本发明专利技术涉及挤压成型领域，特别是一种制造超细无缝金属管的生产线及生产方法，该生产线包括送料机构，送料机构包括第一料架和第二料架，第一料架用于释放金属卷材，第二料架用于收卷金属卷材；第一裁切机构，其设于第一料架和第二料架之间，用于在金属卷材上裁切出镂空区，相邻镂空区之间的金属卷材原料为卷管原料；挤压机构，其设于第一裁切机构与第二料架之间，用于将卷管原料卷成超细金属管；焊接机构，其设于挤压机构与第二料架之间，用于将超细金属管侧壁上的缝隙焊满以形成超细无缝金属管；第二裁切机构，其设于焊接机构与第二料架之间，用于将以形成超细无缝金属管从金属卷材上切下。该制造超细无缝金属管的生产线的好处包括生产效率高。处包括生产效率高。处包括生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种制造超细无缝金属管的生产线及生产方法
[0001]本专利技术涉及挤压成型领域，特别是一种制造超细无缝金属管的生产线及生产方法。
技术介绍
[0002]超细无缝金属管属于精密零件，具有广泛的用途，例如用于医用穿刺，可以辅助微创手术，现有的CN212821813U是本申请人于2020年申请的专利，其利用注塑方法制造超细无缝金属管，但是注塑方式生产超细无缝金属管需要加热金属粉体、注塑、模具中冷却成型等工序，生产每一模产品都需要较长时间，存在生产效率不够高的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于：提供一种制造超细无缝金属管的生产线及生产方法，其生产效率高。
[0004]本专利技术为解决问题所采用的技术方案是：一种制造超细无缝金属管的生产线，包括：
[0005]一种制造超细无缝金属管的生产线，用于加工金属卷材，包括：送料机构，所述送料机构包括第一料架和第二料架，第一料架用于释放所述金属卷材，第二料架用于收卷所述金属卷材；第一裁切机构，其设于第一料架和第二料架之间，用于在金属卷材上裁切出镂空区，相邻镂空区之间的金属卷材原料为卷管原料；挤压机构，其设于第一裁切机构与第二料架之间，用于将所述卷管原料卷成超细金属管；焊接机构，其设于挤压机构与所述第二料架之间，用于将所述超细金属管侧壁上的缝隙焊满以形成超细无缝金属管；第二裁切机构，其设于焊接机构与所述第二料架之间，用于将所述以形成超细无缝金属管从所述金属卷材上切下。
[0006]本制造超细无缝金属管的生产线以金属卷材作为生产原料，能够连续生产；在金属卷材的宽度足够大的情况下，还能够通过增加其宽度上分布的镂空区的数量，以及通过增加每个工位的加工力来提高产量，例如增加第一裁切机构的裁切刀具数量，增加焊接机构的焊枪数量等。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述送料机构还包括送料辊组和拉料机构；送料辊组设于第一料架和第一裁切机构之间；所述拉料机构设于所述第二料架左侧，所述拉料机构用于夹持所述金属卷材并将所述金属卷材向右拉动；还包括分拣机构，其设于第二裁切机构与所述拉料机构之间，用于分拣所述超细无缝金属管。送料辊组用于为释放金属卷材提供动力，拉料机构用于为收卷金属卷材提供动力。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一料架与第一裁切机构之间还设有定位特征加工机构，所述定位特征加工机构用于在所述金属卷材上加工定位特征。定位特征加工机构可以是激光雕刻机构或冲压机构等。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位特征加工机构为冲孔机构，所述冲孔
机构能够在所述金属卷材上冲裁出多个前后排列的定位特征；所述第一裁切机构、挤压机构、焊接机构和第二裁切机构均包括定位柱，金属卷材向右移动一定距离后，所述定位柱能够向下与所述定位特征插接。采用定位柱配合定位特征，可以在加工前对金属卷材进行定位，保证加工精度。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压机构包括预压机构和成型机构，所述预压机构用于所述卷管原料挤压成截面为U形的条形坯料，所述成型机构用于将所述条形坯料挤压成截面为圆形或椭圆形的超细金属管。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述预压机构包括预压上模、预压模芯和预压下模，所述预压下模中设有预压模腔，所述预压上模的下端向下移动并与所述预压模芯上的卷管原料抵接后，所述预压下模向上抬起一定距离，所述卷管原料被所述预压模腔的内壁挤压成截面为U形的条形坯料；所述成型机构包括成型上模和成型下模，所述成型上模和成型下模能够相对上下移动以将所述条形坯料挤压成超细金属管；所述预压上模、预压模芯、预压下模、所述成型上模和成型下模的数量均为两个以上；多个所述预压上模前后排列、多个预压模芯前后排列、多个预压下模前后排列、多个所述成型上模前后排列，多个成型下模前后排列。本技术方案能够在金属卷材的宽度上同时成型多个超细无缝金属管。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二裁切机构包括沿前后方向布设的多个裁切刀具，所述多个裁切刀具前后排列并能够同时向下移动对所述超细金属管进行裁切。
[0013]一种超细无缝金属管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0014]S1、输送金属卷材；
