大通径可关闭分段压裂滑套制造技术

本实用新型专利技术涉及压裂施工技术领域，具体地说是大通径可关闭分段压裂滑套，包括壳体和设置在壳体内的可关闭滑套，所述连接段的端前设有外径大于所述连接段内径的止退锁环，所述止退锁环的内壁设有内螺纹，所述可关闭滑套由外向内依次设有外滑套、内滑套和可溶阀芯，所述外滑套下部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，内壁中部周向设有键槽，所述内滑套的一端周向设有若干均匀分布的U型缝隙，且外壁设有与所述键槽匹配的键块，所述可溶阀芯包括推杆，所述推杆的两端分别设有顶块和滑块，所述推杆靠近所述滑块的一端套设有锁环，所述锁环和推杆之间设有剪切销钉，所述内滑套设有U型缝隙的一端内壁设有用于卡住锁环的卡槽。端内壁设有用于卡住锁环的卡槽。端内壁设有用于卡住锁环的卡槽。

【技术实现步骤摘要】
大通径可关闭分段压裂滑套


[0001]本技术涉及压裂施工
，具体地说是大通径可关闭分段压裂滑套。

技术介绍

[0002]目前，石油资源越来越匮乏，提高一口井的“性价比”逐渐成为石油人开采的前进方向，因此需要通过压裂施工从而实现单口井的石油产出量，而随着钻进的不断深入，地层结构愈发复杂，很容易造成井下事故，这就对施工工艺和井下工具提出了新的要求。
[0003]目前现有完井压裂一体施工方式，多数采用分层和套内桥塞封堵工艺施工。
[0004]现有的分层施工，采用间歇式分段施工，对单层施工周期时间长，施工完成后，地层能力损失过大，不能完全打到预期设计目标。对于桥塞施工，需采用地面独立投送，增加地面设备的投入量，对于后期留井工具需要单独处理。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了大通径可关闭分段压裂滑套，解决了
技术介绍
中施工工艺和井下工具所存在的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：大通径可关闭分段压裂滑套，包括壳体和设置在壳体内的可关闭滑套，所述壳体的两端分别设有可拆卸的上连接头和下连接头，所述壳体靠近上连接头的一端周向设有若干均匀分布的压裂出砂截流孔，所述下连接头包括截止段和与壳体连接的连接段，所述截止段的内径小于所述连接段的内径，所述连接段的端前设有外径大于所述连接段内径的止退锁环，所述止退锁环的内壁设有内螺纹，所述可关闭滑套由外向内依次设有外滑套、内滑套和可溶阀芯，所述外滑套下部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，内壁中部周向设有键槽，所述内滑套的一端周向设有若干均匀分布的U型缝隙，且外壁设有与所述键槽匹配的键块，所述可溶阀芯包括推杆，所述推杆的两端分别设有顶块和滑块，所述推杆靠近所述滑块的一端套设有锁环，所述锁环和推杆之间设有剪切销钉，所述内滑套设有U型缝隙的一端内壁设有用于卡住锁环的卡槽。
[0007]作为优化，所述外滑套和内滑套上均设有若干周向均匀分布的直槽，且所述内滑套上的直槽为贯穿内外的通孔状。
[0008]作为优化，所述外滑套上带有直槽的一端内部设有坡角。
[0009]作为优化，所述内滑套的外壁设有螺旋槽。
[0010]作为优化，所述外滑套和内滑套上均设有密封槽，所述密封槽内均设有密封圈。
[0011]作为优化，所述压裂出砂截流孔处设有耐磨层。
[0012]作为优化，所述外滑套和内滑套的材质均为高弹性材料。
[0013]作为优化，所述止退锁环呈C型。
[0014]作为优化，所述上连接头和下连接头与所述壳体均为螺纹连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的大通径可关闭分段压裂滑套，设置的压裂出砂截流孔外壁敷有耐磨层，防止高速流体对工具的截流孔的冲蚀；C型止退锁环可
实现对可关闭滑套的下行步进锁止，旋转可关闭滑套实现对截流孔的关闭；外滑套和内滑套上的直槽可防止沙堵，外滑套端部的坡角设置，目的为通过顶替液体把滞留在直槽内的固体物质冲刷干净，防止直槽失效；内滑套的U型缝隙，目的是为了增加弹性，方便挤入锁环，外壁有螺旋槽，目的是为了在下入过程中带走泥沙，减少泥沙的沉积量，同时增加了弹性，受到下压力后可以缩径。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术内滑套结构示意图；
