一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置，属于压力钢管制造技术领域，包括支撑板，支撑板两侧固定连接有悬臂，悬臂前端设置有挤压块和移动机构，悬臂通过移动机构与挤压块连接，移动机构用于带动挤压块进行上下移动；支撑板侧端面开设有槽孔，槽孔位于挤压块前端，本实用新型专利技术通过设置移动机构和挤压块，将槽孔卡在瓦片纵缝处，在移动机构的带动下，会使得挤压块下移，随着挤压块的下移，以挤压块作为支点，槽孔与钢管外壁相互作用力调节两个瓦片合口间隙及纵缝错位，解决了压力钢管制造组圆工序纵缝错位质量难控制的问题，进一步提高了压力钢管纵缝错位的质量，加快了组圆工序的施工效率。工序的施工效率。工序的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置


[0001]本技术涉及一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置，并不能限制本技术。

技术介绍

[0002]目前电站压力钢管制造均由两块或多块瓦片组成，瓦片卷制完成后，在调平的钢平台上进行组圆，瓦片组圆过程管口面平行于地面(管口向上)，组圆钢平台提前划制相对应管节的圆周弧，在圆周弧内外侧相应位置焊接定位块及挡块，方便调整下管口圆度。由于钢管长度大，组圆施工上管口距钢平台较远，上管口瓦片合口压缝困难，施工人员难操作，纵缝错位质量难控制，高强钢钢管居多，钢管母材不允许焊接压码压缝，低合金钢焊接压码易损伤母材且影响组圆工序施工进度耽误后续工序施工，降低了钢管制造的整体效率和质量。

技术实现思路

[0003]为了解决了压力钢管制造组圆工序纵缝错位质量难控制的问题，本技术提供了一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置，包括支撑板，所述支撑板两侧固定连接有悬臂，所述悬臂前端设置有挤压块和移动机构，所述悬臂通过移动机构与挤压块连接，所述移动机构用于带动挤压块进行上下移动；所述支撑板侧端面开设有槽孔，所述槽孔位于挤压块前端。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述槽孔的宽度大于管壁厚度5mm。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述悬臂上下两端固定连接有加强杆，所述加强杆远离悬臂的一端与支撑板之间固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述移动机构包括滑轨、安装板和液压伸缩杆，所述悬臂前端固定连接滑轨，所述滑轨上端固定连接安装板，所述安装板上端固定连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端贯穿安装板，且液压伸缩杆输出端与挤压块之间固定连接，所述挤压块与滑轨之间滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述挤压块呈锥体形状，且挤压块的下端宽度小于上端宽度。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滑轨后端固定连接有加固板，所述加固板与悬臂之间固定连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]通过设置移动机构和挤压块，将槽孔卡在瓦片纵缝处，在移动机构的带动下，会使得挤压块下移，随着挤压块的下移，以挤压块作为支点，槽孔与钢管外壁相互作用力调节两个瓦片合口间隙及纵缝错位，解决了压力钢管制造组圆工序纵缝错位质量难控制的问题，进一步提高了压力钢管纵缝错位的质量，加快了组圆工序的施工效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地表示一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置，示出以下附图；
[0019]图1为本技术的第一视角整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的第二视角整体结构示意图；
[0021]图3为本技术的工作时整体结构示意图。
[0022]其中附图中的标号；
[0023]1、支撑板；2、悬臂；3、移动机构；301、滑轨；302、安装板；303、液压伸缩杆；4、挤压块；5、槽孔；6、加固板；7、加强杆。
具体实施方式
[0024]请参考附图1
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3，其中，附图1
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3分别示出了本申请实施例提供的一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置，包括支撑板1，支撑板1两侧固定连接有悬臂2，悬臂2前端设置有挤压块4和移动机构3，悬臂2通过移动机构3与挤压块4连接，移动机构3用于带动挤压块4进行上下移动；支撑板1侧端面开设有槽孔5，槽孔5位于挤压块4前端。
[0025]具体为，将待焊缝的压力钢管穿过槽孔5，然后在移动机构3的带动下会使得挤压块4进行下移，随着挤压块4的下移，以挤压块4作为支点，槽孔5与钢管外壁相互作用力调节两个瓦片合口间隙及纵缝错位，解决了压力钢管制造组圆工序纵缝错位质量难控制的问题，进一步提高了压力钢管纵缝错位的质量，加快了组圆工序的施工效率。
[0026]作为上述技术方案的进一步的实施方式：
[0027]槽孔5的宽度大于管壁厚度5mm，工作时，由于槽孔5的宽度大于管壁厚度5mm，这样便于工人进行操作。
[0028]作为上述技术方案的进一步的实施方式：
[0029]悬臂2上下两端固定连接有加强杆7，加强杆7远离悬臂2的一端与支撑板1之间固定连接，工作时，通过在加强杆7的作用下，可以达到对悬臂2的加固，使得悬臂2稳定的进行支撑。
[0030]作为上述技术方案的进一步的实施方式：
[0031]移动机构3包括滑轨301、安装板302和液压伸缩杆303，悬臂2前端固定连接滑轨301，滑轨301上端固定连接安装板302，安装板302上端固定连接液压伸缩杆303，液压伸缩杆303输出端贯穿安装板302，且液压伸缩杆303输出端与挤压块4之间固定连接，挤压块4与滑轨301之间滑动连接，工作时，通过启动液压伸缩杆303，这时就会带动挤压块4在滑轨301内滑动，这样就便于挤压块4进行上下移动，方便调节两个瓦片合口间隙及纵缝错位。
[0032]作为上述技术方案的进一步的实施方式：
[0033]挤压块4呈锥体形状，且挤压块4的下端宽度小于上端宽度，工作时，由于挤压块4呈锥体形状，这样挤压块4就可以稳定的挤压瓦片。
[0034]作为上述技术方案的进一步的实施方式：
[0035]滑轨301后端固定连接有加固板6，加固板6与悬臂2之间固定连接，工作时，通过在加固板6的作用下，可以防止滑轨301发生变形。
[0036]工作原理
[0037]使用时，将待焊缝的压力钢管穿过槽孔5，通过启动液压伸缩杆303，这时就会带动挤压块4在滑轨301内滑动，这样就便于挤压块4进行上下移动，随着挤压块4的下移，以挤压块4作为支点，槽孔5与钢管外壁相互作用力调节两个瓦片合口间隙及纵缝错位，解决了压力钢管制造组圆工序纵缝错位质量难控制的问题，进一步提高了压力钢管纵缝错位的质量，加快了组圆工序的施工效率。
[0038]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里技术的公开后，将容易想到本技术的其它实施方案。本申请旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0039]应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)两侧固定连接有悬臂(2)，所述悬臂(2)前端设置有挤压块(4)和移动机构(3)，所述悬臂(2)通过移动机构(3)与挤压块(4)连接，所述移动机构(3)用于带动挤压块(4)进行上下移动；所述支撑板(1)侧端面开设有槽孔(5)，所述槽孔(5)位于挤压块(4)前端。2.根据权利要求1所述的一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置，其特征在于：所述槽孔(5)的宽度大于管壁厚度5mm。3.根据权利要求1所述的一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置，其特征在于：所述悬臂(2)上下两端固定连接有加强杆(7)，所述加强杆(7)远离悬臂(2)的一端与支撑板(1)之间固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于压力钢管制造组圆的压缝装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷生升，高天浩，李明，张文才，
申请(专利权)人：中国水利水电第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：