一种覆铜双层卷焊管生产工艺制造技术

本申请涉及一种覆铜双层卷焊管生产工艺，其包括以下步骤：S1：沿覆铜钢带宽度方向卷曲720

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜双层卷焊管生产工艺


[0001]本申请涉及覆铜双层卷焊管的
，尤其是涉及一种覆铜双层卷焊管生产工艺。

技术介绍

[0002]双层卷焊管是将镀有一层熔点比钢带低的钎焊料(一般为铜)的钢带，经过成形机冷弯成双层卷焊管筒，再通过特殊的加热装置，将其层间焊合而形成的。
[0003]双层卷焊管的生产工艺可以分为连续式和半连续式。连续式生产线结构紧凑，生产速 度快，容易实现自动控制。连续式制管生产线主要由开卷 机、成型机组、钎焊炉、冷却管、牵引机、矫直辊系、涡流探伤仪和成卷机组成。当生产线运作时，放置于开卷机上的双面镀铜钢带在牵引力的作用下进入成型机组，由成型辊系卷轧720
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形成双层卷焊管管筒；再进入电阻直热式钎焊炉，管筒层间铜料在 1 200℃ 高温熔化相互渗透，冷却后牢固结合在一起；双层卷焊管出炉后在牵引机的带动下进入涡流探伤仪，进行焊接质量检测，最后卷焊管在成卷机上自动成盘。
[0004]双层卷焊管在加工后收卷后，双层卷焊管只靠铜层进行防腐蚀，但是铜层的厚度一般都不会很厚，不然通过卷扎行的双层卷焊管质量就会受到影响，因此双层卷焊管防腐能力比较差。

