一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，涉及端铣机技术领域。一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，包括机体，机体上开设有台阶槽，台阶槽内设有滑动轨，滑动轨上滑动连接有定位机构，机体一侧设有推动气缸，推动气缸一端固定在定位机构上，机体顶部台面上依次设置有定位装置和多个切割部，机体顶部一侧设有控制器，所述定位机构包括滑动连接于滑动轨上的滑动底座，滑动底座顶部四角均焊接有固定柱，固定柱顶部固定连接有顶板，顶板上设有下压气缸，下压气缸输出端固定连接有下压板。本实用新型专利技术整个过程简单、快捷，无需人工推动型材，确保型材与定位板相贴合，减轻了人力负担，工人只需要将型材放置到放置板上即可。板上即可。板上即可。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机


[0001]本技术涉及端铣机
，具体为一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]目前对铝合金门窗进行加工时需要使用到端铣机，现有的端铣机上设置有铝合金门窗的定位机构和定位装置，在加工前需要将铝合金门窗型材安装在定位机构中，然后手动推动铝合金门窗型材，直至型材的待加工边与定位装置相接触，而上述过程目前依靠人工进行，费时费力，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，包括机体，机体上开设有台阶槽，台阶槽内设有滑动轨，滑动轨上滑动连接有定位机构，机体一侧设有推动气缸，推动气缸一端固定在定位机构上，机体顶部台面上依次设置有定位装置和多个切割部，机体顶部一侧设有控制器，所述定位机构包括滑动连接于滑动轨上的滑动底座，滑动底座顶部四角均焊接有固定柱，固定柱顶部固定连接有顶板，顶板上设有下压气缸，下压气缸输出端固定连接有下压板，下压板与固定柱滑动连接，滑动底座顶部设置有置物板，置物板与固定柱焊接固定，置物板顶部一侧固定连接有定模板，置物板顶部安装有推动结构和拉伸结构，推动结构和拉伸结构相互垂直设置。
[0006]作为本申请中优选的技术方案，所述推动结构包括横向转动连接于置物板上的螺纹棒，螺纹棒上螺接有动模板，置物板一侧设有电机，电机输出端固定在螺纹棒一端，置物板与置物板滑动连接，动模板与定模板平行设置，电机与控制器电性连接。
[0007]作为本申请中优选的技术方案，所述拉伸结构包括固定在置物板背面的固定板，固定板上对称固定有水平设置的电动推杆，电动推杆一端固定连接有推动板，电动推杆与控制器电性连接。
[0008]作为本申请中优选的技术方案，所述定位装置包括固定在机体顶部的矩形块，矩形块中螺接有螺纹杆，螺纹杆一端设有转动头，矩形块两侧均设置有卧轨，卧轨之间滑动连接有定位板。
[0009]作为本申请中优选的技术方案，所述动模板底部一体成型有十字块，置物板顶部开设有与十字块相适配的凹槽。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述推动板包括两竖杆，置物板上开设有两与竖
杆相适配的矩形孔。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述机体顶部设有标尺，标尺的侧面与矩形块侧面相互平行。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述台阶槽上对称设有固定块，固定块之间焊接有横棒，横棒位于滑动轨之间，且横棒与滑动底座滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，需要人工将型材放置到置物板上，使得型材位于动模板和定模板之间，然后通过控制器开启电机，使得动模板向定模板处移动，进而推动型材向定模板处移动，对型材进行简单的限位，此时动模板并不会紧压型材，确保型材能够被推动，然后控制器开启电动推杆，电动推杆缩短，带动型材向定位板处移动，直至型材的待打磨面抵到定位板上，待型材与定位板相接触以后，动模板才会紧压型材对其进行有效限位，然后下压气缸开启，使得下压板紧压型材的顶面，接着推动气缸缩短从而带动型材向切割部处移动，进行加工，整个过程简单、快捷，无需人工推动型材，确保型材与定位板相贴合，减轻了人力负担，工人只需要将型材放置到放置板上即可，此外，人工抵住型材时，由于工作人员长时间工作，难免出现乏力的情况，此时就会导致型材与定位板无法有效的接触，进而会降低加工精度，而设备可以避免上述问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的定位机构、推动气缸和横棒的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的推动结构和拉伸结构的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的定位装置的立体结构示意图。
[0020]图中：1、机体；101、控制器；102、滑动轨；103、标尺；104、支撑腿；105、推动气缸；106、固定块；107、横棒；2、定位机构；201、滑动底座；202、置物板；203、下压板；204、顶板；205、下压气缸；206、固定柱；207、滑动槽；208、螺纹棒；209、动模板；210、电机；211、定模板；212、固定板；213、电动推杆；214、推动板；215、矩形孔；3、切割部；4、定位装置；401、矩形块；402、螺纹杆；403、转动头；404、卧轨；405、定位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]目前在进行型材加工时，需要人工将铝合金型材放置到置物板202上，然后手动推动型材，使得型材的背面抵住定位板405，确定打磨间隙，然后再开启下压气缸205使得下压板203压住型材，接着才能够进行加工，整个过程费时费力，本技术旨在解决上述问题，无需人工推动型材，省时省力。
[0026]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，包括机体1，其中，机体1底部四角均固定连接有支撑腿104，支撑腿104均为不锈钢支腿，强度大，使用寿命长。机体1上开设有台阶槽，台阶槽内设有滑动轨102，滑动轨102上滑动连接有定位机构2，机体1一侧设有推动气缸105，推动气缸105一端固定在定位机构2上。具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，包括机体(1)，机体(1)上开设有台阶槽，台阶槽内设有滑动轨(102)，滑动轨(102)上滑动连接有定位机构(2)，机体(1)一侧设有推动气缸(105)，推动气缸(105)一端固定在定位机构(2)上，机体(1)顶部台面上依次设置有定位装置(4)和多个切割部(3)，机体(1)顶部一侧设有控制器(101)，其特征在于：所述定位机构(2)包括滑动连接于滑动轨(102)上的滑动底座(201)，滑动底座(201)顶部四角均焊接有固定柱(206)，固定柱(206)顶部固定连接有顶板(204)，顶板(204)上设有下压气缸(205)，下压气缸(205)输出端固定连接有下压板(203)，下压板(203)与固定柱(206)滑动连接，滑动底座(201)顶部设置有置物板(202)，置物板(202)与固定柱(206)焊接固定，置物板(202)顶部一侧固定连接有定模板(211)，置物板(202)顶部安装有推动结构和拉伸结构，推动结构和拉伸结构相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金加工用的多轴数控端铣机，其特征在于：所述推动结构包括横向转动连接于置物板(202)上的螺纹棒(208)，螺纹棒(208)上螺接有动模板(209)，置物板(202)一侧设有电机(210)，电机(210)输出端固定在螺纹棒(208)一端，置物板(202)与置物板(202)滑动连接，动模板(209)与定模板(211)平行设置，电机(210)与控制器(101)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种门...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德兵，张向涛，符卓，
申请(专利权)人：安徽住方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：