一种导热管压合整型治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热管压合整型治具，包括底座和导热管，底座顶端的一侧固定连接有两个固定机构，两个固定机构均包括第一立板、第二立板、电机箱、螺纹套筒、螺纹杆、第一夹具和第二夹具；底座顶端的两侧均固定连接有支撑立柱，两个支撑立柱的顶端固定连接有支撑横板。本实用新型专利技术公开了一种导热管压合整型治具，在原有的基础上增加了固定机构，设置实现了将导热管夹在第一夹具与第二夹具之间，螺纹杆通过滑槽与卡块卡接在第一立板的一侧，防止螺纹杆转动，再通过旋转电机转动螺纹套筒，与螺纹套筒螺纹套设的螺纹杆因不能转动，所以只能进行左右移动，从而实现夹紧不同宽度的导热管，在切割和焊合导热管时减少晃动。在切割和焊合导热管时减少晃动。在切割和焊合导热管时减少晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种导热管压合整型治具


[0001]本技术涉及焊合设备
，特别涉及一种导热管压合整型治具。

技术介绍

[0002]导热管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置,它有很好的热传递性能,从一端的热量可以迅速传递到另一端,在合适位置上接通冷却水,就实现了一个最佳的热转换过程，在直缝焊管生产线上，为满足生产的连续性，通常需要将钢带卷的前后卷接头进行连接，以便于连续生产和充分利用材料，常用方法是将前后卷的接头先剪切整齐后再进行焊接。
[0003]上述存在的弊端：
[0004]焊管制造用剪切对焊机，在制造导热管时，对不同大小的导热管进行加工时需要更换不同的夹具，来对不同大小的管体安装固定，在切割导热管时容易发生晃动，对整合的导热管质量产生降低。
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种导热管压合整型治具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术公开了一种导热管压合整型治具，该导热管压合整型治具在原有的基础上增加了固定机构，设置的固定机构包括第一立板、第二立板、电机箱、螺纹套筒、螺纹杆、第一夹具和第二夹具，此设置实现了将导热管夹在第一夹具与第二夹具之间，螺纹杆通过滑槽与卡块卡接在第一立板的一侧，防止螺纹杆转动，再通过旋转电机转动螺纹套筒，与螺纹套筒螺纹套设的螺纹杆因不能转动，所以只能进行左右移动，从而实现夹紧不同宽度的导热管。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热管压合整型治具，包括底座和导热管，所述底座顶端的一侧固定连接有两个固定机构，两个所述固定机构均包括第一立板、第二立板、电机箱、螺纹套筒、螺纹杆、第一夹具和第二夹具；
[0009]所述底座顶端的两侧均固定连接有支撑立柱，两个所述支撑立柱的顶端固定连接有支撑横板，所述支撑横板底端的中部固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有切割刀；
[0010]其中一个所述支撑立柱的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有焊接主体，所述焊接主体的输出端设置有焊接头。
[0011]优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有金属块。
[0012]优选的，所述电机箱固定连接在第一立板的一侧，所述电机箱一侧的内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与螺纹套筒的一端固定连接，所述螺纹杆的一端螺纹套接在螺纹套筒的内部。
[0013]优选的，所述第二夹具固定连接在第二立板的一侧，所述第一夹具固定连接在螺纹杆的另一端，所述导热管滑动穿插连接在第一夹具与第二夹具之间。
[0014]优选的，所述第一立板的一侧开设有旋转通槽，所述螺纹套筒转动穿插连接在旋转通槽内，所述螺纹杆转动穿插连接在旋转通槽内，所述螺纹杆的底端开设有滑槽，所述旋转通槽底端一侧的内壁固定连接有卡块，所述卡块滑动卡接在滑槽内部。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]该导热管压合整型治具，在原有的基础上增加了固定机构，设置的固定机构包括第一立板、第二立板、电机箱、螺纹套筒、螺纹杆、第一夹具和第二夹具，次设置实现了将导热管夹在第一夹具与第二夹具之间，螺纹杆通过滑槽与卡块卡接在第一立板的一侧，防止螺纹杆转动，再通过旋转电机转动螺纹套筒，与螺纹套筒螺纹套设的螺纹杆因不能转动，所以只能进行左右移动，从而实现夹紧不同宽度的导热管，在切割和焊合导热管时减少晃动。
附图说明
[0017]图1为本技术固定结构剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术顶视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视剖面剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A部分放大结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底座；
[0023]2、固定机构；201、第一立板；2011、卡块；202、第二立板；203、电机箱；2031、旋转电机；204、螺纹套筒；205、螺纹杆；2051、滑槽；206、第一夹具；207、第二夹具；
[0024]3、支撑立柱；
[0025]4、支撑横板；
[0026]5、液压机；
[0027]6、切割刀；
[0028]7、电动伸缩杆；
[0029]8、焊接主体；
[0030]9、焊接头；
[0031]10、金属块；
[0032]11、导热管。
[0033]实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种导热管压合整型治具，包括底座1和导热管11，底座1顶端的一侧固定连接有两个固定机构2，两个固定机构2均包括第一立板201、第二立板202、电机箱203、螺纹套筒204、螺纹杆205、第一夹具206和第二夹具207；
[0036]底座1顶端的两侧均固定连接有支撑立柱3，两个支撑立柱3的顶端固定连接有支
撑横板4，支撑横板4底端的中部固定连接有液压机5，液压机5的输出端固定连接有切割刀6；
[0037]其中一个支撑立柱3的一侧固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接有焊接主体8，焊接主体8的输出端设置有焊接头9，电动伸缩杆7它是采用金属带材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能，设置的电动伸缩杆7实现了将焊接主体8带动左右移动，当不使用时，将其远离导热管11，设置的焊接头9将两根导热管11的端点相连接，通过启动焊接主体8，使焊接头9对导热管11的拼接处焊接。
[0038]底座1的顶部开设有凹槽，凹槽的底端设置有金属块10，所述金属块10为高温合金，是以铁、镍、钴为基，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，这样在对导热管11进行压剪焊合的时候对底座1进行保护，减少长时间使用因高温和刀片滑割对其的伤害。
[0039]电机箱203固定连接在第一立板201的一侧，电机箱203一侧的内壁固定连接有旋转电机2031，旋转电机2031的输出端与螺纹套筒204的一端固定连接，螺纹杆205的一端螺纹套接在螺纹套筒204的内部，此设置实现了通过旋转电机2031带动螺纹套筒204进行转动。
[0040]第二夹具207固定连接在第二立板202的一侧，第一夹具206固定连接在螺纹杆205的另一端，导热管11滑动穿插连接在第一夹具206与第二夹具207之间。
[0041]第一立板201的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热管压合整型治具，包括底座(1)和导热管(11)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有两个固定机构(2)，两个所述固定机构(2)均包括第一立板(201)、第二立板(202)、电机箱(203)、螺纹套筒(204)、螺纹杆(205)、第一夹具(206)和第二夹具(207)；所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有支撑立柱(3)，两个所述支撑立柱(3)的顶端固定连接有支撑横板(4)，所述支撑横板(4)底端的中部固定连接有液压机(5)，所述液压机(5)的输出端固定连接有切割刀(6)；其中一个所述支撑立柱(3)的一侧固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有焊接主体(8)，所述焊接主体(8)的输出端设置有焊接头(9)。2.根据权利要求1所述的一种导热管压合整型治具，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有金属块(10)。3.根据权利要求1所述的一种导热管压合整型治具，其特征在于，所述电机箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓华，
申请(专利权)人：鐤焓热导科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：