[0015]S3、在金属卷材上裁切掉片状废料同时在金属卷材上形成镂空区，相邻镂空区之间形成卷管原料；
[0016]S4、将卷管原料挤压成超细金属管；
[0017]S5、对超细金属管进行焊接，将超细金属管侧壁上的缝隙焊满以形成超细无缝金属管；
[0018]S6、将超细无缝金属管从所述金属卷材上切下。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，S1和S3之间还包括：S2、在金属卷材上加工出定位特征。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，S6之后还包括：S7、对超细无缝金属管进行视觉检测后用设备将超细无缝金属管从金属卷材拾取出并单独收集。
[0021]本专利技术的有益效果是：能够连续成型，并且可以利用较宽的金属卷材作为原料，一次成型多个超细无缝金属管。
附图说明
[0022]下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术做进一步解释说明。
[0023]图1为本专利技术的制造超细无缝金属管的生产线的前视图；
[0024]图2为超细无缝金属管；
[0025]图3为金属卷材的一种实施例；
[0026]图4是图3的金属卷材被加工出定位特征和镂空区后的示意图；
[0027]图5是金属卷材的另一种实施例；
[0028]图6是图5的金属卷材被加工出定位特征和镂空区后的示意图；
[0029]图7是送料辊组的右视图；
[0030]图8是图7的A部放大图；
[0031]图9是送料辊组的俯视图；
[0032]图10是定位特征加工机构的右视图；
[0033]图11是图10的B部放大图；
[0034]图12是第一裁切机构的右视图；
[0035]图13是图12的C部放大图；
[0036]图14是预压机构的右视图；
[0037]图15是预压机构预压前的示意图；
[0038]图16是预压机构预压开始时的示意图；
[0039]图17是预压机构预压过程中的示意图；
[0040]图18是预压机构的预压上模复位时的示意图；
[0041]图19是预压机构的预压模芯复位时的示意图；
[0042]图20是成型机构的右视图；
[0043]图21是成型机构成型前的示意图；
[0044]图22是成型机构成型过程中的示意图；
[0045]图23是成型机构成型完成时的示意图；
[0046]图24是焊接机构的右视图；
[0047]图25是图24的D部放大图；
[0048]图26是第二裁切机构的右视图；
[0049]图27是图26的E部放大图；
[0050]图28是E部所示结构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制造超细无缝金属管的生产线，用于加工金属卷材(10)，其特征在于，包括：送料机构，所述送料机构包括第一料架(11)和第二料架(12)，第一料架(11)用于释放所述金属卷材(10)，第二料架(12)用于收卷所述金属卷材(10)；第一裁切机构(4)，其设于第一料架(11)和第二料架(12)之间，用于在金属卷材(10)上裁切出镂空区(102)，相邻镂空区(102)之间的金属卷材(10)原料为卷管原料(103)；挤压机构(50)，其设于第一裁切机构(4)与第二料架(12)之间，用于将所述卷管原料(103)卷成超细金属管(105)；焊接机构(6)，其设于挤压机构(50)与所述第二料架(12)之间，用于将所述超细金属管(105)侧壁上的缝隙焊满以形成超细无缝金属管(106)；第二裁切机构(8)，其设于焊接机构(6)与所述第二料架(12)之间，用于将所述以形成超细无缝金属管(106)从所述金属卷材(10)上切下。2.如权利要求1所述的一种制造超细无缝金属管的生产线，其特征在于：所述送料机构还包括送料辊组(13)和拉料机构(15)；送料辊组(13)设于第一料架(11)和第一裁切机构(4)之间，其用于将第一料架(11)上的金属卷材(10)向右拉动；所述拉料机构(15)设于所述第二料架(12)左侧，所述拉料机构(15)用于夹持所述金属卷材(10)并将所述金属卷材(10)向右拉动；还包括分拣机构，其设于第二裁切机构(8)与所述拉料机构(15)之间，用于分拣所述超细无缝金属管(106)。3.如权利要求1所述的一种制造超细无缝金属管的生产线，其特征在于：所述第一料架(11)与第一裁切机构(4)之间还设有定位特征加工机构(3)，所述定位特征加工机构(3)用于在所述金属卷材(10)上加工定位特征(101)。4.如权利要求3所述的一种制造超细无缝金属管的生产线，其特征在于：所述定位特征加工机构(3)为冲孔机构，所述冲孔机构能够在所述金属卷材(10)上冲裁出多个前后排列的定位特征(101)；所述第一裁切机构(4)、挤压机构(50)、焊接机构(6)和第二裁切机构(8)均包括定位柱(91)，金属卷材(10)向右移动一定距离后，所述定位柱(91)能够向下与所述定位特征(101)插接。5.如权利要求1所述的一种制造超细无缝金属管的生产线，其特征在于：所述挤压机构(50)包括预压机构(51)和成型机构(52)，所述预压机构(51)用于所述卷管原料(103)挤压成截面为U形的条形坯料(104)，所述成型机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴义红，
申请(专利权)人：中山玖美塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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