求。
[0003]目前，为了保证产品质量，满足产品精度要求，会在卡盘一侧设置支承件来实现产品轴向定位，但调整定位位置比较难以操作，费时费力。此外，支承件的顶端部位与零件的接触面，有的要求平面接触，该种接触方式会导致定位不准确的问题出现；有的要求点接触，该种接触方式接触面积较小，容易出现对产品的表面造成刮花刮伤的情况，进而降低产品的质量。这使得支承件的顶端部位在使用时无法充分满足使用需要。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是如何解决现有支承件调整定位位置比较难以操作的问题以及支承件的顶端部位在使用时无法充分满足使用需要的问题中的至少一者。
[0005]为解决上述问题，本技术提出如下技术方案：
[0006]一种轴向定位辅具，包括滑块、顶杠底座和球头定位件，所述顶杠底座的一端与所述滑块相连接，所述顶杠底座的另一端用于可拆卸连接于所述球头定位件；
[0007]所述球头定位件包括定位螺杆、调节块和半球状的球头接触端，所述定位螺杆用于与所述顶杠底座相连接，所述定位螺杆的一端连接所述调节块，所述调节块远离所述定位螺杆的一侧用于与所述球头接触端相连接。
[0008]本技术提供的一种轴向定位辅具，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
[0009]其中，滑块能够在卡盘上进行滑动，从而方便调节辅具在卡盘上的位置以适应不同尺寸的产品；顶杠底座和球头定位件中的定位螺杆相配合，有利于调节辅具整体的长度以适应不同的产品需求；球头定位件中的球头接触端能够减少辅具接触面与产品的接触面积，既能够达到轴向定位的目的，又能够最大限度减少接触面积进而减少因接触而产生的摩擦损耗以及局部变形；调节块用于将球头接触端与定位螺杆相连接，有利于加强球头接触端的强度，且调节块也能够用于旋转球头接触端，进而方便将球头定位件从顶杠底座上拆卸下来，进而可有效解决不同产品的轴向定位问题，同时，加工精度可满足产品加工要求，保证产品的精度要求。
[0010]优选地，所述顶杠底座上远离所述滑块的一端侧壁设置有定位螺纹孔，所述定位螺杆用于设置于所述定位螺纹孔内。
[0011]优选地，当所述定位螺杆与所述定位螺纹孔螺纹连接时，所述定位螺杆的外壁螺
纹连接有紧固螺母以及套接有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述紧固螺母与所述顶杠底座之间。
[0012]优选地，所述定位螺杆的长度大于所述定位螺纹孔、所述紧固螺母以及所述弹簧垫圈的轴向长度之和的。
[0013]优选地，所述调节块为圆柱状，所述调节块的直径大于所述紧固螺母的内径。
[0014]优选地，所述调节块、所述球头接触端、所述定位螺杆、所述定位螺纹孔以及所述顶杠底座同轴设置。
[0015]优选地，所述顶杠底座远离所述球头定位件的一端连接有连接螺杆；所述滑块上设置有与所述连接螺杆相匹配的连接螺纹孔，所述连接螺杆用于设置于所述连接螺纹孔内。
[0016]优选地，所述连接螺杆的长度大于所述连接螺纹孔的深度。
[0017]优选地，所述滑块包括水平部和竖直部，所述水平部位于所述竖直部上方且所述水平部的宽度小于所述竖直部的宽度，所述连接螺纹孔设置在所述竖直部的顶面。
[0018]优选地，所述调节块的外壁以及所述顶杠底座的外壁均贯穿设置有供轴销插入的调节孔。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体分解结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体装配结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1滑块；10连接螺纹孔；2顶杠底座；21定位螺纹孔；22连接螺杆；3球头定位件；31定位螺杆；32调节块；33球头接触端；34紧固螺母；35弹簧垫圈、36调节孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中(如图1所示)，X轴正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方；Z轴、X轴、Y轴表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参阅图1
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图2，本技术提供的一种轴向定位辅具，包括滑块1、顶杠底座2和球头定位件3，所述顶杠底座2的一端与所述滑块1相连接，所述顶杠底座2的另一端用于可拆卸连接于所述球头定位件3；
[0027]参阅图1，所述球头定位件3包括定位螺杆31、调节块32和半球状的球头接触端33，
所述定位螺杆31用于与所述顶杠底座2相连接，所述定位螺杆31的一端连接所述调节块32，所述调节块32远离所述定位螺杆31的一侧用于与所述球头接触端33相连接。
[0028]具体地，所述球头接触端33凸出于所述调节块32的外壁设置，且所述球头接触端33与所述调节块32均为实心结构；所述球头接触端33、所述调节块32以及所述连接部一体成型。
[0029]在本实施例中，所述球头接触端33、所述调节块32以及所述连接部一体成型的结构增强了所述球头定位件3整体的强度，尤其是球头连接端的设置使得辅具与产品的接触面积既不会太大而导致定位不准确的问题出现，也不会因接触面积较小出现对产品的表面造成刮花刮伤的情况进而降低产品的质量，进而提高了辅具的实用性，满足使用需求。
[0030]其中，辅具的整体设置有效解决了产品轴向定位问题，同时，加工精度满足了产品加工要求，保证了产品的精度要求；滑块1能够在卡盘上进行滑动，从而方便调节辅具在卡盘上的位置以适应不同尺寸的产品；顶杠底座2和球头定位件3中的定位螺杆31相配合，有利于调节辅具整体的长度以适应不同的产品需求；球头定位件3中的球头接触端33能够减少辅具接触面与产品的接触面积，既能够达到轴向定位的目的，又能够最大限度减少接触面积进而减少因接触而产生的摩擦损耗以及局部变形；调节块32用于将球头接触端33与定位螺杆31相连接，有利于加强球头接触端33的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向定位辅具，其特征在于，包括滑块(1)、顶杠底座(2)和球头定位件(3)，所述顶杠底座(2)的一端用于与所述滑块(1)相连接，所述顶杠底座(2)的另一端用于可拆卸连接于所述球头定位件(3)；所述球头定位件(3)包括定位螺杆(31)、调节块(32)和半球状的球头接触端(33)，所述定位螺杆(31)用于与所述顶杠底座(2)相连接，所述定位螺杆(31)的一端连接所述调节块(32)，所述调节块(32)远离所述定位螺杆(31)的一侧用于与所述球头接触端(33)相连接。2.根据权利要求1所述的轴向定位辅具，其特征在于，所述顶杠底座(2)上远离所述滑块(1)的一端侧壁设置有定位螺纹孔(21)，所述定位螺杆(31)用于设置于所述定位螺纹孔(21)内。3.根据权利要求2所述的轴向定位辅具，其特征在于，当所述定位螺杆(31)与所述定位螺纹孔(21)螺纹连接时，所述定位螺杆(31)的外壁螺纹连接有紧固螺母(34)以及套接有弹簧垫圈(35)，所述弹簧垫圈(35)位于所述紧固螺母(34)与所述顶杠底座(2)之间。4.根据权利要求3所述的轴向定位辅具，其特征在于，所述定位螺杆(31)的长度大于所述定位螺纹孔(21)、所述紧固螺母(34)以及所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立新，刘洋，何鑫，
申请(专利权)人：一重集团黑龙江重工有限公司，
类型：新型
国别省市：