一种直缝压缝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直缝压缝机，直缝压缝机包括机架，机架上端水平方向延伸设置有上横臂，机架中部水平方向延伸设置有管件支撑柱，上横臂上设置有第一伸缩组件和平移组件，第一伸缩组件滑动安装在上横臂上，第一伸缩组件下端设有压缝轮，平移组件与第一伸缩组件连接，用于驱动第一伸缩组件沿所述上横臂移动，管件支撑柱下端设置有管件固定组件，用于固定住套设在管件支撑柱上的管件。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，能够完成对管件直焊缝的压平工序，显著节省人力，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝压缝机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种直缝压缝机。

技术介绍

[0002]在进行不锈钢管件的焊接时，一般是将钢板弯折然后焊接，从而形成管件，在焊接时不可避免地会出现焊缝，为便于后续的加工，同时保持产品的美观度，需要对焊缝进行处理，目前常规的处理方式是焊接后工人使用铁锤对焊缝进行压缝处理，以使焊缝光滑美观，但是此种操作过程受到人工技能、操作熟练程度等因素的影响，标准无法达到统一，可能会导致压缝不均匀或效果不佳。同时，目前市面上也出现了一些自动的直缝压缝设备，如授权公告号CN206998026U的技术专利，公开了一种半自动压焊接缝机，通过设置直线电机组件带动伸缩组件上下移动，并在伸缩组件下端连接带有压缝轮的压头，通过压缝轮的移动对焊接缝进行压平操作。此种压缝方式相比于人工操作能够提高压缝效率，但是在实际使用中，为避免压缝过程中管件跑偏，仍然需要操作人员始终双手扶着管件进行压缝，在面对一些尺寸较大的管件压缝时，存在操作不便和增加工人劳动强度的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种直缝压缝机，解决目前直缝压缝中存在的上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种直缝压缝机，包括机架，所述机架上端水平方向延伸设置有上横臂，所述机架中部水平方向延伸设置有管件支撑柱，所述上横臂上设置有第一伸缩组件和平移组件，所述第一伸缩组件滑动安装在所述上横臂上，所述第一伸缩组件下端设有压缝轮，所述平移组件与所述第一伸缩组件连接，用于驱动所述第一伸缩组件沿所述上横臂移动；所述管件支撑柱下端设置有管件固定组件，用于固定住套设在所述管件支撑柱上的管件。
[0006]进一步地，所述第一伸缩组件包括第一气缸和第一气缸支撑座，所述上横臂下侧面设置有导轨，所述第一气缸支撑座上设置有滑块，所述第一气缸支撑座通过所述导轨滑动安装在所述上横臂上，所述第一气缸上下设置在所述第一气缸支撑座上，所述压缝轮安装在所述第一气缸下端。
[0007]进一步地，所述平移组件包括第二气缸，所述第二气缸水平设置在所述上横臂上端，所述第二气缸与所述第一气缸支撑座连接，用于驱动所第一气缸支撑座沿所述导轨移动。
[0008]进一步地，所述管件固定组件包括第二伸缩组件和固定头，所述管件支撑柱下端沿所述管件支撑柱轴向方向设置有滑槽，所述第二伸缩组件滑动安装在所述滑槽中，所述第二伸缩组件用于驱动固定头向下移动以与管件内壁抵接。
[0009]进一步地，所述管件固定组件设置有两个，两个所述管件固定组件均滑动安装在所述滑槽中。
[0010]进一步地，所述第二伸缩组件包括第三气缸和第三气缸固定座，所述第三气缸固定座滑动安装在所述滑槽中，所述第三气缸上端固定在所述第三气缸固定座上，下端与所述固定头连接。
[0011]进一步地，所述上横臂的端部设置有支撑柱固定板，所述支撑柱固定板上端铰接在所述上横臂的端部，下端设有卡接孔，所述管件支撑柱的端部设有卡接柱，所述卡接孔与所述卡接柱卡接连接。
[0012]进一步地，所述支撑柱固定板连接有固定板翻转机构，所述固定板翻转机构包括第四气缸、连杆和转轴，所述第四气缸设在所述上横臂侧面，所述连杆的一端与所述第四气缸连接，另一端与所述转轴连接，所述支撑柱固定板与所述转轴固定连接，所述第三气缸用于通过所述连杆驱动所述转轴转动以翻转所述支撑柱固定板。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术的直缝压缝机，通过设置在机架上的管件支撑柱对管件进行支撑，并通过设在上横臂上的第一伸缩组件，带动压缝轮对管件进行压紧操作，通过设置在上横臂上的平移组件驱动第一伸缩组件沿上横臂移动，从而能够说实现对管件直焊缝的压平工序，同时通过设置在管件支撑柱下端的管件固定组件，对管件进行固定，在压缝操作时无需人工手扶管件，就能够完成精确的压缝操作，从而便于对各尺寸的管件进行压缝，同时降低工人劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本技术直缝压缝机的主视图；
