一种高频焊钢管稳态成型方法技术

本发明专利技术涉及钢管生产成型技术领域，具体地涉及一种高频焊钢管稳态成型方法，包括对中、夹送、ω成型、预弯、左半部成型、右半部成型、边部导向、后成型、绝缘导向、扶正挤压；具体的，包括以下步骤：通过对中的立棍和夹送的平辊主动将钢板送入ω成型和预弯，将钢板以中心线为分界点左右两边对称成型，中心定位；然后送入左半部成型、右半部成型、边部导向、后成型、绝缘导向、扶正挤压，最后焊接成型。本发明专利技术能够优化钢板成型受力状态，有效减小焊接挤压辊的强度和挤压力，具有使成型和焊接更稳定、有效消除成型回弹现象、焊后焊缝不受拉伸变形、焊缝质量更好、焊缝更牢固、钢管质量更可靠、提高焊接质量、安全可靠的优点。安全可靠的优点。安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊钢管稳态成型方法


[0001]本专利技术涉及钢管生产成型
，具体地涉及一种高频焊钢管稳态成型方法。

技术介绍

[0002]高频焊钢管是国民生产和生活的一种重要原材料，在各个行业应用比较广泛。高频焊钢管使用的材料是一种具有一定强度、塑性的碳钢材料，经过成型后进行焊接，形成成品钢管。
[0003]目前，在钢管制造过程中，钢板成型均采用对称的成型方式，这样就造成钢板不能过度变形，在焊接前，成型的钢板呈字母“C”型，钢带成型后钢管圆周方向始终不能自然闭合成“O”型，焊接时依靠挤压辊提供的挤压力保证钢板左右两边部线性接触。但由于此时钢板处于弹性变形范围内，钢板的反弹现象始终存在，挤压辊之后仍然有回弹力存在，焊接后的焊缝在回弹力的作用下处于拉伸状态，对焊缝质量存在一定的不良影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种高频焊钢管稳态成型方法，能够优化管坯焊接时的受力状态，有效减小焊接挤压辊的强度和挤压力，保证钢板焊接后不回弹，焊缝不被拉伸，使焊缝质量更好，提高钢管质量。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种高频焊钢管稳态成型方法，包括对中、夹送、ω成型、预弯、左半部成型、右半部成型、边部导向、后成型、绝缘导向、扶正挤压；具体的，包括以下步骤：
[0007]L1、通过对中的立棍和夹送的平辊主动将钢板送入ω成型和预弯，将钢板以中心线为分界点左右两边对称成型，中心定位；
[0008]L2、然后送入左半部成型、右半部成型、边部导向、后成型、绝缘导向、扶正挤压，最后焊接成型。
[0009]进一步的，所述左半部成型对钢板辊压，左半部保持不变，右半部产生塑性形变，成型后，使钢板的边缘线越过成型中心线，达到过量塑性变形。
[0010]进一步的，所述右半部成型对钢板辊压，右半部弹性回推，左半部产生塑性形变，成型后，使钢板的边缘线越过成型中心线，达到过量塑性变形。
[0011]进一步的，所述边部导向，使右半部保持不变，左半部弹性回推。
[0012]进一步的，所述绝缘导向的导向片通过陶瓷轴承支撑在其中心轴上，两个导向片之间采用绝缘陶瓷环绝缘，外圆处采用陶瓷滚珠轴承，保证左右导向片之间绝缘，且有一定的刚度和韧性。
[0013]本专利技术的技术效果：
[0014]与现有技术相比，本专利技术的一种高频焊钢管稳态成型方法，采用左右部分钢板分别过量成型的方法，使钢板产生过量变形，采用中间绝缘的导向辊，保证焊接功率集中到焊接点，保证焊接的稳定性和效果。本专利技术能够优化管坯焊接时的受力状态，有效减小焊接挤
压辊的强度和挤压力，保证钢板焊接后不回弹，焊缝不被拉伸，使焊缝质量更好，提高钢管质量。该成型方法具有使成型和焊接更稳定、可以有效消除成型回弹现象、焊后焊缝不受拉伸变形、焊缝更牢固、钢管质量更可靠、提高焊接质量、安全可靠的优点。
附图说明
[0015]图1为本专利技术钢板成型花型示意图；
[0016]图2为本专利技术钢板板边变形示意图。
[0017]图中，1、钢板；2、对中；3、夹送；4、ω成型；5、预弯；6、左半部成型；7、右半部成型；8、边部导向；9、后成型；10、绝缘导向；11、扶正；12、焊接；13、钢管。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，本实施例涉及的一种高频焊钢管稳态成型方法，包括对中2、夹送3、ω成型4、预弯5、左半部成型6、右半部成型7、边部导向8、后成型9、绝缘导向10、扶正挤压11；具体的，包括以下步骤：
[0021]L1、通过对中2的立棍和夹送3的平辊主动将钢板送入ω成型4和预弯5，将钢板以中心线为分界点左右两边对称成型，中心定位；
[0022]L2、然后送入左半部成型6、右半部成型7、边部导向8、后成型9、绝缘导向10、扶正挤压11，最后焊接成型。
[0023]所述左半部成型6对钢板辊压，左半部保持不变，右半部产生塑性形变，成型后，使钢板的边缘线越过成型中心线，达到过量塑性变形；所述右半部成型7对钢板辊压，右半部弹性回推，左半部产生塑性形变，成型后，使钢板的边缘线越过成型中心线，达到过量塑性变形；所述边部导向8，使右半部保持不变，左半部弹性回推；所述绝缘导向10的导向片通过陶瓷轴承支撑在其中心轴上，两个导向片之间采用绝缘陶瓷环绝缘，外圆处采用陶瓷滚珠轴承，保证左右导向片之间绝缘，且有一定的刚度和韧性。
[0024]如图2所示，为钢板板边变形示意图。本专利技术适合于高频钢管的成型焊接，带钢通过对中辊对中，左右对称ω成型，左右半边分别塑性过量成型，然后通过导向辊将钢板在弹性形变范围内导入后成型辊对开口位置进行约束，再由导向棍控制焊接开口角度，将钢板送入扶正焊接辊焊接；该成型方法具有使成型和焊接更稳定、可以有效消除成型回弹现象、焊后焊缝不受拉伸变形、焊缝更牢固、钢管质量更可靠、提高焊接质量、安全可靠的优点。
[0025]上述具体实施方式仅是本专利技术的具体个案，本专利技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本专利技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本专利技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊钢管稳态成型方法，其特征在于：包括对中(2)、夹送(3)、ω成型(4)、预弯(5)、左半部成型(6)、右半部成型(7)、边部导向(8)、后成型(9)、绝缘导向(10)、扶正(11)挤压；具体的，包括以下步骤：L1、通过对中(2)的立棍和夹送(3)的平辊主动将钢板(1)送入ω成型(4)和预弯(5)，将钢板(1)以中心线为分界点左右两边对称成型，中心定位；L2、然后送入左半部成型(6)、右半部成型(7)、边部导向(8)、后成型(9)、绝缘导向(10)、扶正(11)挤压，最后焊接(12)成型。2.根据权利要求1所述的高频焊钢管稳态成型方法，其特征在于：所述左半部成型(6)对钢板(1)辊压，左半部保持不变，右半部产生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传芳，刘海燕，袁宗传，游艳平，赵向坤，许新波，王冰，
申请(专利权)人：山东威玛装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：