一种超细无缝金属管的生产线制造技术

本发明专利技术涉及超细无缝金属管的生产线领域，本发明专利技术的超细无缝金属管的生产线，包括：料架、送料机构、第一定位机构、预压机构、第二定位机构、成型机构、第三定位机构、焊接机构、以制得无缝金属管。采用成卷的金属片材为生产原料，金属片材在超细无缝金属管的生产线中的各个工位上的位置是稳定的，不会因为上料或下料动作而发生位置变化，因而能够提高超细无缝金属管的生产精度，同时因为省去上料和下料动作，能够提高生产效率。能够提高生产效率。能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细无缝金属管的生产线


[0001]本专利技术涉及超细无缝金属管的生产线领域。

技术介绍

[0002]公开号CN217451548U的中国专利是本专利技术人于2022年3月7日申请的一种制造超细金属管的设备，包括凹模、左模、右模、护针和凸模；凹模中间设置有凹槽，凹槽上边缘两内侧分别设置有圆角；左模与右模设置在凹槽两侧，内侧下边缘分别设置有圆角；护针中心线与凹槽中心线重合，横置于凹模一侧；凸模设置在凹槽正上方；左模、右模、护针、凸模分别连接在各自的驱动机构上。该专利技术的有益之处在于，预裁切好的片材放入模具快速卷料，然后进行焊接成型。
[0003]超细金属管的径向尺寸非常小，采用现有技术的制造超细金属管的设备，超细金属管需要在各个工位之间转移，每次转移都需要将超细金属管在一台设备中摆放好，例如在焊接前需要使超细金属管上的缝隙位置对准焊枪，这样会影响超细金属管的加工精度和加工效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于：提供超细无缝金属管的生产线，能够连续生产超细无缝金属管，提高超细金属管的加工精度和加工效率。
[0005]本专利技术为解决问题所采用的技术方案是：一种超细无缝金属管的生产线，包括：
[0006]料架，用于储存成卷的金属片材；第一定位机构，用于接收送从料架输出的金属片材并对金属片材的左右和上下位置进行定位；预压机构，用于接收从第一定位机构输出的金属片材并将金属片材的截面压成弧形或折线形，使得金属片材成为半成品；第二定位机构，用于接收预压机构输出的半成品，并对半成品的左右和上下位置进行定位；成型机构，用于接收从第二定位机构输出的半成品并将半成品的截面挤压成封闭形状；第三定位机构，用于接收从成型机构输出的半成品，并对半成品的左右和上下位置进行定位；焊接机构，用于接收从第三定位机构输出的半成品，用于将半成品侧壁上的两条边相互焊接，以制得无缝金属管；拉料机构，用于向后拉动从所述无缝金属管的末端。
[0007]采用成卷的金属片材为生产原料，金属片材在超细无缝金属管的生产线中的各个工位上的位置是稳定的，不会因为上料或下料动作而发生位置变化，因而能够提高超细无缝金属管的生产精度，同时因为省去上料和下料动作，能够提高生产效率。
[0008]作为进一步改进的技术方案，还包括送料机构，其用于牵引料架上的金属片材并将金属片材向后输送给第一定位机构；还包括第四定位机构和检测机构；所述第四定位机构，用于接收从焊接机构输出的无缝金属管，并对无缝金属管的左右和上下位置进行定位，检测机构用于接收从第四定位机构输出的无缝金属管并对无缝金属管的焊缝进行视觉检测，本技术方案用于检测无缝金属管的焊接质量，以区分合格品和不合格品。
[0009]作为进一步改进的技术方案，还包括控制中心、切割机构、分拣机构和拉料机构，
所述检测机构、所述分拣机构和拉料机构均与所述控制中心电连接；所述拉料机构用于向后拉动从所述检测机构输出的无缝金属管的末端；切割机构用于将检测机构和所述拉料机构之间的无缝金属管切断，以获得具有一定长度的超细无缝金属管，所述分拣机构能够根据所述检测机构检测到的不同结果将所述超细无缝金属管分拣到不同区域。
