本实用新型专利技术公开了一种具有纵向调节机构的螺旋焊管成型挤压机，包括装置主体，所述装置主体的内壁设置有多个传动丝杆，多个所述传动丝杆在远离转动轴承的一侧固定连接有拧块，多个所述传动丝杆外壁均安装有纵向调节机构，多个所述纵向调节机构在远离传动丝杆的一面均滑动连接有两个固定底座，多个所述固定底座的顶部每个边角处均固定连接有限位杆，多个所述固定底座的顶部中心均安装有液压缸，多个所述液压缸的输出端均安装有挤压机构。本实用新型专利技术通过设计纵向调节机构，转动传动丝杆即可带动传动块移动进而使第一固定板滑动，进而可以根据钢卷螺旋的角度以及宽度来调节多个不同的挤压机构位置，进而保证了可以对钢卷挤压的更加稳定。更加稳定。更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种具有纵向调节机构的螺旋焊管成型挤压机
[0001]本技术涉及螺旋焊管
，特别是涉及一种具有纵向调节机构的螺旋焊管成型挤压机。
技术介绍
[0002]螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，在成产过程中需要将钢卷碾平再传输到挤压机内卷成管坯，经过焊接即可得到较大直径的焊管。
[0003]现有的成型挤压机通过可调节滚轮的距离来实现对不同直径的焊管进行挤压固定，专利号CN201721722838.7的技术涉及螺旋焊管机组卷管成型领域，具体为一种螺旋焊管成型器，该螺旋焊管成型器，通过在安装基板的内侧设置相对应的辊轮一、辊轮二、辊轮三、辊轮四、辊轮五、辊轮六、辊轮七、辊轮八、辊轮九以及辊轮十，将钢管主体设在辊轮组件的内侧，进行位置限定，采用活动安装辊轮十、辊轮八以及辊轮七的方式，且分别通过活动安装件、调节支撑组件一以及调节支撑组件二进行活动安装，采用定位柱和限位基板组成活动安装件的方式，在限位基板的内部开设滑动卡接槽进行螺纹紧固件的安装，且使用定位柱的外螺纹与螺纹紧固件通孔内部的内螺纹进行螺纹固定方便人们进行安装，通过螺纹固定的长度，调节辊轮十的位置，提高适用性；但对不同宽度的钢卷在制作不同直径的焊管时其螺旋卷入的角度也不同，这就导致在螺旋状态的焊管其所螺旋一圈的长度不是固定的，而现有的挤压机在使用时仅仅考虑了调节滚轮的距离，没有考虑到纵向的移动，这就导致其使用功能受限，当螺旋状态的焊管较长时或钢卷较宽时，在焊接的过程中会导致滚轮挤压限定的不够全面，进而使一些滚轮的受力较大，导致使用寿命下降，同时也会使钢卷卷曲的不够标准。
[0004]因此亟需提供一种具有纵向调节机构的螺旋焊管成型挤压机来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是不同宽度的钢卷在制作不同直径的焊管时其螺旋卷入的角度也不同，这就导致在螺旋状态的焊管其所螺旋一圈的长度不是固定的，而现有的挤压机在使用时仅仅考虑了调节滚轮的距离，没有考虑到纵向的移动，这就导致其使用功能受限，当螺旋状态的焊管较长时或钢卷较宽时，在焊接的过程中会导致滚轮挤压限定的不够全面，进而使一些滚轮的受力较大，导致使用寿命下降，同时也会使钢卷卷曲的不够标准。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种具有纵向调节机构的螺旋焊管成型挤压机，包括装置主体，所述装置主体的内壁设置有多个传动丝杆，多个所述传动丝杆与装置主体之间均安装有转动轴承；
[0007]多个所述传动丝杆在远离转动轴承的一侧固定连接有拧块，多个所述传动丝杆外壁均安装有纵向调节机构，多个所述纵向调节机构在远离传动丝杆的一面均滑动连接有两
个固定底座；
[0008]多个所述固定底座的顶部每个边角处均固定连接有限位杆，多个所述固定底座的顶部中心均安装有液压缸，多个所述液压缸的输出端均安装有挤压机构。
[0009]本实用型进一步设置为：所述装置主体的内壁开设有与多个与传动丝杆相对应凹槽。
[0010]通过上述技术方案，为传动丝杆提供了放置空间，保证了转动拧块即可完成对传动丝杆的转动。
[0011]本实用型进一步设置为：所述纵向调节机构包括传动块，所述传动块的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板上安装有两个与固定底座相对应的限位销。
[0012]通过上述技术方案，在焊卷之前，通过转动多个拧块带动多个传动丝杆的转动，进而使传动块带动第一固定板的移动，根据钢卷的宽度以及螺旋输送的角度来进行调节多个第一固定板的位置，然后将固定底座滑动在第一固定板上，通过限位销可以完成对固定底座的限位固定。
[0013]本实用型进一步设置为：所述传动块的内壁开设有与传动丝杆相对的螺旋凹槽。
[0014]通过上述技术方案，保证了通过转动传动丝杆可以完成对传动块的移动。