技术实现思路

[0005]为了提高覆铜双层卷焊管的防腐能力，本申请提供一种覆铜双层卷焊管生产工艺。
[0006]本申请提供的一种覆铜双层卷焊管生产工艺采用如下的技术方案：一种覆铜双层卷焊管生产工艺，包括以下步骤：S1：沿覆铜钢带宽度方向卷曲720
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形成双层卷焊坯管；S2：对双层卷焊坯管进行钎焊，形成双层卷焊成型管；S3：对双层卷焊成型管进行处理，使双层卷焊成型管上形成有钝化保护膜，带有钝化保护膜的双层卷焊成型管为覆铜双层卷焊管；S4：用检测设备对覆铜双层卷焊管进行检测，并在不合格的覆铜双层卷焊管上做标记；S5：将检测完的覆铜双层卷焊管进行收卷。
[0007]通过采用上述技术方案，先沿覆铜钢带宽度方向卷曲720
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形成双层卷焊坯管，然后对双层卷焊坯管进行钎焊，形成双层卷焊成型管；接着使双层卷焊成型管表面形成钝化保护膜，成为覆铜双层卷焊管；然后再用检测设备对覆铜双层卷焊管进行检测，最后将检测完的覆铜双层卷焊管进行收卷；带有钝化保护膜的覆铜双层卷焊管，能够提高覆铜双层卷焊管的防腐能力。
[0008]可选的，所述S3步骤包括：S31：使双层卷焊成型管进入到冷却装置内，对双层卷焊成型管进行冷却；S32：将冷却后的双层卷焊成型管经过喷淋装置，喷淋装置在冷却的双层卷焊成型管表面喷淋钝化水形成钝化保护膜。
[0009]通过采用上述技术方案，在喷淋钝化水之前先用冷却装置将双层卷焊成型管的温
度降下来，然后再用喷淋机构将钝化水喷在双层卷焊成型管表面上形成钝化保护膜。
[0010]可选的，所述喷淋装置包括放置筒、动力泵、出水管、支撑杆、出水环、收集池、回收泵和回收管，所述放置筒设置在所述收集池的一侧，所述动力泵设置在所述放置筒一侧且与所述放置筒连接；所述支撑杆设置在所述收集池上，所述出水环设置在所述支撑杆上，所述出水环上开设有出水孔；所述出水管连接所述动力泵和所述出水环；所述回收泵设置在所述收集池内，所述回收管连接所述回收泵和所述放置筒。
[0011]通过采用上述技术方案，覆铜双层卷焊管穿过出水环，启动动力泵，动力泵将放置筒内的钝化水转移到出水管内，然后钝化水从出水管进入到出水环内，出水环上的出水孔将钝化水喷淋在覆铜双层卷焊管的侧壁上形成钝化保护膜；多余的钝化水就滴落在收集池内，然后启动回收泵，回收泵将收集池内的钝化水转移到回收管内，然后钝化水通过回收管回收到放置筒内。
[0012]可选的，所述收集池上设置有第一调节组件，所述第一调节组件包括第一电机、移动块和调节螺杆，所述收集池的侧壁上开设有第一滑槽，所述移动块滑移设置在所述第一滑槽内，所述支撑杆设置在所述移动块上；所述调节螺杆转动设置在所述第一滑槽内，所述调节螺杆穿过所述支撑杆且与所述支撑杆螺纹连接；所述第一电机设置在所述收集池上且输出轴与所述调节螺杆的一端连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当覆铜双层卷焊管穿过出水环，且放置筒内没有钝化水的时候，会有一部分覆铜双层卷焊管上没有形成钝化保护膜；这时朝放置筒内再加入钝化水，并启动第一电机，第一电机带动调节螺杆转动，调节螺杆带动移动块运动，移动块上的支撑杆带动出水环运动到没有形成钝化保护膜的覆铜双层卷焊管处进行喷淋；因此设置的第一调节组件使喷淋装置更好的在覆铜双层卷焊管上喷淋钝化水形成保护钝化保护膜。
[0014]可选的，所述收集池上设置有防缠绕组件，所述防缠绕组件包括主杆、副杆和连接环，所述主杆的一端转动设置在收集池侧壁上，所述副杆滑移设置在所述主杆上，且所述副杆与所述移动块连接；所述主杆和所述副杆上均设置有所述连接环，所述出水管与所述连接环连接。
[0015]通过采用上述技术方案，最开始时，主杆上连接环到副杆上连接环之间的出水管是弯曲的，当移动块移动的时候，副杆相对主杆运动，副杆上的连接环就会带动出水管运动，使主杆上连接环到副杆上连接环之间的出水管逐渐绷直，这样就减少在移动块带动支撑杆运动的时候，出水管出现缠绕在一起的现象。
[0016]可选的，所述检测设备包括探伤装置、标记装置和擦拭装置，所述探伤装置设置有两个，且所述标记装置位于两个所述探伤装置之间；覆铜双层卷焊管依次经过一个所述探伤装置、所述标记装置、另外一个所述探伤装置和所述擦拭装置。
[0017]通过采用上述技术方案，第一个探伤装置对覆铜双层卷焊管进行检测，当覆铜双层卷焊管存在问题的时候，标记装置在覆铜双层卷焊管存在问题的位置做标记；然后第二个探伤装置再对做有标记的覆铜双层卷焊管检测检测，当检测到带有标记的覆铜双层卷焊管没有问题时，则用擦拭装置擦拭覆铜双层卷焊管上的标记；减少因为误判导致在覆铜双层卷焊管上做标记判定为不合格的情况。
[0018]可选的，所述标记装置包括标记块、标记笔和第二调节组件，所述标记块上开设有第一通孔；所述标记笔设置有多个，且多个所述标记笔均滑移设置在所述标记块上；所述第
二调节组件设置在所述标记块上且与所述标记笔连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当第一个探伤装置检测到覆铜双层卷焊管存在问题的时候，启动第二调节组件，第二调节带动多个标记笔运动，使多个标记笔均朝靠近覆铜双层卷焊管的方向运动，并在覆铜双层卷焊管上留下标记。
[0020]可选的，所述擦拭装置包括安装块、擦拭块和第三调节组件，所述安装块上开设有第二通孔；所述擦拭块设置有两个，且两个所述擦拭块均滑移设置在所述安装块上；所述第三调节组件设置在所述安装块上，且两个所述擦拭块均与所述第三调节组件连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当第二个探伤装置检测到带有标记的覆铜双层卷焊管不存在问题的时候，启动第三调节组件，第三调节组件带动两个擦拭块做相向运动，使两个擦拭块抵触带有标记的覆铜双层卷焊管，擦拭块将标记去掉。
[0022]综上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜双层卷焊管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：沿覆铜钢带宽度方向卷曲720
°
形成双层卷焊坯管；S2：对双层卷焊坯管进行钎焊，形成双层卷焊成型管；S3：对双层卷焊成型管进行处理，使双层卷焊成型管上形成有钝化保护膜，带有钝化保护膜的双层卷焊成型管为覆铜双层卷焊管；S4：用检测设备对覆铜双层卷焊管进行检测，并在不合格的覆铜双层卷焊管上做标记；S5：将检测完的覆铜双层卷焊管进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种覆铜双层卷焊管生产工艺，其特征在于，所述S3步骤包括：S31：使双层卷焊成型管进入到冷却装置内，对双层卷焊成型管进行冷却；S32：将冷却后的双层卷焊成型管经过喷淋装置（1），喷淋装置（1）在冷却的双层卷焊成型管表面喷淋钝化水形成钝化保护膜。3.根据权利要求2所述的一种覆铜双层卷焊管生产工艺，其特征在于，所述喷淋装置（1）包括放置筒（11）、动力泵（12）、出水管（13）、支撑杆（14）、出水环（15）、收集池（16）、回收泵和回收管（17），所述放置筒（11）设置在所述收集池（16）的一侧，所述动力泵（12）设置在所述放置筒（11）一侧且与所述放置筒（11）连接；所述支撑杆（14）设置在所述收集池（16）上，所述出水环（15）设置在所述支撑杆（14）上，所述出水环（15）上开设有出水孔；所述出水管（13）连接所述动力泵（12）和所述出水环（15）；所述回收泵设置在所述收集池（16）内，所述回收管（17）连接所述回收泵和所述放置筒（11）。4.根据权利要求3所述的一种覆铜双层卷焊管生产工艺，其特征在于，所述收集池（16）上设置有第一调节组件（18），所述第一调节组件（18）包括第一电机（181）、移动块（182）和调节螺杆（183），所述收集池（16）的侧壁上开设有第一滑槽（161），所述移动块（182）滑移设置在所述第一滑槽（161）内，所述支撑杆（14）设置在所述移动块（182）上；所述调节螺杆（183）转动设置在所述第一滑槽（161）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦振翰，秦忠贤，
申请(专利权)人：苏州金邦迪管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：