[0010]作为可选的技术方案，所述送料机构包括上传动滚轴、下传动滚轴、传动齿轮和动力机构，上传动滚轴的一端或下传动滚轴的一端固定安装有所述传动齿轮，所述动力机构与所述传动齿轮传动连接以驱动所述上传动滚轴或下传动滚轴转动，所述上传动滚轴和下传动滚轴之间设有沿前后方向设置的传送通道，所述金属片材设于所述传送通道中，所述上传动滚轴和下传动滚轴能够将所述传送通道中的金属片材沿所述传送通道向后传送，所述上传动滚轴和下传动滚轴均呈中部大两端小的纺锤形。
[0011]作为可选的技术方案，所述第一定位机构包括第一定位台和第一定位滚轴，所述第一定位台上设有顶部开口的第一定位槽，所述第一定位滚轴设于所述第一定位槽上侧，所述第一定位槽用于容纳所述金属片材，所述第一定位槽的入口端设有过渡喇叭口，所述第一定位滚轴的数量为多个，所述定位槽和多个所述第一定位滚轴均沿前后方向排列。
[0012]作为可选的技术方案，所述预压机构包括预压上凸模、上预压驱动机构、预压下凸模、下预压驱动机构、左凹模和右凹模，所述左凹模和右凹模左右对称设置，所述左凹模和右凹模上均设有第一台阶，所述第一台阶用于放置所述金属片材，所述预压下凸模的顶部设有沿前后方向设置的弧形通槽，所述预压上凸模的竖向截面线呈弧形，所述左凹模、右凹模之间设有安装间隙，所述预压下凸模的上部设于所述安装间隙中，所述预压上凸模设于所述预压下凸模上侧，所述上预压驱动机构用于驱动所述预压上凸模上下移动，所述下预压驱动机构能够驱动所述左凹模和右凹模上下移动使得第一台阶能够被移到预压上凸模的左右两侧。
[0013]上预压驱动机构驱动所述预压上凸模向下移动将金属片材压紧在下凸模上，然后下预压驱动机构驱动所述左凹模和右凹模向上移动使得第一台阶被移到预压上凸模的左右两侧，使得金属片材的左部和右部向上弯曲，金属片材的截面被折弯成U形，然后下预压驱动机构驱动所述左凹模和右凹模向下复位，上预压驱动机构驱动所述预压上凸模向上复位。
[0014]作为可选的技术方案，所述弧形通槽、安装间隙、上凸模和下凸模的宽度沿前后方向渐变。能够制得管径渐变的超细无缝金属管。
[0015]作为可选的技术方案，所述第二定位机构包括前定位凸模、前定位凹模、后定位凸模、后定位凹模、中定位组件，所述前定位凸模和所述前定位凹模之间设有前定位槽，所述后定位凸模、后定位凹模之间设有后定位槽，所述中定位组件设于所述前定位槽与后定位槽之间，所述中定位组件包括滚轮组，所述滚轮组包括左右相邻的两个滚轮，所述滚轮的中心轴竖向设置，所述滚轮的侧壁上设有凹陷的环形送料槽。
[0016]作为可选的技术方案，所述成型机构包括成型上凹模、成型驱动机构、成型下凹模，所述成型下凹模的顶部设有截面为弧形的下成型槽，成型上凹模的底部上截面为弧形的上成型槽，所述上成型槽的口部设有第二台阶，所述第二台阶与所述下凹模适配并抵接，所述上成型槽与所述下成型槽组合成截面为圆形的通道，所述成型驱动机构与所述成型上凹模传动连接并驱动所述成型上凹模靠近或远离所述成型下凹模。
[0017]作为可选的技术方案，所述第三定位机构与所述中定位组件结构一致。
[0018]作为可选的技术方案，所述焊接机构包括托盘、第一行位、第一行位驱动机构、第二行位、第二行位驱动机构、焊接头、焊接头驱动机构和吹气管，所述托盘上设有焊接定位槽，所述第一行位和第二行位左右对称设置，所述第一行位和第二行位上均设有夹持槽，所述夹持槽与所述焊接定位槽连通，所述第一行位驱动机构用于驱动所述第一行位左右移动，所述第二行位驱动机构用于驱动所述第二行位左右移动；焊接头驱动机构用于驱动焊接头移动。
[0019]作为可选的技术方案，所述第四定位机构包括滚轮组，所述滚轮组包括左右相邻的两个滚轮，所述滚轮的中心轴竖向设置，所述滚轮的侧壁的上部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细无缝金属管的生产线，其特征在于，包括：料架(100)，用于储存成卷的金属片材；第一定位机构(300)，用于接收从料架(100)输出的金属片材并对金属片材的左右和上下位置进行定位；预压机构(400)，用于接收从第一定位机构(300)输出的金属片材并将金属片材的截面压成弧形或折线形，使得金属片材成为半成品；第二定位机构(500)，用于接收预压机构(400)输出的半成品，并对半成品的左右和上下位置进行定位；成型机构(600)，用于接收从第二定位机构(500)输出的半成品并将半成品的截面挤压成封闭形状；第三定位机构(700)，用于接收从成型机构(600)输出的半成品，并对半成品的左右和上下位置进行定位；焊接机构(800)，用于接收从第三定位机构(700)输出的半成品，用于将半成品侧壁上的两条边相互焊接，以制得无缝金属管；拉料机构，用于向后拉动从所述无缝金属管的末端。