一种钢管成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管成型设备，包括成型段及导出段，所述成型段包括用于不锈钢带成型的成型支架组，导出段包括支座体，支座体的中部环线列式设置有四爪牵引架，四爪牵引架上固定设置有牵引电机四爪牵引架上活动式设置有多个四爪牵引弧形块；本实用新型专利技术中的薄壁钢管成型制作设备，采用变频调速电机连接四爪牵引弧形块为主动力拖动，钢带通过导入段，精确形成两端R半径，并且将钢带逐步送进成型段的尼龙卡板模具中，能够有效地实现、保证钢管表面质量，能够快速、平稳的成型焊接钢管。平稳的成型焊接钢管。平稳的成型焊接钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管成型设备


[0001]本技术涉及钢管生产相关
，尤其涉及一种钢管成型设备。

技术介绍

[0002]随着工业现代化进程的发展，在不锈钢制管行业中，特别在大口径薄壁钢管成型过程中，如何提高成型质量直接影响到钢管外观质量和焊接质量，因此钢带冷轧成型过程至关重要，也是现阶段技术的一个技术难题和突破点。
[0003]市场中不锈钢薄壁管生产的手段有很多，通常采用加热圆钢进行穿孔拉拔、板材滚动成型后再进行拼焊和螺旋搭扣成型等。目前普遍推广的是使用不锈钢带冷轧成型闭合后焊接，使用不锈钢带冷轧成型技术工艺可以完全突破穿孔拉拔、板材滚动成型后再进行拼焊和螺旋搭扣成型的技术障碍。由于使用的不锈钢带比较薄，具有很强的反弹力及张力，不锈钢带通过卷曲压轧后，仍然有很大的弹性恢复力，在现有制管设备中极易出现受力不均，造成钢管表面擦伤，钢带两端边延变形起波浪，导致钢管无法完全闭合成型焊接、和焊接穿孔现象。
[0004]现有一种钢管成型装置专利号为申请号 201921085327.8，该装置在成型段使用的是多个轧辊进行成型及牵引的工作，在面对不同厚度的钢管时候需要不同的上下调节轧辊的间距，制造的效率会有所降低，因此需要一种成型设备能够同时满足牵引及高效成型的功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢管成型设备，以克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢管成型设备，包括成型段及导出段，所述成型段包括用于不锈钢带成型的成型支架组，导出段包括支座体，支座体的中部环线列式设置有四爪牵引架，四爪牵引架上固定设置有牵引电机四爪牵引架上活动式设置有多个四爪牵引弧形块。
[0008]进一步地阐述，所述成型支架组包括以钢管进给方向依次顺序布置的第一成型支架、第二成型支架、第三成型支架及第四成型支架，所述第一成型支架、第二成型支架、第三成型支架及第四成型支架均各自分别设置有成型通孔。
[0009]进一步地阐述，所述第一成型支架贯穿式设有半椭圆通孔，第二成型支架贯穿式设有半圆孔，第三成型支架贯穿式设有大圆孔，第四成型支架贯穿式设有小圆孔。
[0010]进一步地阐述，所述小圆孔的直径小于大圆孔的直径。
[0011]进一步地阐述，所述支座体的中部环形阵列式设置有多个四爪牵引架，多个所述四爪牵引弧形块回转式滑设于牵引架上，牵引弧形块之间通过履带柔性连接，所述牵引电机通过传动组件与牵引弧形块传动连接。
[0012]进一步地阐述，所述牵引弧形块为弹性材料制成，牵引弧形块的侧壁为粗糙面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术中的薄壁钢管成型制作设备，采用变频调速电机连接四爪牵引弧形块为主动力拖动，钢带通过导入段，精确形成两端R半径，并且将钢带逐步送进成型段的尼龙卡板模具中，能够有效地实现、保证钢管表面质量，能够快速、平稳的成型焊接钢管；
[0015]1、精确形成两端R半径，确保不锈钢带成型过程中钢带走样，起波浪，闭合焊接时平稳不摆动。
[0016]2、尼龙仿型卡板模具，增加不锈钢带的压轧受力面，减少不锈钢带弹性恢复力。且通过尼龙卡板自身的油滑效果降低磨擦力，降低阻力，减少钢管表面擦伤。
[0017]3、经过焊接拉拔套保护箱焊接闭合，再经过一组龙门支架轧辊和一组卧式支座轧辊进行定型，保证了不锈钢钢管的稳定焊接。
[0018]4、采用四爪牵引弧形块为主动力拖动，可根据管径大小进行调整张缩，可通过每条牵引弧形块的变频调速电机进行调速度，调整牵引力，提高薄壁钢管成型制作过程珠稳定性。目前新型薄壁钢管成型制作设备确保了薄壁钢管成型焊接的质量，特别是大口径薄壁钢管的成型，提高了成品管表面的光洁度，提高了成品管的焊接的质量，提升了生产效率和产能，降低了成本，利于广泛推广应用。
附图说明
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术立体结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视图。
[0022]附图标注说明：
[0023]1）第一床身，2）托板支架，3）导向支架，4）导向轮，5）第一龙门支架，6）第一轧辊，7）第二轧辊，8）导入电机，9）第二床身，10）第一成型支架，11）第二成型支架，12）第三成型支架，13）第四成型支架，14）拉拔套保护箱，15）焊枪支架，16）第二龙门支架，17）第三轧辊，18）第四轧辊，19）卧式支座，20）第五轧辊,21）支座体,22）四爪牵引架,23）四爪牵引弧形块，24）牵引电机，25）第一尼龙卡板，26）第二尼龙卡板，27）第三尼龙卡板，28）第四尼龙卡板，29）第五尼龙卡板，30）第六尼龙卡板，31）焊接拉拔套，32）导入段，33）成型段，34）导出段。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0028]如图1
‑
3所示，在本实施例中提供了一种钢管成型设备，包括成型段33及导出段34。
[0029]导入段32依次装有第一床身1，托板支架2，导向支架3，第一龙门支架5；导向支架3装有导向轮4；第一龙门支架5依次装有第一轧辊6，第二轧辊7，导入电机8。放卷后的不锈钢带经过托板支架2进行去污除尘，并由导向支架3通过导向轮4将不锈钢带收紧进行左右上下导向，再将不锈钢带送入第一龙门支架5中，调节第一轧辊6和第二轧辊7使钢带初步形成两端存在有一定半径的钢带，并通过导入电机8传动将形成有R半径不锈钢带继续导入。
[0030]成型段33包括用于不锈钢带成型的成型支架组，成型支架组包括以钢管进给方向依次顺序布置的第一成型支架10、第二成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管成型设备，其特征在于：包括成型段及导出段，所述成型段包括用于不锈钢带成型的成型支架组，导出段包括支座体，支座体的中部环线列式设置有四爪牵引架，四爪牵引架上固定设置有牵引电机四爪牵引架上活动式设置有多个四爪牵引弧形块。2.如权利要求1所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述成型支架组包括以钢管进给方向依次顺序布置的第一成型支架、第二成型支架、第三成型支架及第四成型支架，所述第一成型支架、第二成型支架、第三成型支架及第四成型支架均各自分别设置有成型通孔。3.如权利要求2所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述第一成型支架贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君华，李浪，何忠进，
申请(专利权)人：国有南岭机械厂，
类型：新型
国别省市：