[0019]图4为本技术外滑套结构示意图；
[0020]图5为本技术可溶阀芯结构示意图；
[0021]图6为本技术连接方式和下入顺序结构示意图；
[0022]图7为本技术上极限位置结构示意图；
[0023]图8为本技术下极限位置结构示意图；
[0024]图9为本技术内滑套冲砂设计结构示意图；
[0025]图10为本技术外滑套冲砂设计结构示意图。
[0026]其中：1、壳体，2、上连接头，3、下连接头，4、压裂出砂截流孔，5、截止段，6、连接段，7、外滑套，8、内滑套，9、可溶阀芯，10、键槽，11、U型缝隙，12、键块，13、推杆，14、顶块，15、滑块，16、锁环，17、剪切销钉，18、卡槽，19、直槽，20、坡角，21、螺旋槽，22、密封槽。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1
‑
5所示，大通径可关闭分段压裂滑套，包括壳体1和设置在壳体1内的可关闭滑套，所述壳体1的两端分别设有可拆卸的上连接头2和下连接头3，所述上连接头2和下连接头3与所述壳体1均为螺纹连接，所述壳体1靠近上连接头2的一端周向设有若干均匀分布的压裂出砂截流孔4，所述压裂出砂截流孔4处设有耐磨层，防止高速流体对压裂出砂截流孔4的冲蚀；所述下连接头3包括截止段5和与壳体1连接的连接段6，截止段5和连接段6一体式连接，所述截止段5的内径小于所述连接段6的内径，所述连接段6的端前设有外径大于所
述连接段6内径的止退锁环16，所述止退锁环16呈C型，可实现对可关闭滑套的下行步进锁止，旋转可关闭滑套实现对截流孔的关闭；所述止退锁环16的内壁设有内螺纹；所述可关闭滑套由外向内依次设有外滑套7、内滑套8和可溶阀芯9，外滑套7和内滑套8的轴向长度相同；所述外滑套7下部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，螺纹形式均为不可倒扣型，防止下到位后窜出，和未开始工作时窜入，可以通过下压外滑套7，使C型止退锁环16涨开，从而下入外滑套7，也可以通过旋转外滑套7顺着螺纹下入外滑套7，迫于不可倒扣的螺纹形式，下到位后均不可回退；外滑套7内壁中部周向设有键槽10，所述内滑套8的一端周向设有若干均匀分布的U型缝隙11，目的是为了增加弹性，方便挤入锁环16，且外壁设有与所述键槽10匹配的键块12，使其卡住内滑套8，所述内滑套8的外壁设有螺旋槽21，为了在下入过程中带走泥沙，减少泥沙的沉积量，同时增加了弹性，受到下压力后可以缩径；所述可溶阀芯9包括推杆13，所述推杆13的两端分别设有顶块14和滑块15，所述推杆13靠近所述滑块15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大通径可关闭分段压裂滑套，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内的可关闭滑套，所述壳体的两端分别设有可拆卸的上连接头和下连接头，所述壳体靠近上连接头的一端周向设有若干均匀分布的压裂出砂截流孔，所述下连接头包括截止段和与壳体连接的连接段，所述截止段的内径小于所述连接段的内径，所述连接段的端前设有外径大于所述连接段内径的止退锁环，所述止退锁环的内壁设有内螺纹，所述可关闭滑套由外向内依次设有外滑套、内滑套和可溶阀芯，所述外滑套下部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，内壁中部周向设有键槽，所述内滑套的一端周向设有若干均匀分布的U型缝隙，且外壁设有与所述键槽匹配的键块，所述可溶阀芯包括推杆，所述推杆的两端分别设有顶块和滑块，所述推杆靠近所述滑块的一端套设有锁环，所述锁环和推杆之间设有剪切销钉，所述内滑套设有U型缝隙的一端内壁设有用于卡住锁环的卡槽。2.根据权利要求1所述的大通径可关闭分段压裂滑套，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝龙，张海超，曲仲雷，
申请(专利权)人：山东威玛装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：