[0015]本实用型进一步设置为：所述固定底座的底部中心开设有与限位销相对应的通孔，且第一固定板的顶部开设有多个与限位销相对应的通孔。
[0016]通过上述技术方案，根据钢卷的质量以及型号可以决定固定底座的数量，并通过限位销插入通孔完成对固定底座的固定。
[0017]本实用型进一步设置为：所述挤压机构包括第二固定板，所述第二固定板的底部每个边角处均固定连接有限位套，多个第二固定板的顶部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块之间转动连接有转动滚轮。
[0018]通过上述技术方案，根据焊管的直径，驱动液压缸使多个限位套在多个限位杆上滑动，同时调整转动滚轮的高度。
[0019]本实用型进一步设置为：所述第二固定板上开设有多个与限位套相对应的通孔。
[0020]通过上述技术方案，限位套与限位杆紧密贴合，在滑动的过程中通孔可以将限位套内的空气排出。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设计纵向调节机构，转动传动丝杆即可带动传动块移动进而使第一固定板滑动，进而可以根据钢卷螺旋的角度以及宽度来调节多个不同的挤压机构位置，进而保证了可以对钢卷挤压的更加稳定；
[0023]2.本技术通过设计滑动的固定底座，可以根据钢卷的质量以及型号可以决定固定底座的数量，同时也可以在第一固定板上对固定底座进行进一步的微调，进而对钢卷的挤压效率刚高；
[0024]3.本技术通过设计限位套和限位杆，实现了对第二固定板移动限位的同时，钢卷在转动滚轮上滑动，也可以对转动滚轮起到一定的限位支撑的作用。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体图；
[0026]图2为本技术的内部结构图；
[0027]图3为本技术的纵向调节机构和挤压机构结构图。
[0028]图中：1、装置主体；2、传动丝杆；3、转动轴承；4、拧块；5、纵向调节机构；501、传动块；502、第一固定板；503、限位销；6、固定底座；7、限位杆；8、液压缸；9、挤压机构；901、第二固定板；902、限位套；903、固定块；904、转动滚轮。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1
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图3，一种具有纵向调节机构的螺旋焊管成型挤压机，包括装置主体1，装置主体1的内壁设置有多个传动丝杆2，装置主体1的内壁开设有与多个与传动丝杆2相对应凹槽，为传动丝杆2提供了放置空间，保证了转动拧块4即可完成对传动丝杆2的转动，多个传动丝杆2与装置主体1之间均安装有转动轴承3；
[0031]如图1
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图3所示，多个传动丝杆2在远离转动轴承3的一侧固定连接有拧块4，多个传动丝杆2外壁均安装有纵向调节机构5，纵向调节机构5包括传动块501，传动块501的顶部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有纵向调节机构的螺旋焊管成型挤压机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁设置有多个传动丝杆(2)，多个所述传动丝杆(2)与装置主体(1)之间均安装有转动轴承(3)；多个所述传动丝杆(2)在远离转动轴承(3)的一侧固定连接有拧块(4)，多个所述传动丝杆(2)外壁均安装有纵向调节机构(5)，多个所述纵向调节机构(5)在远离传动丝杆(2)的一面均滑动连接有两个固定底座(6)；多个所述固定底座(6)的顶部每个边角处均固定连接有限位杆(7)，多个所述固定底座(6)的顶部中心均安装有液压缸(8)，多个所述液压缸(8)的输出端均安装有挤压机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有纵向调节机构的螺旋焊管成型挤压机，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁开设有与多个与传动丝杆(2)相对应凹槽。3.根据权利要求1所述的一种具有纵向调节机构的螺旋焊管成型挤压机，其特征在于：所述纵向调节机构(5)包括传动块(501)，所述传动块(501)的顶部固定连接有第一固定板(502)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，
申请(专利权)人：袁伟，
类型：新型
国别省市：
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