[0016]图2是图1中A处的示意图；
[0017]图3是图1中B处的示意图；
[0018]图4是图1中C处的示意图。
[0019]图中各标记对应的名称：
[0020]1、机架，2、上横臂，21、导轨，3、管件支撑柱，31、滑槽，32、卡接柱，4、第一伸缩组件，41、第一气缸，42、第一气缸支撑座，5、平移组件，51、第二气缸，6、压缝轮，7、管件固定组件，71、第二伸缩组件，711、第三气缸，712、第三气缸固定座，72、固定头，8、支撑柱固定板，81、卡接孔，9、固定板翻转机构，91、第四气缸，92、连杆，93、转轴，10、管件，101、直焊缝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的实施例1：
[0023]本技术实施例中的直缝压缝机，是通过伸缩组件、平移组件对放置在管件支撑柱上管件进行压缝处理，保证焊缝的均匀和平整，同时通过设置管件固定组件，对管件进行固定，降低工人劳动强度，保证压缝质量。
[0024]具体地，图1
‑
图4所示，直缝压缝机，包括机架1，机架1上端水平方向延伸设置有上
横臂2，机架1的中部位置水平方向延伸设置有管件支撑柱3，上横臂2上设置有第一伸缩组件4和平移组件5，第一伸缩组件4滑动安装在上横臂2上，第一伸缩组件4下端设有压缝轮6，平移组件5和第一伸缩组件4连接，能够驱动第一伸缩组件4沿上横臂2移动，在实际使用时，将焊接完成的管件10套设在管件支撑柱3上，使得直焊缝101位置与压缝轮6对应，然后第一伸缩组件4驱动压缝轮6下压，同时平移组件5推动第一伸缩组件4移动，从而能够带动压缝轮6移动，对管件10的上直焊缝101进行压平处理。在管件支撑柱3的下端，设置有管件固定组件7，当管件10套设在管件支撑柱3上后，管件10内壁的上部与管件支撑柱3接触，通过管件固定组件7对管件10内壁的下部进行固定，从而无需在压缝过程中采用人工对管件进行扶持以避免管件移动，从而能够确保压缝质量和降低工人劳动强度。
[0025]如图2所示，第一伸缩组件4包括第一气缸41和第一气缸支撑座42，上横臂2的下侧面上设置有导轨21，第一气缸支撑座42上设有滑块，第一气缸支撑座42通过导轨21滑动安装在上横臂2上，第一气缸41上下设置在第一气缸支撑座42上，压缝轮6则转动安装在第一气缸41下端，通过第一气缸41驱动压缝轮6上下移动，以对放置在管件支撑柱3上的管件10进行压缝操作。
[0026]平移组件5包括第二气缸51，第二气缸51水平设置在上横臂2上端，第二气缸51与第一气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝压缝机，其特征在于：包括机架，所述机架上端水平方向延伸设置有上横臂，所述机架中部水平方向延伸设置有管件支撑柱，所述上横臂上设置有第一伸缩组件和平移组件，所述第一伸缩组件滑动安装在所述上横臂上，所述第一伸缩组件下端设有压缝轮，所述平移组件与所述第一伸缩组件连接，用于驱动所述第一伸缩组件沿所述上横臂移动；所述管件支撑柱下端设置有管件固定组件，用于固定住套设在所述管件支撑柱上的管件。2.根据权利要求1所述的直缝压缝机，其特征在于：所述第一伸缩组件包括第一气缸和第一气缸支撑座，所述上横臂下侧面设置有导轨，所述第一气缸支撑座上设置有滑块，所述第一气缸支撑座通过所述导轨滑动安装在所述上横臂上，所述第一气缸上下设置在所述第一气缸支撑座上，所述压缝轮安装在所述第一气缸下端。3.根据权利要求2所述的直缝压缝机，其特征在于：所述平移组件包括第二气缸，所述第二气缸水平设置在所述上横臂上端，所述第二气缸与所述第一气缸支撑座连接，用于驱动所第一气缸支撑座沿所述导轨移动。4.根据权利要求1所述的直缝压缝机，其特征在于：所述管件固定组件包括第二伸缩组件和固定头，所述管件支撑柱下端沿所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达明，黄东红，王明娟，
申请(专利权)人：江苏壹创半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：