2.如权利要求1所述的一种超细无缝金属管的生产线，其特征在于：还包括送料机构(200)，其用于牵引料架(100)上的金属片材并将金属片材向后输送给第一定位机构(300)；还包括第四定位机构(900)和检测机构(110)；所述第四定位机构(900)用于接收从焊接机构(800)输出的无缝金属管并对无缝金属管的左右和上下位置进行定位，检测机构(110)用于接收从第四定位机构(900)输出的无缝金属管并对无缝金属管的焊缝进行视觉检测。3.如权利要求2所述的一种超细无缝金属管的生产线，其特征在于：还包括控制中心、切割机构(120)和分拣机构(130)，所述检测机构(110)、所述分拣机构(130)和拉料机构均与所述控制中心电连接；切割机构(120)用于将检测机构(110)和所述拉料机构之间的无缝金属管切断，以获得具有一定长度的超细无缝金属管，所述分拣机构(130)能够根据所述检测机构(110)检测到的不同结果将所述超细无缝金属管分拣到不同区域。4.如权利要求2
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3中任一项所述的一种超细无缝金属管的生产线，其特征在于：所述送料机构(200)包括上传动滚轴(201)、下传动滚轴(202)、传动齿轮(203)和动力机构(204)，上传动滚轴(201)的一端或下传动滚轴(202)的一端固定安装有所述传动齿轮(203)，所述动力机构(204)与所述传动齿轮(203)传动连接以驱动所述上传动滚轴(201)或下传动滚轴(202)转动，所述上传动滚轴(201)和下传动滚轴(202)之间设有沿前后方向设置的传送通道，所述金属片材设于所述传送通道中，所述上传动滚轴(201)和下传动滚轴(202)能够将所述传送通道中的金属片材沿所述传送通道向后传送，所述上传动滚轴(201)和下传动滚轴(202)均呈中部大两端小的纺锤形。5.如权利要求1
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3中任一项所述的一种超细无缝金属管的生产线，其特征在于：所述第一定位机构(300)包括第一定位台(301)和第一定位滚轴(302)，所述第一定位台(301)上设有顶部开口的第一定位槽(303)，所述第一定位滚轴(302)设于所述第一定位
槽(303)上侧，所述第一定位槽(303)用于容纳所述金属片材，所述第一定位槽(303)的入口端设有过渡喇叭口(304)，所述第一定位滚轴(302)的数量为多个，所述定位槽和多个所述第一定位滚轴(302)均沿前后方向排列。6.如权利要求1
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3中任一项所述的一种超细无缝金属管的生产线，其特征在于：所述预压机构(400)包括预压上凸模(401)、上预压驱动机构(402)、预压下凸模(403)、下预压驱动机构(405)、左凹模(406)和右凹模(407)，所述左凹模(406)和右凹模(407)左右对称设置，所述左凹模(406)和右凹模(407)上均设有第一台阶(408)，所述第一台阶(408)用于放置所述金属片材，所述预压下凸模(403)的顶部设有沿前后方向设置的弧形通槽(404)，所述预压上凸模(401)的竖向截面线呈弧形，所述左凹模(406)、右凹模(407)之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义红，
申请(专利权)人：中山玖美塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：